4×8 линейный ATC CNC деревообрабатывающий гравировальный станок

Что такое 4×8 линейная CNC машина для гравировки по дереву с автоматической сменой инструмента?

Это 4×8 линейная CNC машина для гравировки по дереву с автоматической сменой инструмента является профессиональной интеллектуальной машиной для обработки дерева, предназначенной для эффективной работы с крупноформатными деревянными материалами. Ее основные особенности следующие:

Базовая комплектация

Оснащен стандартным обрабатывающим столом размером 1300×2500×300 мм (соответствует спецификациям 4×8 футов), который можно адаптировать к размеру обычных строительных плит. Основной корпус выполнен из бесшовной сварной стальной конструкции, в сочетании с направляющей рельсой Hiwin H30 и системой передачи винтового типа Taiwan TBI, обеспечивая высокую жесткость поддержки и ±0.01мм точность обработки.

Электропитание

Оснащен двумя шпинделями, работающими совместно: основной режущий шпиндель использует 9,0 кВт воздушного охлаждения автоматическую смену инструмента ATC, с 12-позиционным линейным магазином инструментов, поддерживающим быстрое переключение нескольких инструментов; вспомогательная обработка оснащена горизонтальным шпинделем мощностью 3,5 кВт, с холостым ходом до 50 м/мин, что позволяет справляться с тяжелой резкой и тонкой обработкой.

Интеллектуальное управление

Принятие системы числового управления Taiwan LNC, поддерживающей программирование G-кодом и визуальный интерфейс работы, интегрированная система двойного режима зажима вакуумного всасывания/механического зажима. Стандартное устройство удаления пыли обеспечивает чистоту рабочей среды, что подходит для массового производства и индивидуальной обработки в области производства мебели и архитектурной отделки.

Эта машина значительно повышает производительность за счет автоматической обработки и является идеальным выбором для современных производителей деревянных изделий для реализации интеллектуального обновления.

Технические параметры 4×8 линейной CNC фрезерной машины для обработки дерева с автоматической сменой инструмента

Аксессуары для 4×8 линейной ATC CNC станка для деревообработки и гравировки

Применение 4×8 линейной ATC CNC станка для деревообработки и гравировки

В качестве универсального оборудования в современной деревообрабатывающей промышленности, 4×8 линейный ATC CNC центр для обработки древесины демонстрирует высокую адаптивность и производительность во многих отраслях благодаря системе автоматической смены инструментов и высокой точности обработки.

Область производства мебели

Индивидуальная обработка всего дома

• Точная резка и резьба по фасадам шкафов/фасадам ящиков.
• Формовка фигурных деталей и рельефная резьба по поверхности твердых деревянных столов и стульев.
• Партийное производство декоративных линий и резных компонентов.

Архитектурное оформление

• Обрамление дверей и окон/профилирование плинтусов.
• Трехмерная резьба и полое моделирование декоративных настенных панелей.
• Криволинейное формование поверхности художественных потолочных элементов.

Коммерческие дисплейные приложения

Производство вывесок

• Трехмерная резка и полое вырезание символических пластин.
• Обработка художественного рельефа стен культуры.
• Настройка торговых витрин для коммерческих помещений.

Разработка культурных и креативных продуктов

• Производство резьбы и инкрустации изделий ручной работы и подарков.
• Трехмерная обработка художественных орнаментов.
• Индивидуальное производство культурной и креативной упаковки.

Области инженерной поддержки

Моделирование форм

• Точная фрезеровка литейных форм.
• Моделирование архитектурных песочных моделей.
• Создание прототипов промышленных изделий.

Процесс производства музыкальных инструментов

• Изгибка корпуса гитары.
• Точная обработка резонатора пианино.
• Резьба и украшение этнического музыкального инструмента.

Обработка композитных материалов

Глубокая обработка листового материала

• Профилирование фанеры/МДФ.
• Вложенная резка композитных материалов.
• Обработка декоративной ламинированной доски фрезеровкой.

Применение новых технологий

• Лазерная гравировка и композитная обработка.
• Многоматериальная комбинированная обработка.
• Процесс переноса металлической текстуры дерева.

Специальные отраслевые применения

Автомобильное судостроение

• Гравировка панелей с внутренней текстурой дерева.
• Обработка изогнутых поверхностей деревянных компонентов яхты.
• Декоративные части, имитирующие древесную текстуру панели приборов.

Образование и исследования

• Демонстрация обучения CAD/CAM.
• Реализация креативных дизайнерских работ.
• Проверка исследований и разработок технологического процесса.

Система автоматической смены инструмента с 24 станциями этого оборудования обеспечивает бесшовное соединение сверления, фрезерования и гравировки и т. д. С вакуумной присосочной таблицей и системой интеллектуальной очистки пыли, особенно подходит для крупносерийного индивидуального производства. Его ширина обработки достигает стандартных размеров 2440x1220 мм, с функцией связки четырех осей, он может выполнять сложную трехмерную моделировку, что является основным оборудованием для повышения производственных мощностей и уровня процессов предприятия.

Образцы обработки 4×8 линейной CNC-фрезерной гравировальной машины для деревообработки

Почему выбирают 4×8 линейную ATC CNC станок для гравировки по дереву?

В настоящее время, в условиях волны модернизации интеллектуального производства, высокая эффективность, высокая точность и высокая адаптивность производственного оборудования стали ключевыми конкурентными преимуществами предприятий по обработке древесины. 4×8 линейный ATC CNC станок для гравировки по дереву, произведённый TechPro, как революционное промышленное оборудование, предоставляет комплексное решение для современных производственных предприятий с шестью ключевыми преимуществами:

Высокая точность и промышленная долговечность

– Структурный дизайн военного уровня: полностью сварной стальной корпус, с направляющими Taiwan Hiwin H30 и шарикоподшипниками TBI, достигая сверхточной обработки с точностью ± 0,01 мм.

– Обрабатывающая платформа большого размера: стандартизированный рабочий стол 1300×2500×300 мм, поддерживающий обработку строительных досок, увеличивая коэффициент использования сырья более чем на 30%.

2、Двухсторонняя система совместной работы с питанием

– 9,0 кВт интеллектуальный шпиндель: оснащен линейным магазином инструментов на 12 позиций, обеспечивая быструю смену инструмента за 5 секунд для выполнения сложных гравировальных/пазовых/сверлильных и других точных работ.

– 3,5 кВт вспомогательная обработочная головка: высокая скорость резки 50 метров в минуту, идеально соединяет черновую и финишную обработку, повышая общую эффективность на 40%.

3、Интеллектуальная система управления производством

– Платформа интеллектуального управления LNC: графический интерфейс программирования поддерживает работу с G-кодом, обеспечивает мониторинг точности обработки и состояния оборудования в реальном времени.

– Двухрежимная система позиционирования: вакуумное всасывание + механическая зажимная двойная фиксация, адаптация к материалам толщиной 0,5-100 мм, стабильная обработка.

– Программа полного удаления пыли: интегрированное устройство отрицательного давления для всасывания пыли, чистота рабочей среды увеличена на 80%, цикл обслуживания оборудования увеличен в 2 раза.

4、Возможность межотраслевой обработки

Покрытие всей сценарной области обработки древесины:

– Производство мебели: резьба по массиву дерева/распил шкафов/обработка фигурных поверхностей.

– Архитектурное оформление: художественный рельеф/индивидуальные двери и окна/производство трехмерных стеновых панелей.

– Культурные и креативные продукты: ремесла и подарки / части музыкальных инструментов / производство экспозиций.

– Промышленное оснащение: разработка форм / интерьер автомобилей / обработка композитных материалов.

5、Передовые технологические настройки

– Технология четырехосевой связки: поддержка сложной трехмерной обработки поверхности.

– Совместимость с несколькими материалами: обработка дерева/инженерных пластиков/легких металлических композитов.

– Гибкое расширение производства: модульный дизайн для поддержки функциональных обновлений, чтобы соответствовать потребностям индивидуального производства.

6、Измеримая выгода

– Система сменных инструментов с 24 позициями: сокращение ручного вмешательства на 90%, обеспечение непрерывной обработки.

– Скорость резки 50 м/мин: ежедневная производственная мощность увеличена в 3 раза по сравнению с традиционным оборудованием.

– Интеллектуальная система программирования: снижение уровня ошибок при обработке до менее 0,5%.

– Система поддержки обучения: учебный модуль CAD/CAM для сокращения цикла обучения техника.

Оборудование успешно применено к интеллектуальной трансформации более 300 производственных предприятий, помогая им реализовать:

• ✓ Общие сокращения производственных затрат на 35%.
• ✓ Увеличение высококлассного индивидуального бизнеса на 60%.
• ✓ Повышение коэффициента выхода продукции до 99.2%.
• ✓ Увеличение времени отклика рынка на 50%.

В качестве стратегического оборудования для промышленного обновления, линейная 4×8 ATC CNC фрезерная машина для обработки древесины переопределяет стандарты обработки деревянных изделий. Немедленное обновление превратит мастерскую в эталонную платформу для интеграции точного производства и креативности.

Как обслуживать вашу 4×8 линейную ATC CNC фрезерную машину для обработки древесины?

Для обеспечения долгосрочной стабильной работы фрезерного ЧПУ для деревообработки, повышения точности обработки и увеличения срока службы, пожалуйста, следуйте следующей систематической программе технического обслуживания:

Ежедневное обслуживание

Управление очисткой оборудования

• Рекомендуется использовать промышленный пылесос или мягкую щетку для очистки остатков обработки, уделяя особое внимание проверке гладкости вакуумных всасывающих отверстий.
• Очистите систему сбора пыли перед концом каждого дня, поддерживайте пористость фильтра > 85TP3T.

Обслуживание основных компонентов

• Смазывайте направляющие Hiwin H30 и шариковые винты TBI согласно стандарту (рекомендуется смазка Mobil XHP222).
• Система шпинделя требует «двойной очистки и одной проверки»: очистка сжатым воздухом, очистка воздуховодов охлаждения и проверка шума работы.

Система управления инструментами

• 12-станционный магазин инструментов требует ежедневно проверять точность позиционирования и поддерживать чистоту контактной поверхности хвостовика инструмента.
• Создайте учетную запись срока службы инструмента, своевременно заменяйте крепления держателей инструментов из-за износа > 0,02 мм.

Еженедельное обслуживание

Осмотр механической системы

• Используйте динамометрический ключ для повторного затяжки ключевых частей болтов (натяжение синхронного ремня шпинделя должно быть 90 ± 5Н).
• Используйте микрометр для проверки осевого зазора (допуск ≤ 0,015 мм).

Осмотр электрической системы

• Проверьте, соответствует ли радиус изгиба кабеля цепи тяг стандарту R=200 мм.
• Проверка времени отклика цепи аварийной остановки <0,5 секунд.

Ежемесячное углубленное обслуживание

Обслуживание системы смазки

• Замените специальное высокоскоростное смазочное масло для подшипников шпинделя (рекомендуется Klüber NB52).
• Очистите автоматический распределитель смазки, чтобы обеспечить сбалансированный расход на каждом масляном точке.

Оптимизация вакуумной системы

• Проверьте предельную вакуумную степень вакуумного насоса (должна достигать -90 кПа или выше).
• Калибровка времени отклика электромагнитного клапана вакуумного разделения.

Квартальная точная калибровка

Геометрическая точность компенсации

• Используйте лазерный интерферометр для компенсации позиционирования полного хода (требование точности ±0,01 мм/м).
• Используйте шарик для обнаружения ошибок круглости каждого плоскости.

Обслуживание системы управления

• Обновите базу данных параметров системы LNC.
• Калибруйте точность интерполяции парсера G-кода.

Годовой проект капитального ремонта

Замена основных компонентов

• Замена набора шарикоподшипников с угловым контактом шпинделя (рекомендуется серия NSK 70BNR10) в зависимости от количества отработанных часов.
• Модуль мониторинга износа интеллектуального инструмента для системного обновления.

Проверка системы безопасности

• Выполнение теста безопасности по стандарту EN 848-1.
• Тест чувствительности реакции межблочного устройства защитной двери.

Эта программа обслуживания основана на стандарте безопасности станков ISO 16090, рекомендуется проводить профилактическое обслуживание совместно с системой мониторинга работы оборудования. После каждого обслуживания необходимо заполнить «файл состояния оборудования», зафиксировать основные параметры тренда, чтобы обеспечить поддержку данных для управления жизненным циклом 4×8 линейного ATC CNC деревообрабатывающего гравировального станка.

Упаковка и доставка 4×8 линейного ATC CNC деревообрабатывающего гравировального станка

Свяжитесь с нами для эксклюзивных решений:

☎ Круглосуточная служба поддержки: +86 17686683792 (Тел/WhatsApp/WeChat)

✉ Электронная почта технической консультации: admin@techprocnc.com

⌨ Система онлайн-обслуживания клиентов: официальный сайт окно диалога в реальном времени.

Если вы рассматриваете покупку нового автоматического 4×8 линейного ATC CNC станка для деревообработки или другого CNC станка, пожалуйста, свяжитесь с нашей командой продаж, и мы предоставим вам лучшее решение в кратчайшие сроки.