การควบคุมคุณภาพ
TechPro ให้เครื่องนอนคุณภาพดีที่สุดได้อย่างไร ?
เตียงของเครื่องเป็นสาเหตุหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำ การผลิตเตียงเป็นสิ่งสำคัญเป็นพิเศษ เตียงเครื่องที่ดีสามารถใช้งานได้นาน 15-20 ปี อย่างไรก็ตาม ในตลาดจีน เทคโนโลยีการประมวลผลของเตียงแตกต่างกันมาก และบ่อยครั้งลูกค้าบางรายสนใจแต่ราคา ไม่สนใจคุณภาพ ส่งผลให้เกิดปัญหาเกี่ยวกับความแม่นยำของเครื่องในระยะเวลาหนึ่ง หากคุณเป็นมือใหม่ กรุณาให้ความสนใจมากขึ้น ! ที่นี่ฉันจะแนะนำเทคโนโลยีการประมวลผลของเตียงเครื่อง TechPro ให้คุณดังนี้ :
1. การเตรียมวัตถุดิบสำหรับเตียง: การเชื่อมเตียงของ TechPro มักใช้เหล็กความแข็งแรงสูง (เช่น เหล็กโครงสร้างหรือเหล็กผสม) ซึ่งสามารถรักษาความแข็งแรงและเสถียรภาพได้ดีหลังการเชื่อม การเลือกวัสดุเป็นสิ่งสำคัญมาก และต้องมั่นใจในคุณภาพและความสามารถในการเชื่อมของเหล็ก คำเตือน: เราไม่เหมือนผู้ผลิตบางรายที่ใช้เหล็กคุณภาพต่ำเพื่อประหยัดต้นทุน ซึ่งไม่เพียงแต่ส่งผลต่อคุณภาพสินค้า แต่ยังอาจนำไปสู่ความสูญเสียทางเศรษฐกิจในระยะยาว TechPro ยืนหยัดในความรับผิดชอบระยะยาวต่อผู้ลูกค้า และ 100% รับประกันความน่าเชื่อถือในระยะยาวของเตียง.
2. TechPro กระบวนการผลิตตัวเครื่อง CNC:
① การชุบแข็งด้วยอุณหภูมิหลายระดับของเหล็กเทดิน: เหล็กเทดินสามารถรับความแข็งแรงสูงหลังจากการชุบแข็งด้วยอุณหภูมิเท่ากัน และมีความพลาสติกและความทนทานดีในเวลาเดียวกัน
② การอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียด: เนื่องจากความหนาของผนังของการหล่อไม่สม่ำเสมอ ในกระบวนการให้ความร้อน การทำให้เย็นลง และการเปลี่ยนเฟส จะเกิดผลกระทบต่อความเครียดและความเครียดโครงสร้าง นอกจากนี้ ชิ้นส่วนขนาดใหญ่มีแนวโน้มที่จะเหลือความเครียดหลังจากการกลึง และความเครียดภายในเหล่านี้ต้องถูกกำจัด อุณหภูมิที่ใช้ในการอบอ่อนเพื่อบรรเทาความเครียดโดยปกติคือ 500~550℃ เวลาที่ใช้คือ 2~8 ชม. แล้วทำการเย็นในเตา (เหล็กเทา) หรือเย็นด้วยอากาศ (เหล็กเทดิน)
③ การอบอ่อนด้วยการทำให้เกิดกราฟิไทต์ที่อุณหภูมิสูงเพื่อกำจัดปากขาวของการหล่อ: เมื่อการหล่อเย็นลง ปากขาวมักเกิดขึ้นบนชั้นผิวและส่วนบาง โครงสร้างปากขาวแข็งและเปราะ มีประสิทธิภาพในการแปรรูปต่ำและง่ายต่อการลอกออก ดังนั้น จึงต้องใช้การอบอ่อน (หรือการปรับสภาพ) เพื่อกำจัดเนื้อเยื่อปากขาว กระบวนการอบอ่อนคือ การให้ความร้อนถึง 550-950℃ เป็นเวลา 2~5 ชม. แล้วทำการเย็นในเตาจนถึง 500-550℃ แล้วจึงทำการเย็นด้วยอากาศ
④ การปรับสภาพให้เป็นปาไรต์ของเหล็กเทดิน: จุดประสงค์ของการปรับสภาพให้เป็นปาไรต์คือเพื่อให้ได้โครงสร้างเมทริกซ์เพอไรต์, การละเอียดของเกรน, และโครงสร้างที่สม่ำเสมอ เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของการหล่อ บางครั้งการปรับสภาพก็เป็นการเตรียมผิวของเหล็กเทดินสำหรับการชุบแข็งบนโครงสร้าง การปรับสภาพแบ่งเป็นการปรับสภาพด้วยอุณหภูมิสูงและต่ำ อุณหภูมิปรับสภาพด้วยอุณหภูมิสูงโดยทั่วไปไม่เกิน 950~980℃ และอุณหภูมิปรับสภาพด้วยอุณหภูมิต่ำจะอยู่ในช่วงอุณหภูมิการพับปกติคือ 820~860℃ หลังจากปรับสภาพแล้ว ต้องมีคนสี่คนมาช่วยจัดการเพื่อกำจัดความเครียดภายในที่เกิดขึ้นระหว่างการปรับสภาพ
⑤ การชุบแข็งและการอบอ่อนของเหล็กเทดิน: เพื่อปรับปรุงคุณสมบัติทางกลของเหล็กเทดิน โดยทั่วไปการหล่อจะถูกให้ความร้อนถึง 30~50°C เหนืออุณหภูมิ Afc1 (Afc1 คืออุณหภูมิสุดท้ายของการก่อตัว A ในระหว่างการให้ความร้อน) แล้วทำการชุบแข็งด้วยน้ำมันหลังจากการเก็บความร้อนเพื่อให้ได้เนื้อเยื่อแมร์เทนซิติก เพื่อให้ลดความเครียดที่เหลือหลังจากการชุบแข็ง ควรทำการอบอ่อนหลังจากการชุบแข็ง โครงสร้างการอบอ่อนอุณหภูมิต่ำคือ แมร์เทนซิตที่ผ่านการอบอ่อนร่วมกับบาอินไทต์ที่เหลือและกราฟิไทต์ทรงกลม โครงสร้างนี้มีความต้านทานการสึกหรอดีและใช้สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความทนทานต่อการสึกหรอสูงและความแข็งแรงสูง
⑥ การบำบัดด้วยความร้อนทางเคมี: สำหรับการหล่อที่ต้องการความต้านทานการสึกหรอที่ผิว การต้านทานการออกซิเดชัน และความต้านทานการกัดกร่อน สามารถใช้กระบวนการบำบัดด้วยความร้อนทางเคมีที่คล้ายกับเหล็ก เช่น การทำให้เป็นก๊าซอ่อนคลอรีน การคลอรีน การบอรอนิไทซ์ การซัลไฟด์ และการรักษาอื่น ๆ
⑦ โรงงาน TechPro ใช้การเชื่อมด้วยแขนหุ่นยนต์ ซึ่งให้ความแม่นยำสูง ประสิทธิภาพ ความปลอดภัย และความยืดหยุ่น ช่วยปรับปรุงคุณภาพการเชื่อมและประสิทธิภาพการผลิตอย่างมาก โดยเฉพาะในสภาพแวดล้อมการผลิตขนาดใหญ่ การเชื่อมด้วยหุ่นยนต์ไม่เพียงลดต้นทุนการผลิต แต่ยังรับประกันความสม่ำเสมอและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ เป็นแนวทางการพัฒนาที่สำคัญของอุตสาหกรรมการผลิตสมัยใหม่
⑧ โรงงาน TechPro ใช้เครื่องกลึงศูนย์กลึง CNC ที่มีชื่อเสียงระดับโลก เพื่อดำเนินการประมวลผลความแม่นยำสูงบนเตียงเครื่อง CNC เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดและความคลาดเคลื่อนของชิ้นงานเป็นไปตามข้อกำหนด
⑨ การบำบัดพื้นผิว: การพ่นทรายหรือการขัดเงาทำเพื่อขจัดข้อบกพร่องบนพื้นผิวและเพิ่มความหยาบของพื้นผิวเพื่อปรับปรุงการยึดเกาะของการเคลือบและเตรียมสำหรับกระบวนการทาสี
กระบวนการทาสีสำหรับเตียงเครื่องจักร TechPro คืออะไร?
1กระบวนการทาสีจะส่งผลต่ออายุการใช้งานของเครื่องจักรด้วย หากขาดขั้นตอนใดขั้นตอนหนึ่ง เครื่องจะเกิดสนิมและแตกร้าวเป็นเวลานาน หากคุณเป็นมือใหม่และสนใจแต่ราคาและไม่สนใจขั้นตอนการทาสีเครื่อง ผมไม่คิดว่าคุณจะได้เครื่องที่ดี ที่นี่ผมแนะนำข้อกำหนดทางเทคนิคสำหรับกระบวนการทาสี (กระบวนการทาสี) ของเตียงเครื่อง CNC TechPro ดังนี้:
1. ก่อนทาสีเตียงเครื่องจักร ตรวจสอบงานหล่อของเตียง ใช้เครื่องมือปรับแต่งความไม่เรียบของพื้นผิว และกำจัดสิ่งสกปรกบนพื้นผิว
2. งานหล่อของเตียงที่ผ่านการกลึงต้องล้างหรือขัดด้วยน้ำมันทำความสะอาดโลหะหรือเบนซินอุตสาหกรรมที่สะอาดก่อนทาเพื่อให้แน่ใจว่าน้ำมันและสิ่งสกปรกอื่น ๆ บนพื้นผิวถูกกำจัดอย่างสมบูรณ์
ควรทารองพื้นให้เรียบเสมอกันโดยการทาแปรง การพ่น หรือการจุ่ม รองพื้นต้องคนให้เข้ากันดีเต็มที่ก่อนใช้งาน และเจือจางให้เหมาะสมก่อนทา
3. โป๊ะที่เติมเต็มร่องรอยของการหล่อควรเติมด้วยสารเร่งปฏิกิริยาให้เหมาะสมตามคำแนะนำของผลิตภัณฑ์ และต้องคนให้เข้ากันดีเต็มที่ก่อนใช้งาน
4. หากใช้ไวน์อล์ perchloride เพื่อเติมเต็มร่องรอยของการหล่อของเตียง ควรขูดแต่ละครั้งไม่ควรหนาเกินไป ความหนาของการขูดโดยทั่วไปประมาณ 0.5 มม. แต่ละครั้งต้องรอให้วัสดุแห้งก่อนดำเนินการต่อ
5. หลังจากเติมร่องรอยของการหล่อเตียงด้วยเพอร์คลอโรเอทิลีน ต้องแห้งก่อนที่จะขัด หลังจากการขัดแต่ละครั้ง slurry และฝุ่นบนพื้นผิวต้องถูกกำจัดออกอย่างสมบูรณ์
6. ใช้เทคโนโลยีการขัดด้วยน้ำเพื่อการขัด เพื่อป้องกันไม่ให้การหล่อของเครื่องมือเกิดสนิมบนพื้นผิวที่ผ่านการประมวลผล จำเป็นต้องใช้กันสนิมน้ำสำหรับการขัด
หลังจากการขัด หากมีการเปิดเผยโลหะ จำเป็นต้องไม่ทาสีรองพื้นที่ตรงกัน
7. หลังจากการขัดเงาและทำความสะอาดด้วยปูนปลาสเตอร์สุดท้าย จำเป็นต้องพ่นรองพื้นที่สองของไวนิลคลอไรด์ ซึ่งสามารถปรับปรุงความเรียบของฟิล์มสีและเพิ่มความเงางามของฟิล์มสี
8. ทารองพื้น 2-3 ชั้นตามความจำเป็นเพื่อให้ครอบคลุมอย่างสม่ำเสมอ เพื่อป้องกันสนิมอย่างมีประสิทธิภาพและเพิ่มการยึดเกาะ รอให้รองพื้นแห้งสนิท (โดยปกติใช้เวลาประมาณ 1-2 ชั่วโมง ขึ้นอยู่กับชนิดของรองพื้นและอุณหภูมิแวดล้อม) เมื่อยืนยันว่ารองพื้นแห้งแล้ว ให้ตรวจสอบว่าพื้นผิวเรียบและขัดเงาและแก้ไขถ้าจำเป็น ทำความสะอาดพื้นผิวรองพื้นด้วยอากาศอัดและผ้าสำลีไม่ทอเพื่อกำจัดเศษฝุ่น
9. การพ่นเคลือบด้านบน: ใช้ปืนพ่นเพื่อพ่นเคลือบด้านบนอย่างสม่ำเสมอเพื่อหลีกเลี่ยงการหย่อนและฟองอากาศ โดยปกติพ่น 2-3 ชั้นของเคลือบด้านบน โดยให้เวลารอแห้งระหว่างชั้น (โดยปกติ 30 นาทีถึง 1 ชั่วโมง) เพื่อปรับปรุงความเรียบเนียนและความเงางาม หลังจากพ่นแล้ว ให้ตรวจสอบความเรียบของพื้นผิวอีกครั้งและขัดเงา ถ้าจำเป็น วางเตียงที่พ่นแล้วในสภาพแวดล้อมที่มีการระบายอากาศเพื่อหลีกเลี่ยงฝุ่นและความชื้นส่งผลต่อผลการเคลือบ ตามความต้องการของการเคลือบ กระบวนการเร่งการบ่มสามารถทำได้โดยใช้เครื่องทำความร้อนเพื่อเสริมความแข็งแรงและความทนทานของการเคลือบ
การตรวจสอบคุณภาพ: ตรวจสอบพื้นผิวการพ่นเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีฟองอากาศ สิ่งสกปรก และข้อบกพร่องของการเคลือบ การซ่อมแซมในพื้นที่สามารถทำได้ถ้าจำเป็น
ทำความสะอาดอุปกรณ์พ่น: ใช้น้ำยาทำความสะอาดหรือของเหลวทำความสะอาดพิเศษเพื่อทำความสะอาดอุปกรณ์พ่นเพื่อรักษาอุปกรณ์ให้สะอาดและอยู่ในสภาพการทำงานที่ดี
เครื่องจักร CNC TechPro รักษาความแม่นยำอย่างไร ?
การแก้จุดบกพร่องของเครื่องเป็นขั้นตอนสำคัญเพื่อให้แน่ใจว่าการทำงานของอุปกรณ์เป็นไปอย่างปกติ ปรับปรุงความแม่นยำในการประมวลผลและลดข้อผิดพลาด ในกระบวนการแก้จุดบกพร่อง การใช้เครื่องมือที่เหมาะสมเป็นกุญแจสำคัญ ต่อไปนี้เป็นการแนะนำรายละเอียดของเครื่องมือที่ TechPro ใช้ในการแก้จุดบกพร่องของเครื่องและหน้าที่ของมัน รวมถึงวิธีที่สามารถปรับปรุงความแม่นยำในการทำงานและลดข้อผิดพลาด:
1. เครื่องวัดพิกัด (CMM): วัดพิกัดสามมิติของชิ้นงานและสามารถกำหนดลักษณะเชิงเรขาคณิตของชิ้นงานได้อย่างแม่นยำ ไม่ว่าจะเป็นเส้น ผิว หรือจุด ผ่านการเขียนโปรแกรม มันสามารถวัดหลายจุดโดยอัตโนมัติ เพื่อให้แน่ใจว่าผลการทดสอบมีความสอดคล้องกันและกำจัดข้อผิดพลาดจากการวัดของมนุษย์
2. เครื่องวัดแสงเลเซอร์อินเทอร์เฟอโรมิเตอร์: ใช้ลำแสงเลเซอร์วัดการเคลื่อนที่เชิงเส้นและมุม และใช้เพื่อตรวจจับความแม่นยำเชิงพลวัตและความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งของเครื่อง ให้ข้อมูลแบบเรียลไทม์และสามารถตรวจสอบความเบี่ยงเบนของเครื่องในระหว่างการเคลื่อนที่อย่างแม่นยำ เพื่อให้มั่นใจว่ามีความแม่นยำสูงสุดในระหว่างการประมวลผล
3. เครื่องวัดระดับ: เป็นเครื่องมือทดสอบความแม่นยำพื้นฐานสำหรับวัดระดับและความตรงของแต่ละส่วนของเครื่อง ผ่านการวัดระดับพื้นฐาน สามารถลดข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดจากการเอียงของเครื่องได้อย่างมีประสิทธิภาพ
4. เครื่องวัดแกนไฟฟ้า: เป็นเครื่องมือวัดความแม่นยำสูง ใช้ตรวจสอบความถูกต้องและสถานะการทำงานของแกนมอเตอร์, สปินเดิล และแกนหมุนอื่น ๆ มีบทบาทสำคัญในหลายอุตสาหกรรม โดยเฉพาะในอุปกรณ์กลไกที่ต้องการความแม่นยำสูงและความน่าเชื่อถือสูง เช่น เครื่องแกะสลัก, เครื่องกลซีเอ็นซี, ศูนย์กลึง เป็นต้น
5ไมโครมิเตอร์และคาลิปเปอร์: เป็นเครื่องมือวัดทั่วไปและใช้กันอย่างแพร่หลายทั้งในการวัดละเอียดและวัดประจำวัน มีบทบาทสำคัญในอุตสาหกรรมการผลิต วิศวกรรม และงานฝีมือ
ข้อมูลติดต่อ
ห้อง 404, อาคาร 3, ศูนย์กลางยุคจงรุ่น, ถนนจิงฉี, เขตลี่เซีย, จีนาน, มณฑลซานตง, ประเทศไทย
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
อีเมล: อีเมลแอดมิน@techprocnc.com
เว็บไซต์: เว็บไซต์ www.techpro-cnc.com

