Контроль качества
Как TechPro обеспечивает лучшее качество станин для машин?
Основание станка — основная причина, влияющая на точность. Производство основания особенно важно. Хорошее основание для станка может оставаться без изменений 15-20 лет. Однако на китайском рынке технология обработки основания очень отличается, и часто некоторые клиенты обращают внимание только на цену, а не на качество, что приводит к проблемам с точностью станка на некоторое время. Если вы новичок, пожалуйста, обращайте больше внимания! Ниже я расскажу о технологии обработки основания станка TechPro:
1. Подготовка сырья для основания: Сварка основания TechPro обычно использует высокопрочную сталь (например, конструкционную сталь или легированную сталь), которая после сварки сохраняет хорошую прочность и стабильность. Выбор материалов очень важен, необходимо обеспечить качество и сварочную адаптивность стали. Ps: Мы не как некоторые другие производители, использующие низкокачественную сталь для экономии, что не только влияет на качество продукции, но и может привести к долгосрочным экономическим потерям. TechPro настаивает на долгосрочной ответственности перед клиентами, и 100% обеспечивает долгосрочную надежность основания.
2. TechPro Процессы изготовления корпуса ЧПУ станка:
① Многоуровневая термообработка ковкого чугуна: ковкий чугун может достигать высокой прочности после изотермической закалки, при этом обладает хорошей пластичностью и ударной вязкостью.
② Отпуск при снятии напряжений: из-за неравномерной толщины стенки отливки при нагревании, охлаждении и фазовых превращениях возникают внутренние напряжения и структурные напряжения. Кроме того, крупные детали склонны к остаточным напряжениям после механической обработки, и все эти внутренние напряжения необходимо устранить. Обычно температура нагрева для отпуска при снятии напряжений составляет 500~550℃, время выдержки 2~8 часов, затем охлаждение в печи (серый чугун) или воздушное охлаждение (ковкий чугун).
③ Высотемпературная графитизация для устранения белого края отливки: при охлаждении отливки на поверхности и тонких участках часто образуется белый край. Структура белого края твердая и хрупкая, с плохими технологическими характеристиками и легко отслаивается. Поэтому необходимо использовать отжиг (или нормализацию) для устранения ткани белого края. Процесс отжига: нагрев до 550-950℃ в течение 2~5 часов, затем охлаждение в печи до 500-550℃ и далее воздушное охлаждение.
④ Нормализация ковкого чугуна: цель нормализации — получение перлитной матрицы, рафинирование зерен и однородной структуры, чтобы улучшить механические свойства отливок. Иногда нормализация также используется для подготовки поверхности ковкого чугуна к закалке, она делится на высокотемпературную и низкотемпературную. Температура высокотемпературной нормализации обычно не превышает 950~980℃, а низкотемпературная — нагрев до типового диапазона 820~860℃. После нормализации обычно требуется обработка четырьмя специалистами для устранения внутренних напряжений, возникающих при нормализации.
⑤ Закалка и отпуск ковкого чугуна: для повышения механических свойств обычно отливки нагревают на 30~50°C выше Afc1 (Afc1 — конечная температура формирования аустенита при нагревании), затем закаливают в масло после выдержки для получения мартенситной структуры. Для правильного снижения остаточных напряжений после закалки обычно проводят отпуск. Структура после низкотемпературного отпуска — отпущенный мартенсит с остаточной бенититной и сферической графитной структурой. Эта структура обладает хорошей износостойкостью и используется для деталей, требующих высокой износостойкости и прочности.
⑥ Качественная термическая обработка: для отливок, требующих износостойкости поверхности, окислительной стойкости и коррозионной стойкости, можно использовать химические процессы термической обработки, аналогичные сталям, такие как газовая мягкая хлорирование, хлорирование, борирование, сульфирование и другие обработки.
⑦ Завод TechPro использует сварку роботизированной рукой, что обеспечивает высокую точность, эффективность, безопасность и гибкость, значительно повышая качество сварки и производительность. Особенно в условиях крупномасштабного производства роботизированная сварка не только снижает издержки, но и обеспечивает однородность и качество продукции. Это важное направление развития современной промышленности.
⑧ Завод TechPro использует мировые центры обработки с ЧПУ для высокоточной обработки на станках с ЧПУ, строго контролируя размеры и допуски заготовки.
⑨ Обработка поверхности: проводится пескоструйная обработка или полировка для удаления дефектов поверхности и увеличения шероховатости поверхности для улучшения адгезии покрытия и подготовки к покраске.
Какой процесс покраски для станин машины TechPro?
1Процесс покраски также влияет на срок службы машины. Если один шаг пропущен, машина будет ржаветь и трескаться долгое время. Если вы новичок и обращаете внимание только на цену, а не на процесс покраски машины, я считаю, что хорошую машину получить не удастся. Здесь я представляю технические требования к процессу покраски (процесс покраски) станин CNC TechPro:
1. Перед покраской станин, проверьте отливки станин, используйте инструменты для выравнивания неровностей поверхности и удалите грязь с поверхности.
2. Обработанный отливка станин должна быть промыта или обработана металлическим очистителем или промышленным бензином перед покраской, чтобы полностью удалить масло и грязь с поверхности.
Грунтовка должна наноситься равномерно кистью, распылением или погружением. Перед использованием грунтовку необходимо тщательно перемешать и разбавить до подходящей консистенции.
3. Шпатлевка, заполняющая углубления отливки, должна содержать соответствующее количество отвердителя согласно инструкциям по применению и быть полностью перемешана перед использованием.
4. Если для заполнения углублений отливки используется винилперхлорид, каждый слой должен быть не слишком толстым. Толщина слоя обычно около 0,5 мм. Каждый слой должен высохнуть перед нанесением следующего.
5. После заполнения вмятины отливки кровати перхлорэтиленом, его необходимо высушить перед шлифовкой. После каждой шлифовки необходимо полностью удалить шлифовальную суспензию и пыль с поверхности.
6. Используйте технологию водяной шлифовки для шлифовки. Чтобы предотвратить ржавление отливки станка на обработанной поверхности, необходимо использовать антиржавеющую воду для шлифовки.
После шлифовки, если есть металлическое обнажение, не следует наносить соответствующую грунтовку.
7. После полировки и очистки последней шпаклевки необходимо нанести второй слой грунтовки из винилхлорида, что может улучшить ровность лакового покрытия и повысить его блеск.
8. Нанесите 2-3 слоя грунтовки по необходимости для равномерного покрытия, чтобы эффективно предотвратить ржавление и улучшить сцепление. Дайте грунтовке полностью высохнуть (обычно 1-2 часа, в зависимости от типа грунтовки и температуры окружающей среды). После подтверждения высыхания грунтовки проверьте ровность поверхности и при необходимости отполируйте и исправьте. Очистите поверхность грунтовки с помощью чистого сжатого воздуха и нетканой ткани, чтобы удалить мусор.
9. Нанесение верхнего слоя: используйте распылитель для равномерного нанесения верхнего слоя, чтобы избежать провисаний и пузырей. Обычно наносят 2-3 слоя верхнего покрытия, обеспечивая время высыхания между слоями (обычно 30 минут — 1 час) для повышения гладкости и блеска. После распыления снова проверьте выравнивание поверхности и при необходимости отполируйте. Поместите кровать в проветриваемую среду, чтобы избежать попадания пыли и влаги, влияющих на эффект покрытия. В зависимости от требований покрытия, процесс отверждения можно ускорить с помощью нагревательного устройства для повышения твердости и износостойкости покрытия.
Контроль качества: Проверьте поверхность распыления, чтобы убедиться, что нет пузырей, примесей и дефектов покрытия. При необходимости можно выполнить локальный ремонт.
Очистка оборудования для распыления: используйте моющее средство или специальную очистительную жидкость для очистки оборудования, чтобы поддерживать его в чистоте и исправном состоянии.
Как техника CNC машина TechPro поддерживает точность ？
Отладка машины — важный этап для обеспечения нормальной работы оборудования, повышения точности обработки и снижения ошибок. В процессе отладки использование правильного инструмента — ключевой момент. Ниже приведено подробное описание инструментов, которые TechPro в основном использует для отладки машины, их функций, а также как они могут повысить точность работы и снизить ошибки:
1. Координатно-измерительная машина (КИМ): измеряет трехмерные координаты заготовки и точно определяет геометрические особенности заготовки, будь то линия, поверхность или точка. С помощью программирования она может автоматически измерять несколько точек, обеспечивая согласованность результатов тестирования и исключая человеческие ошибки измерения.
2. Лазерный интерферометр: использует лазерные лучи для измерения линейных смещений и углов, применяется для определения динамической точности и точности позиционирования машины. Обеспечивает данные в реальном времени и точно контролирует отклонение машины во время движения, гарантируя постоянную высокую точность обработки.
3. Уровень: Это базовый инструмент для проверки точности, измеряющий уровень и прямолинейность каждой части машины. С помощью базового измерения уровня он может эффективно снизить ошибку обработки, вызванную наклоном машины.
4. Электрический измерительный инструмент для вала: Это высокоточный измерительный инструмент, предназначенный в основном для определения точности и состояния работы валов моторов, шпинделей и других вращающихся валов. Он играет важную роль во многих промышленных областях, особенно в механическом оборудовании, требующем высокой точности и надежности, таких как гравировальные станки, ЧПУ станки, обрабатывающие центры и т.д.
5. Микрометры и штангенциркули: Они являются распространенными измерительными инструментами и широко используются как для тонких, так и для повседневных измерений. Они играют важную роль в производстве, инженерии и ремесле.
Контактная информация
Комната 404, здание 3, Центр века Чжунжун, улица Цзинши, район Лисия, город Цзинань, провинция Шаньдун, Китай
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
Электронная почта: admin@techprocnc.com
Веб: www.techpro-cnc.com
RU 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
