5×10 CNC-jyrsinteline automaattisella työkalunvaihtajalla

5×10 CNC-työstökone automaattisella pesuohjelmistolla: myös nimeltään räätälöity huonekalujen CNC-työstökone, 60″ x 120″ CNC-työstökone, 1530 CNC-työstökone, automaattinen syöttö CNC-työstökone, automaattinen lataus ja purku huonekalujen cnc-työstökone, Puuhuonekalujen valmistuslinja cnc-kone, Automaattinen pesänsyöttö cnc-työstökone. Reunaviivaimen, laminaattikoneen, työntötaululevysahatun kanssa, nimeltään levyhuonekalujen valmistuslinja.

Ominaisuudet & Edut

Ominaisuudet

Työalue: Tämä 5×10 automaattinen työstökone on varustettu 1500x3000x300mm pöydällä suurten projektien käsittelemiseksi.

Korkea Tarkkuus: Sijoittumisen tarkkuus 0,03/300mm ja uudelleenpaikannuksen tarkkuus 0,03mm.

Vankka Rakenne: Koko kone on hitsatusta rungosta, joka on vakaa ja kestävä.

Edistynyt liikejärjestelmä: Hiwin lineaariset ohjaimet ja TBI pallavälitykset sujuvaan toimintaan.

Korkean nopeuden suorituskyky: Maksimiliikkeen nopeus on 50000mm/min, yleinen työskentelynopeus on 30000mm/min.

Tehokas työstökone: 9KW ilmakylmä ATC-työstökone, nopeus jopa 24000RPM.

Automaattinen työkalunvaihtaja: nopea työkalunvaihto, parantaa tehokkuutta.

Servo-moottori: Leadshine 1500W moottori tarkkaan ohjaukseen.

Monipuolinen pöytäpinta: Imu ja T-urasyhdistelmä joustavaan työkappaleen kiinnitykseen.

Käyttäjäystävällinen ohjaus: LNC CNC -ohjain tukee G-koodia.

Ohjelmistoyhteensopivuus: Toimii Type3:n, Ucancamin ja optional ArtCAM -ohjelmistojen kanssa.

Ympäristöyhteensopivuus: Käyttölämpötila-alue 0 – 45°C ja kosteusalue 30TP3T – 75TP3T.

Hyödyt

Kasvanut tuottavuus: ATC-automaattinen työkalunvaihtaja vähentää seisokkeja.

Monipuolisuus: Sopii monenlaisten materiaalien työstöön.

Kustannustehokas: Vähentää materiaalihukkaa ja uudelleen työstöä.

Käytön helppous: Käyttäjäystävällinen käyttöliittymä ja moniohjelmistoyhteensopivuus.

Luotettavuus: Kestävä rakenne varmistaa pitkäaikaisen suorituskyvyn.

Tarkkuus: Ihanteellinen hienoon ja korkealaatuiseen koneistukseen.

TPM1530E CNC-työstökone on monipuolinen ja tehokas ratkaisu teolliseen valmistukseen, jossa on korkea tarkkuus, nopeus ja helppokäyttöisyys.

Parametrit

5×10 CNC-työstökoneen sovellukset

5×10 CNC-työstökone automaattisella työkalunvaihtajalla (ATC) käytetään pääasiassa seuraavilla alueilla:

Puutyö ja huonekalujen valmistus: Tehokas monimutkaisten puuosien ja räätälöityjen huonekalujen käsittely.

Muottien valmistus: Tarkka muottitietojen kaiverrus laajalle materiaalivalikoimalle.

Mainonta ja kyltinvalmistus: Leikkaus ja kaiverrus laajalle materiaalivalikoimalle kolmivaiheisten mainosnäyttöjen tuottamiseksi.

Autoteollisuus ja ilmailu: Kevytkomposiittimateriaalien ja tarkkuuskomponenttien koneistaminen.

Taide ja veistos: Monimutkaisten veistosten ja taideteosten luominen.

Elektroniikka ja tarkkuustekniikka: Tarkkojen elektronisten komponenttien ja mekaanisten osien käsittely.

Koulutus ja tutkimus: Tukea opetuksessa ja monitieteisessä tutkimuksessa korkeakouluissa.

ATC-ominaisuudet parantavat koneistustehokkuutta ja joustavuutta monimateriaalisten ja monimutkaisten koneistustehtävien osalta.

Työstettävät materiaalit

1. Puu: mukaan lukien kovapuu, pehmeä puu, vaneri, MDF (keskitiheyslevy), lastulevy, jne.
2. Muovit: kuten ABS, akryyli (plexiglas), PVC, polykarbonaatti, jne.
3. Komposiittimateriaalit: kuten hiilikuituvahvistettu muovi, lasikuituvahvistettu muovi, jne.
4. Alumiini ja alumiiniseokset: sopii kevyen metallin käsittelyyn.
5. Kupari ja kupariseokset: kuten messinki, pronssi, jne.
6. Teräs: mukaan lukien ruostumaton teräs, hiiliteräs, jne.
7. Kivimateriaalit: kuten marmor ja graniitti (vaatii sopivien työkalujen ja asetusten käytön).
8. Vaahtomateriaalit: kuten polystyreenivaahto (EPS) ja polyuretaanivaahto.
9. Kumi: soveltuu hienoon leikkaukseen ja kaiverrukseen.
10. Akryyli: käytetään näyttelytelineiden, kyltien jne. valmistukseen.

5×10 CNC-työstökoneen kuvat

Lineaarinen työkalunvaihtaja vs kiekko-työkalunvaihtaja

Kun valitset työkalunvaihtajaa 5×10 CNC-työstökoneellesi, on kaksi tyyppiä: lineaarinen työkalunvaihtaja ja tornityökalunvaihtaja, jotka sinun tulee valita tuotantokapasiteetin ja budjetin mukaan. Seuraavassa on analyysi molempien etu- ja haittapuolista:

Lineaarinen työkalunvaihtaja

Tekniset ominaisuudet:

• Rakenteellinen suunnittelu: Lineaarityökalunvaihtaja on yleensä asennettu koneen sivulle tai yläosaan ja sitä ohjataan lineaarisilla ohjureilla ja servomoottoreilla lineaarista liikettä ja työkalujen vaihtoa varten.
• Työkalun säilytys: Se voi pitää suurta määrää työkaluja, joita hallitaan yleensä työkalumagasiinilla, joka voidaan suunnitella renkaaksi, ketjuksi tai lineaariseksi järjestelmäksi.
• Vaihdevälineistö: Työkalunvaihtoprosessin aikana robottikäsi tai työkalunvaihtokäsi tarttuu tarvittavaan työkaluun työkalumagasiinilta ja siirtää sen kiinnittimeen vaihtoa varten.

Tuotantotehokkuus:

• Joustavuus: Kyky käsitellä monenlaisia ja eri kokoisia työkaluja tekee siitä soveltuvan monimutkaiseen monivaiheiseen koneistukseen.
• Vaihtoaika: suhteellisen pitkä lineaarisen liikkeen vuoksi, mutta sitä voidaan lyhentää optimoimalla työkalujen magneetin asettelua ja vaihtostrategiaa.

Kustannukset ja ylläpito:

• Kustannustehokkuus: lineaaristen työkalumuutinten kustannukset ovat yleensä alhaiset, mikä tekee niistä sopivia pienyrityksille tai yksittäisille harrastajille, joilla on rajalliset budjetit.
• HuoltoRelatiivisen yksinkertainen rakenne, ylläpito ja vianmääritys on suoraviivaista.

levytyökalun vaihtaja

Tekniset ominaisuudet:

• Rakenteellinen suunnitteluLevytyökalujen vaihtaja on yleensä asennettu koneen pyörivän akselin lähelle ja säilyttää ja vaihtaa työkaluja pyörivän levyn (torni) avulla.
• Työkalun säilytysTyökalut on kiinnitetty suoraan pyörivään levyyn, yleensä rajoitetussa määrässä, tyypillisesti 8:sta 12:een.
• Vaihtomekanismi: Työkalun vaihdon aikana tappi pyörii nopeasti haluttuun työkalupaikkaan, suoraan karan linjassa.

Tuotantotehokkuus:

• Nopea vaihto: Pyörivän levyn suunnittelu mahdollistaa nopeamman työkalun vaihdon ja soveltuu korkeanopeuksiseen jatkuvaan koneistukseen.
• Pieni koko: pieni jalanjälki, soveltuu tilaa säästäviin koneasetteluihin.

Kustannukset ja ylläpito:

• Kustannus: Levytyyppisen työkalunvaihtimen kustannukset ovat yleensä korkeammat, koska komponentti sisältää monimutkaisemman pyörivän mekanismin ja tarkan asettelujärjestelmän.
• HuoltoMonimutkainen rakenne ja vaatii säännöllistä ylläpitoa varmistaakseen pyörivän levyn tarkkuuden ja luotettavuuden.

Miten valita?

1. Koneistuksen monimutkaisuus: Jos koneistustehtäväsi sisältävät useita työkaluja ja monimutkaisia prosesseja, lineaarinen työkalunvaihtaja tarjoaa suurempaa joustavuutta.
2. Valmistusjakson aika: Projekteihin, jotka vaativat korkeaa tuottavuutta ja nopeita työkalunvaihtoja, kiekko-työkalunvaihtaja on parempi valinta.
3. Tilavaatimukset: Jos koneistustyöpajassasi on rajoitetusti tilaa, sinun tulisi valita kiekko-työkalunvaihtaja.
4. BudjettirajoituksetRiippuen budjetistasi, lineaarinen työkalunvaihtaja voi olla edullisempi, mutta kiekko-työkalunvaihtaja on tuottavampi.

Valitessasi sinun tulisi ottaa huomioon useita tekijöitä, kuten koneistustarpeet, koneen suunnittelu, tuottavuus ja kustannusbudjetti, määrittääksesi sopivin työkalunvaihtotyyppi.

5×10 CNC-työstökone automaattisella työkalunvaihtajalla (ATC) Huolto ja hoito

Järjestelmällinen ja ammattimainen huolto on tarpeen varmistamaan 5×10 CNC-työstökoneen automaattisella työkalunvaihtajalla (ATC) tehokas toiminta ja pitkä käyttöikä. Seuraava on huolto-opas CNC-työstökoneen valmistajalta (TechPro CNC) Kiinasta:

1. Päivittäinen tarkastus ja puhdistus

Voitelujärjestelmä: Tarkista voiteluaineen taso päivittäin varmistaaksesi, että karan, ohjausraiteen ja ruuvin voitelu on kunnossa.

Jäähdytysjärjestelmä: Tarkista jäähdytysnesteen taso ja laatu, vaihda tarvittaessa, ja varmista, ettei vuotoja ole.

Tarkista ilmanpaine: Varmista, että koneen ilmanpaine säilyy 6-8 Pa:ssa. Vaihda ilman suodatin elementti säännöllisesti.

Ratasten, ruuvien, pöytien ja kiinnikkeiden puhdistus: Puhdista kone pölyttömällä liinalla ja erityisellä puhdistusaineella.

2. Työkalujen huolto ja hallinta

Tarkista ja vaihda työkaluja: Tarkista työkalujen kuluminen säännöllisesti ja vaihda kuluneet työkalut mahdollisimman pian.

Työkalujen kalibrointi: Varmista tarkka työstö, kalibroi työkalujen koko ja muoto säännöllisesti.

Työkalujen säilytys: Varmista, että työkalut pidetään kuivina ja pölyttöminä, ja kääritään ruosteenesto- tai öljypaperiin.

ATC-järjestelmän huolto: Käytä erityisiä puhdistusaineita ja voiteluaineita, ja tarkista työkalumagasiini ja tangot usein varmistaaksesi, että ne ovat vapaita roskista ja öljystä.

3. Ohjelmistojen ja laitteiston päivitys

Ohjelmistopäivitys: Tarkista ja päivitä CNC-ohjausohjelmisto säännöllisesti varmistaaksesi yhteensopivuuden ja suorituskyvyn.

Laitteistotarkastus: Tarkista säännöllisesti ohjauspaneeli, kaapelit ja liittimet varmistaaksesi, ettei niissä ole löysyyttä tai vaurioita.

4. Huollon ehkäisy

Kuluvien osien säännöllinen vaihto: Vaihda kuluvia osia, kuten hihnoja, tiivisteitä, laakereita jne. valmistajan suositusten mukaisesti.

Usein kalibrointi: Varmista koneen tarkkuus kalibroimalla sitä säännöllisesti, sekä mekaanisesti että sähköisesti.

5. Koulutus ja dokumentaatio

Varmista, että operaattorit ovat saaneet asianmukaisen koulutuksen ja tuntevat huoltomenettelyt.

Huoltohistoriat: Käytä sähköistä huoltohallintajärjestelmää kaikkien huoltotoimenpiteiden perusteelliseen kirjaamiseen, mukaan lukien päivämäärät, menettelyt, materiaalit ja ongelmat.

6. Ympäristönhallinta

Lämpötilan ja kosteuden säätö: Käytä ilmastointia ja kosteudenpoistajia/humidifikaattoreita ylläpitääksesi työalueen lämpötilan 20–25°C ja suhteellisen kosteuden 40–60%.

Pölynhallintastrategioihin kuuluu ilmanpuhdistusjärjestelmien asentaminen tai pölysuojien käyttö sekä ilmanvaihtolaitteiden säännöllinen puhdistus.

7. Asiantuntijahuoltopalvelut

Usein tapahtuva ammatillinen huolto: Vähintään kerran vuodessa tarjotaan ammattimainen huoltopalvelu, joka sisältää perusteellisen tarkastuksen ja huollon koulutettujen teknikoiden toimesta.

Vianmääritys ja korjaus: On perustettu nopea reagointimekanismi vianmääritykseen ja korjaukseen, jotta laiteviat saadaan nopeasti ratkaistua.

Näiden ammattimaisten ja yksinkertaisten huoltomenettelyjen avulla 5×10 CNC-työstökoneen ja sen ATC:n suorituskykyä voidaan merkittävästi parantaa, käyttöikää pidentää ja varmistaa tarkan ja tehokkaan toiminnan.

Meidän TechPro-tiimimme: