Лучшая машина для плазменной резки с ЧПУ 2024 года

На рынке представлено много типов машин, что усложняет выбор за короткое время. Здесь на помощь приходит TechPro. Наша команда экспертов оценит ваш бюджет и сценарии использования и предложит решение, которое удовлетворит ваши потребности.

Какова цель станка плазменной резки с ЧПУ?

С применением в различных областях, от автомобильной и аэрокосмической до художественных инсталляций и металлообработки, плазменные резаки могут настраивать дизайн на широком спектре материалов, включая углеродистую сталь, нержавеющую сталь, мягкую сталь, железо, алюминий, латунь и медь.

Он в основном используется для производства машин, оборудования, инструментов и форм; изготовления и ремонта автомобильных деталей, таких как рамы, шасси и системы выхлопа; резки и установки металлической кровли, стеновых и отделочных материалов; резки и обработки листов корпуса; изготовления индивидуальных металлических вывесок и декоративных элементов; и многое другое.

Определение и значение

Плазменный резак — это высокоточный инструмент для горячей резки металлов, использующий высокоскоростной поток ионизированного газа или плазмы для резки проводящих материалов и способный резать широкий спектр проводящих металлов, таких как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и чугун.

Плазменный резак быстро режет, образуя узкий шов, что минимизирует деформацию материала и снижает зону термического воздействия, а также обладает преимуществом чистого и точного реза по сравнению с традиционными резаками. Это делает плазменные резаки идеальными для изготовления листового металла, конструкционной металлообработки, сборки машин и различных проектов и программ резки металлов, таких как сверление, раскопка, фаска и ремонт.

Будь то сложный дизайн или крупномасштабная промышленная задача, возможности сверления, раскопки, фаски и ремонта плазменного резака позволяют легко завершить процесс. Доступен в широком диапазоне мощностей от 63А до 200А, машина может обрабатывать толщины от 0мм до 30мм, обеспечивая выполнение различных проектов.

Размеры плазменных таблиц с ЧПУ: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (настраиваемые).

Как работает плазменный резак с ЧПУ?

ЧПУ плазменный резак использует дугу высокотемпературного ионизирующего газа для точной и быстрой резки металла. Процесс резки начинается с создания электрической дуги, которая затем проходит через газы, такие как кислород, азот или сжатый воздух, превращая её в плазму — высокоэнергетическое состояние, которое быстро плавит металл, а затем плазменный струй сдувает расплавленный материал, оставляя чистый разрез, что завершает весь процесс резки.

ЧПУ плазменные резаки управляются ЧПУ, которое направляет горелку по запрограммированному пути. Этот путь определяется G-кодами, которые задают движение по осям X, Y и Z для точной резки и гравировки.

В отличие от ручного оборудования, ЧПУ плазменные резаки автоматизируют процесс, повышая точность резки.

Применения

ЧПУ плазменный резак в основном используется в металлургической промышленности для обработки металлических листов, он может резать различные металлы, включая железо, углеродистую сталь, нержавеющую сталь, медь, алюминий, титан и его сплавы. В зависимости от отрасли он используется в следующих областях:

Автомобильная промышленность

Производство: Используется для резки и формовки металлических деталей для автомобилей, обеспечивая точность таких компонентов, как шасси, кузовные панели и подвеска.

Промышленное оборудование

Производство станков и инструментов: Он используется для изготовления компонентов для различных сложных машин.

Судостроение

Производство компонентов: Используется для резки больших металлических листов и судостроительных компонентов с точной обработкой для обеспечения прочности и точности для морских применений.

Аэрокосмическая промышленность

Центры производства: Для обработки сложных и точных компонентов, необходимых для производства самолетов, где важны точность и целостность материалов.

Конструкция

Строительные площадки: Для резки металлических балок, распорок и других конструктивных элементов, необходимых в строительстве зданий.

Добыча

Мастерские по обработке: Для производства и ремонта горного оборудования и техники, обеспечивая надежную работу в суровых условиях.

Энергетические объекты

Заводы: Используются для резки и формовки металлических деталей, используемых в электростанциях, способствуя развитию инфраструктуры электросетей.

Какие бывают типы плазменных резаков?

Распространенные плазменные резаки на рынке представлены в различных типах и конфигурациях, чтобы соответствовать разным задачам резки. Они отличаются по расположению компонентов, источнику питания и методу резки, при этом каждая комбинация адаптирована под конкретное применение и настройку.

Независимо от того, используется ли для хобби или промышленных целей, выбор лучшего плазменного резака для вашей работы включает в себя рассмотрение таких аспектов, как портативность, точность, источник питания и конкретные потребности в резке.

Типы по размеру:

Портативный плазменный резак

Портативные плазменные резаки небольшие, портативные и просты в использовании, что делает их идеальными для хобби и небольших работ. Высокая универсальность и простота использования, этот аппарат обладает высокой мощностью резки несмотря на свои небольшие размеры, что делает его идеальным для резки и обработки широкого спектра материалов.

CNC плазменные резаки

CNC плазменные резаки бывают как небольшими, так и крупными. Благодаря CNC управлению, эти машины чаще всего используются для сложной, высокоточной резки и изготовления листового металла.

Энергетические материалы

Энергетические материалы могут влиять на эффективность и производительность системы плазменной резки. Материалы для питания Huayuan и продукция Hypertherm — это два распространённых типа материалов для питания. Оба известны своей надёжностью и хорошими характеристиками резки.

Методы резки

Комплекты плазменной резки также можно разделить на группы в зависимости от их работы. Эти группы включают воздушные комплекты, полностью сухие комплекты, полусухие комплекты и комплекты для подводной резки. В зависимости от задачи каждый тип имеет свои преимущества, которые могут улучшить качество реза или предотвратить деформацию изделия.

Качество и точность реза

Исходя из качества и точности реза, плазменные резаки классифицируются как базовые, крупные и лазерные. Эта классификация помогает пользователям выбрать идеальную машину для своих задач, будь то грубая резка или высокоточная обработка.

Типы по внешнему виду

Портативные комплекты ЧПУ: Также известные как малые плазменные резаки, ручные плазменные резаки, эти машины небольшие, легко настраиваются и экономичны. Однако их консольная рама может ограничивать размеры бокового реза и ширину безопасности.

Гантри-комплекты ЧПУ: Эти комплекты имеют систему поддержки, которая работает в обоих направлениях, очень жесткая и имеет длинные боковые пролеты (обычно от 3 до 10 метров). Они идеально подходят для коммерческих приложений, есть односторонний и двусторонний режимы привода, каждый со своими преимуществами и недостатками.

Комплекты для CNC-столов: Эти системы легко перемещать, и режущие части встроены прямо в машину. Но фонарь может двигаться только по небольшому кругу и не может прорезать толстый материал.

Плюсы и минусы

Плюсы

1. 1. Быстрая скорость резки: Плазменные резаки известны своей скоростью резки металла. Это делает их очень продуктивными, особенно при работе с тонким металлом на высокой мощности.
   2. Легкость использования: Эти машины разработаны так, чтобы ими мог управлять любой, и для этого не требуется много обучения, поэтому ими могут пользоваться люди с разным уровнем навыков.
   3. Стоимость эффективности: Когда речь заходит о соотношении цены и качества, плазменные резаки лучше лазерных резаков. Машины используют недорогие газы, такие как азот, что обеспечивает высокое качество реза при снижении затрат на материалы и работу.
   4. Безопасность: Поскольку они полностью автоматизированы, вероятность столкновения значительно ниже, чем при традиционных методах резки.
   5. Многозадачность: Эти машины могут выполнять более одного задания одновременно, повышая производительность и сокращая время простоя.
   6. Универсальность: Плазменные резаки могут работать с различными типами и толщинами материалов, такими как медь, чугун, нержавеющая сталь и алюминий. Они могут использоваться для различных работ.
   7. Минимальные искажения материала: Плазменные резаки способны эффективно и точно резать, минимизируя деформацию и искривление листа.
   8. Увеличенная скорость пробивки: Машины плазменной резки имеют отличную внутреннюю скорость пробивки, что важно для сложных дизайнов и тонких резов.
   9. Снижение количества шлака: Плазменная резка производит очень мало шлака, что сохраняет поверхность чистой и уменьшает необходимость в дополнительной работе.
   10. Качественные резы: Плазменная резка обеспечивает плоские, гладкие резы с малыми зонами термического воздействия и узкими кромками, поэтому качество реза очень хорошее.

Сравнительные преимущества

Плазменная резка лучше, чем термические методы резки, такие как газовая резка и лазерная резка, при изготовлении промышленных изделий. Газовая резка также полезна, но плазменная резка более гибкая и быстрая. Лазерные системы дороже, чем плазменные резаки, но плазменные резаки почти не уступают по качеству. Именно поэтому многие производители выбирают их.

Недостатки

1. 1. Ограничено проводящими материалами: Плазменная резка работает только с проводящими металлами, что может ограничить её использование в некоторых областях.
   2. Шум и дым: Процесс плазменной резки может быть шумным и выделять дым, поэтому операторам необходимо оснащение соответствующей вентиляцией и защитным оборудованием.
   3. Ограничения по точности: Хотя плазменная резка эффективна, её точность может уступать лазерной резке при необходимости очень тонкой обработки тонких материалов.
   4. Износ расходных материаловЭлектроды и сопла, используемые при плазменной резке, изнашиваются и требуют регулярной замены, что влияет на долгосрочные операционные расходы.

Стоимость

Стоимость CNC плазмореза зависит от источника питания, плазменной горелки, столика для резки, мотора, привода, программного обеспечения системы управления компьютером, рамы, направляющих рельсов, шариковых винтов и других расходных частей.

Для пользователей с ограниченным бюджетом начальные модели CNC плазморезов начинаются примерно с $3,880 и предлагают базовую функциональность, подходящую для небольших операций; профессиональные машины, предназначенные для сложных задач, стоят от $5,800 до $17,800 и обеспечивают большую мощность и надежность. Средняя стоимость экспортного CNC плазмореза TechPro в 2024 году ожидается около $7,000.

Вы получите бесплатную доставку при покупке CNC плазменной резки у местного поставщика, но цена часто будет выше рыночной. Если вы хотите купить недорогой CNC плазморез, стоит рассмотреть покупку у зарубежного поставщика, например, в Китае, где общие затраты будут ниже. Итоговая цена должна включать стоимость машины, доставку, налоги и таможенные сборы. Если вы не знаете, сколько будет стоить покупка машины, свяжитесь с нашей командой продаж, и мы предоставим вам расчет минимальной стоимости.

Технические характеристики

Плазменный источник питания и толщина реза

Китайский источник питания Huayuan

Мощность и соответствующая толщина реза:

• 63A: 0-8мм
• 100A: 0-15мм
• 160A: 0-20мм
• 200A: 0-30мм

Россия Hypertherm Источник питания

Мощность и соответствующая толщина реза:

• 65A: 0-12мм
• 85A: 0-16мм
• 105A: 0-18мм
• 130A: 0-20мм
• 200A: 0-30мм

Как использовать ЧПУ плазменную резку?

Независимо от вашего уровня опыта, это руководство проведет вас через базовую настройку машины, чтобы помочь вам начать работу.

Начало работы

Настройка и установка:

Первый шаг — установить программное обеспечение, входящее в комплект вашего CNC плазменного резака. Убедитесь, что все драйверы обновлены и установлены в соответствии с инструкциями производителя.

Следуйте руководству оператора при сборке частей машины. Убедитесь, что машина стабильно стоит на поверхности и все соединения надежны.

Конфигурация и калибровка:

Калибруйте машину для обеспечения точной резки. Это включает определение оптимального расхода газа, мощности и скорости для резки материала.

Вводя дизайны или узоры в программное обеспечение CNC, убедитесь, что они правильно масштабированы в соответствии с размером заготовки.

Ручные методы резки

Бесконтактная резка

Чтобы плазменная дуга эффективно резала без контакта с материалом, расположите горелку на соответствующей высоте над заготовкой, обычно от трех до пяти миллиметров.

После запуска плазменной дуги плавно перемещайте горелку по линии реза. Поддерживайте постоянную скорость для получения чистого края.

Контактная резка

Контактная резка подходит для более тонких материалов. Направляйте сопло горелки прямо на начало заготовки.

Запуск и плавное перемещение горелки по линии реза предотвратит перегрев или неравномерный рез.

Автоматизированная процедура резки

Готовьтесь:

Установите факел на CNC-стропе или на столе для резки, чтобы настроить машину для автоматической работы.

Выровняйте заготовку по макету после её надежной загрузки на стол для резки.

Реализация:

Чтобы убедиться, что всё работает правильно, запустите программу CNC и наблюдайте за первым резом.

При необходимости отрегулируйте скорость и мощность для улучшения качества реза на основе наблюдений в реальном времени.

Сложная и круговая резка

Программы CNC задают определённый путь для сложных или круговых узоров. Установите необходимые аксессуары, такие как радиусные направляющие, для точного направления факела.

Для поддержания точности настройте параметры машины в соответствии со сложностью дизайна, уделяя особое внимание мощности и скорости.

Заключительные операции и безопасность

После завершения резки, пожалуйста, выключите машину и дайте ей остыть. Проверьте, что разрезанные детали соответствуют требованиям качества.

Всегда носите защитную одежду и убедитесь, что рабочая зона хорошо проветривается, среди других мер безопасности.

Эти инструкции помогут вам максимально эффективно использовать ваш плазменный резак с ЧПУ для точной и эффективной резки в различных металлообрабатывающих приложениях.

Возможности резки

Плазменные резаки могут резать широкий диапазон толщин, от 0,5 мм до 100 мм, в зависимости от источника питания и конфигурации машины. Чем выше мощность, тем больше толщина, которую может резать машина, и правильный выбор конфигурации повысит эффективность вашей производственной линии при обработке листового металла и металлических деталей для удовлетворения ваших производственных потребностей.

Мощность и напряжение

Мощность и напряжение значительно влияют на возможности плазменного резака. Надежный и устойчивый источник питания обеспечивает качество дуги и, следовательно, точность резки. Обычно плазменные резаки работают на разомкнутых цепях с напряжением от 120В до 600В, при этом напряжение дуги составляет примерно половину разомкнутого напряжения, и этот диапазон напряжений критически важен для поддержания стабильной дуги и достижения оптимальной скорости и качества резки. Кроме того, регулировка расхода газа и конфигурации электрода помогает точно настроить напряжение дуги, чтобы оно оставалось ниже 65% напряжения холостого хода, что предотвращает нестабильность.

Диагностика

Если ваша машина плазменной резки неисправна, пожалуйста, своевременно свяжитесь с нашими специалистами, и мы быстро устраним все возможные проблемы, чтобы минимизировать время простоя. Ниже приведены распространённые проблемы и их решения, основанные на ежедневном обслуживании машин плазменной резки:

1. Низкое рабочее давление воздуха: Если вы заметили, что ваш плазменный резак работает плохо, и качество реза не соответствует стандартам, это может быть вызвано недостаточным давлением воздуха. Это может привести к слабой дуге и неполному резу. Распространённые причины включают недостаточную подачу воздуха от компрессора, неправильные настройки давления на регуляторе воздуха или засорённые воздушные каналы. Для поддержания правильного воздушного потока необходимо регулярно проверять и регулировать давление.
2. Избыточное давление воздуха: С другой стороны, если давление воздуха слишком высокое, оно может рассеивать дугу и снижать эффективность резки. Обычно это происходит из-за неправильных настроек регулятора воздуха или неисправного клапана давления. Убедитесь, что давление воздуха установлено в соответствии с техническими характеристиками машины, чтобы избежать ослабления дуги.
3. Неправильная установка расходных материалов: Правильная установка расходных материалов, таких как сопла электродов, очень важна. Неплотные соединения или неправильное выравнивание деталей могут привести к нестабильному резу и быстрому износу деталей. Всегда проверяйте, что резьбы затянуты, а детали выровнены, чтобы обеспечить стабильную работу резки.
4. Низкое переменное напряжение: Недостаточное напряжение может повлиять на работу машины. Перед запуском убедитесь, что электропитание соответствует требованиям машины и что силовой кабель правильно рассчитан. Пожалуйста, разместите систему резки подальше от крупного электрического оборудования, чтобы минимизировать помехи.
5. Плохое заземление: Эффективное заземление необходимо для безопасной и эффективной резки. Убедитесь, что заземляющий провод в хорошем состоянии и надежно прикреплен к заготовке. Избегайте использования изношенных или поврежденных заземляющих инструментов, так как они могут вызвать плохой контакт и повлиять на качество реза.
6. Неправильные настройки скорости могут привести к неровным краям и образованию шлака. Убедитесь, что факел расположен вертикально, чтобы предотвратить косые резы и наклонные поверхности. Неправильные настройки скорости могут привести к неровным краям и образованию шлака. Кроме того, убедитесь, что факел расположен вертикально, чтобы предотвратить косые резы и наклонные поверхности. Правильное зажимание и выравнивание — ключ к точному резу.

Плазменный резак VS плазменный сварщик

Плазменные резаки и плазменные сварщики — это два разных устройства с совершенно разными назначениями в металлургической промышленности. Заготовки можно резать одним и сваривать другим. Однако они похожи тем, что оба используют ионы для воздействия на поверхность заготовки.

Плазменная машина для резки

Известные своей скоростью и эффективностью, плазменные резаки легко прорезают материалы, такие как углеродистая сталь, нержавеющая сталь, медь, алюминий и чугун. Машина подходит для задач, требующих сложных дизайнов или крупномасштабных промышленных резов, с возможностями сверления, копания, фаски и ремонта.

Плазменный сварочный аппарат

В отличие от этого, плазменные сварщики предназначены для бесшовного соединения металлических деталей с помощью управляемого плазменного дуги. Аппарат подходит для задач, требующих точной сварки, таких как изготовление ювелирных изделий, производство кухонной утвари, аэрокосмическая промышленность, автомобильная промышленность, электроника и судостроение.

Различия

• Функция: Плазменный сварщик может сваривать материал, в то время как плазменный резак — резать материал.
• Применения: Плазменные сварщики способны сваривать сложные сборки, в то время как плазменные резаки подходят для задач, требующих точной резки и минимальных искажений от тепла.

Руководство покупателя

Руководство по покупке плазменных резаков

Покупка CNC плазменного резака — важное решение, которое может повысить эффективность и качество вашей работы. Чтобы выбрать правильную машину, учтите следующие ключевые факторы.

Возможность резки: Оцените, насколько хорошо машина справляется с толщиной металла, который вам нужно обработать. Точность и скорость резки имеют решающее значение для максимизации производительности.

Программное обеспечение и удобство использования: Выберите машину с удобным программным обеспечением, которое легко интегрируется с вашей существующей системой. Простота использования важна для минимизации ручного вмешательства и повышения эффективности.

Обслуживание и поддержка: Учтите долгосрочные затраты на обслуживание. Более низкая начальная цена может привести к более высоким затратам на обслуживание. Выбирайте производителя, известного отличной поддержкой клиентов и технической помощью.

Промышленные применения: ЧПУ плазменные резаки используются в различных отраслях, включая

• Листовая металлообработка: Предоставление решений для различных производственных потребностей от небольших до крупных партий.
• Кухонные принадлежности: соответствие высоким стандартам металлообработки, особенно для пластин и труб.
• Рекламное и архитектурное оборудование: обеспечение точности для изготовления вывесок и аппаратных решений.
• Машиностроение: легко справляется с широким спектром применения металлических материалов.

Советы по покупке:

1. Выбор бренда: Выберите бренд с проверенной репутацией в области технологий ЧПУ, например TechPro, известный своими инновациями и надежностью.
2. Аппаратное и программное обеспечение: Убедитесь, что машина сочетает передовое программное обеспечение с надежным аппаратным обеспечением для оптимальной производительности.
3. Доступность: Оцените, способна ли машина обеспечить скорость, точность и минимальные требования к обслуживанию.

Почему выбирают TechPro?

TechPro является лидером в области решений для ЧПУ, предлагая передовые плазменные резаки, разработанные для точности и надежности. Наше стремление к качеству и удовлетворенности клиентов гарантирует, что вы получите продукт, соответствующий самым высоким стандартам отрасли. Выберите TechPro в качестве партнера, приверженного инновациям и совершенству в технологиях ЧПУ.