Paras kuitulaserleikkauskone myytävänä

Aiotko rakentaa oman tee-se-itse kuitulaserleikkauskoneen suunnitelmat tai keksiä idean edullisen kuitulaserleikkurin ostamiseen ruostumattomasta teräksestä, hiilestä, alumiinista, galvanoidusta levystä, kuparista, hopeasta, kullasta ja muista metallilevyistä ja putkista, joiden työkoot ovat 4×8, 5×10, 6×12, 24/7 ilmainen metallinleikkauspalvelu, räätälöidyt metallirakennussuunnitelmat, ideat, projektit ja ratkaisut vuodesta 2025 parhaalle kuitulaserleikkurin valmistajalle, toimittajalle, jälleenmyyjälle ja merkille levyjen käsittelyyn, ilmailuun, avaruusteknologiaan, elektroniikkaan, kodinkoneisiin, metro- ja raitiovaunuvarusteisiin, autoihin, elintarviketeollisuuteen, tekstiiliteollisuuteen, konepajateollisuuteen, tarkkuusosia vaativiin sovelluksiin, laivoihin, metallurgian laitteisiin, hisseihin, kodinkoneisiin, käsityölahjoihin, työkalujen käsittelyyn, sisustukseen, mainontaan, metallin eri valmistus- ja käsittelyaloihin kuten ulkoinen käsittely ja keittiötarvikkeet, sekä muihin maihin Aasiasta, Euroopasta, Pohjois-Amerikasta, Etelä-Amerikasta, Afrikasta ja Oseaniasta? Tarkastele vuoden 2025 uutta CNC-kuitulaserleikkainten ostajan opasta, tarjoamme sinulle vuoden 2025 edulliset kuitulaserleikkurit kustannushintaan budjettisi puitteissa, räätälöidyn kuitulaserleikkauspalvelun avulla, joka sopii henkilökohtaisiin kuitulasermetallileikkausprojekteihisi, tiedostoihisi, ideoihisi ja suunnitelmiisi.

Mikä on kuitu-laserleikkuri?

Kuitu-laserleikkuri on huipputekninen CNC-lasermetallileikkauslaite, joka yhdistää lasertekniikan, numeerisen ohjaustekniikan ja tarkkuustekniikan. Kuitu-laserleikkuri voidaan käyttää tasoleikkaukseen sekä viisteleikkaukseen, ja reunat ovat siistit ja sileät, mikä tekee siitä sopivan korkeapainel leikkausprosessiin, kuten metallilevyihin, ja samalla sitä voidaan käyttää kolmiulotteiseen leikkaukseen mekaanisella käsivarrella. Se soveltuu pääasiassa ruostumattoman teräksen, hiiliteräksen, seosteräksen, piiteräksen, jousiteräksen, alumiinin, alumiiniseoksen, galvanoidun levyn, sinkittylevyn, haponkestävän levyn, kuparin, hopean, kullan, qinin ja muiden metallilevyjen ja putkien leikkaamiseen. Kuitu-laserleikkuri tunnetaan myös nimellä kuitu-lasermetallileikkuri, cnc-kuitu-laserleikkuri, kuitu-laserleikkausjärjestelmä, kuitu-laserleikkauslaite, kuituleikkuri jne.

Kuinka monta tyyppiä kuitu-laserleikkureita on?

Kun suunnittelet tai aiot ostaa cnc-kuitu-laserleikkurin aloittaaksesi tai kasvattaaksesi liiketoimintaasi, sinun on ymmärrettävä, mitkä kuitu-laserleikkurin tyypit sopivat suunnitelmiisi tai projekteihisi, tehdään lyhyt esittely. Sovellusten mukaan: Metallilevyn kuitu-laserleikkurin tyypit, Metalliputken kuitu-laserleikkurin tyypit. Metallilevyn ja putken kuitu-laserleikkurin tyypit. Kuitu-laserleikkurit, joissa on täysi suojakansi ja vaihdettava alusta. Seuraavassa on lyhyt katsaus:

Sovelluksen mukaan luokittelu

1. Leikkaamiseen tarkoitettu metallilevy:
   
   • Erikoistunut leikkaamaan tasolevyjä.
   • Sopii teräkselle, alumiinille, messingille ja titaanille.
2. Metalliputkien varten:
   
   • Suunniteltu putkimateriaalien leikkaamiseen (ympyrä-, neliö- tai räätälöidyt muodot).
   • Yleisesti käytetty putkien valmistuksessa, huonekaluissa ja autoteollisuudessa.
3. levy- ja putkileikkurit
   
   • Kaksikäyttöinen kone tasoille levyille ja putkille.
   • Kustannustehokas ja tilaa säästävä erilaisiin valmistustarpeisiin.
4. Varustettu täysillä suojuksilla ja vaihtoalustalla:
   
   • Suljettu kone turvallisuusominaisuuksilla.
   • Kaksoisalustasuunnittelu mahdollistaa samanaikaisen leikkauksen ja materiaalin lataamisen/tyhjentämisen.

Vakiovarusteet

• Korkea tarkkuus: Pienet toleranssit ja sileät reunat.
• Korkea nopeus: Korkeampi tuottavuus kuin CO₂-laseereilla.
• Materiaalin monipuolisuus: Leikkaa tehokkaasti laajan valikoiman metalleja.
• EnergiatehokasVähentyneet käyttökustannukset.
• KäyttäjäystävällinenCNC-ohjelmointi ja kehittyneet ohjausjärjestelmät.
• TurvallisuusHuput, höyrynpoisto ja käyttäjän suojaus.

oikean tyyppin valinta varmistaa tehokkaan toiminnan ja täyttää projektin vaatimukset. Jos tarvitset lisää apua, ota yhteyttä!

Mikä on kuitu-laserkoneen leikkaimen toimintaperiaate?

Hihnalyhtyleikkauskone on laserleikkauskone, joka käyttää kuitu-lasergeneraattoria valonlähteenä.

Säde-laserigeneraattori on aktiivinen vahvistusväline, johon on dopattu harvinaisiin maametalleihin kuten erbium, ytterbium, neodymium, dysprosium, praseodymium, thulium ja holmium. Sädelaserit voidaan kehittää sädevahvistimien pohjalta: pumpumateriaali on dopattu kuituun, ja puolijohdelaserin emittoimat tietyn aallonpituuden laserit sekoitetaan, jolloin kuituun muodostuu helposti korkean tehon tiheys, mikä johtaa laserin työmateriaalin muodostumiseen. Energia-tason "hiukkasmäärän inversio", kun positiivinen palautesilmukka (resonanssikammion muodostamiseksi) lisätään asianmukaisesti, laser-oscillaation lähtö voidaan muodostaa ja keskittyä työosan pintaan, jolloin pisteen säteilyalue työosassa sulaa ja höyrystyy välittömästi, ja tietokoneohjatun CNC-mekaanisen järjestelmän avulla siirretään pisteen säteilypaikkaa automaattisen leikkauksen toteuttamiseksi.

Miten kuitu-laserleikkuri toimii?

Ymmärrämme, että kuitu-lasermetallileikkaus on reunojen erottelua. Tällaisia prosesseja varten meidän tulisi ensin tehdä grafiikat vektorigrafiikan muodossa piirto-ohjelmassa kuten CORELDRAW tai AUTOCAD, ja tallentaa ne vastaavaan PLT- tai DXF-muotoon, jonka kuitu-laserleikkauskoneen ohjelmisto tunnistaa, ja käyttää cnc-kuitu-laserleikkauskoneen ohjelmistoa tiedoston avaamiseen, asettaa parametrit kuten energia ja nopeus käsiteltävän materiaalin mukaan, ja sitten suorittaa leikkauksen. Kuitu-laserleikkuri leikkaa automaattisesti ohjelmiston luoman lentoreitin mukaan, kun se saa ohjeet tietokoneelta. Esimerkiksi nykyinen kuitu-laserleikkauskone voi piirtää mallin tietokoneen avulla, ja syöttää sen suoraan tietokoneeseen automaattista leikkausta varten.

Mitkä ovat kuitu-laserleikkurin ominaisuudet?

(1) Kuitu-laserkoneella on erittäin korkea valosähköinen muuntotehokkuus, vakaa suorituskyky, ja keskeisten komponenttien käyttöikä voi olla jopa 100 000 tuntia;

(2) Laserin generointiprosessi ei vaadi kaasua, ilmatuettua leikkausta, optista kuitua siirtoa, eikä optisen polun säätöä;

(3) Laser siirtyy kuitu-laserilla, ilman monimutkaisia valonohjausjärjestelmiä kuten peilejä, ja optinen polku on yksinkertainen, mikä voi säästää paljon huoltokustannuksia;

(4) Verrattuna muihin keskiluokan laserlaitteisiin, kuitu-laserleikkurin lähtökeilan laatu on parempi, fokusoitu piste on pienempi, työteho on korkeampi ja prosessointilaatu parempi, koska kuitu-laserin lähtöaaltopituus on 1.064 mikronia, mikä on 1/10 CO2-aaltopituudesta, tehden siitä erittäin tehokkaan metallimateriaalien imeytymisen kannalta ja sillä on erinomainen leikkauskyky;

(5) Yksinkertainen rakenne ja pieni lattia-ala;

(6) Sähkölaserin modulaarinen ja redundanssinen rakenne, resonanssivälissä ei ole optista linssiä, ei käynnistysaikaa, ja sillä on etuja säätövapaudesta, huoltovapaudesta ja korkeasta vakaudesta, mikä vähentää lisävarusteiden ja huoltokustannusten määrää;

(7) Kyky käsitellä mitä tahansa ankaraa työympäristöä, eli erittäin sopeutuva pölyyn, tärinään, iskuihin, kosteuteen ja lämpötilaan;

(8) Valo viedään ulos kuidun laserilla, mikä tekee mekaanisen järjestelmän suunnittelusta erittäin yksinkertaisen, ja se on erittäin helppo integroida robotin tai monidimensionaalisen työpöydän kanssa;

(9) Kun laser lisätään sulkimeen, yhtä laitetta voidaan käyttää useiden koneiden kanssa, kuidun jakamisen kautta, jaettu useisiin kanaviin ja useisiin yksiköihin työskentelemään samanaikaisesti, helppo laajentaa toimintoa, helppo ja yksinkertainen päivittää;

(10) CNC-kuidun laserleikkausotsikko sisältää suojalasin minimoimaan kalliiden kulutustarvikkeiden, kuten fokuskupin, kulutusta.

CNC-kuidun laserleikkurin sovellus?

Käytetään ilmailussa, avaruusteknologiassa, metallilevyjen käsittelyssä, levymateriaalin käsittelyssä, mainoskyltin valmistuksessa, korkeajännitteen ja matalajännitteen sähkökaappien valmistuksessa, metroasusteissa, mekaanisissa osissa, tarkkuusvarusteissa, keittiötarvikkeissa, autoissa, elintarviketeollisuudessa, tekstiiliteollisuudessa, rakennustekniikassa, metallitaiteessa, sahaleikkureissa, sähköosissa, lasiteollisuudessa, jousissa, piirilevyissä, hisseissä, kodinkoneissa, käsityölahjoissa, lääketieteellisessä mikroelektroniikassa, rautatarvikkeissa, veitsissä ja muissa valmistus- ja käsittelyteollisuuksissa.

Leikkaus ruostumattomasta teräksestä, hiiliteräksestä, seosteräksestä, piidioksiditeräksestä, jousiteräksestä, alumiinista, alumiiniseoksesta, galvanoidusta levystä, sinkittyä sinkkilevyä, suolahappo-levyä, kuparista, hopeasta, kullasta, titaanista ja muista metallilevyistä ja putkista.

Miksi valita kuidun laserleikkurit?

Korkea leikkaustarkkuus (kuidun laserleikkurin asennustarkkuus 0,05 mm, toistotarkkuus 0,03 mm);

Nopeus (leikkausnopeus jopa 10 m/min, maksimiasemointinopeus jopa 30 m/min, paljon nopeampi kuin johtojen leikkausnopeus);

Leikkaus kapeaksi (sähkölaser-säde keskittyy pieneen pisteeseen, jolloin fokuspiste saavuttaa korkean tehon tiheyden, materiaali kuumenee nopeasti höyrystymisasteeseen ja haihtuu muodostaen reiän. Säde ja materiaali liikkuvat suhteellisen lineaarisesti, jolloin reikä muodostuu jatkuvasti ja kapeaksi, reijän leveys on yleensä 0,10-0,20 mm);

Lämpövaikutusalue on pienin (kontaktiton leikkaus, leikkausreuna ei ole lämpövaikutuksen alainen, ja työpala ei käytännössä muutu lämpötilan vaikutuksesta, mikä täysin välttää materiaalin romahtamisen puhkaistessa. Yleensä ei tarvita toissijaista käsittelyä);

Leikkauspinta on sileä ja roiskeeton (leikatun pinnan karheus on yleensä hallittu Ra6.5 sisällä);

CNC-sähkölaser-leikkausotsikko ei kosketa materiaalin pintaa eikä naarmuta työkappaletta;

Käsittelyn joustavuus on hyvä, se voi käsitellä mitä tahansa grafiikkaa, ja se voi myös leikata putkia ja muita profiileja;

Se voi leikata mitä tahansa kovuusmateriaaleja, kuten teräslevyä, ruostumatonta terästä, alumiiniseosta, kovametallia jne., ilman muodonmuutosta.

Säästää muottien investointeja: Laserleikkaus ei vaadi muotteja, ei muottien kulutusta, ei muottien korjauksia, ja säästää aikaa muottien vaihtoon, mikä säästää käsittelykustannuksia ja vähentää tuotantokustannuksia. Sopii erityisesti suurten tuotteiden käsittelyyn.

Materiaalin säästö: tietokoneohjelmoinnin avulla eri muotoisten tuotteiden leikkaaminen maksimoimaan materiaalin hyödyntämistä.

Näytteen toimitusnopeuden parantaminen: Tuotekuvion muodostamisen jälkeen laserleikkaus voidaan suorittaa välittömästi, ja uuden tuotteen fyysinen kappale saadaan mahdollisimman lyhyessä ajassa.

Turvallisuus ja ympäristönsuojelu: laserleikkaus tuottaa vähemmän jätettä, alhaisen melun, puhtaan, turvallisen ja saasteettoman, mikä parantaa työympäristöä merkittävästi.

Erittäin joustava valonohjaustapa: pieni koko, kompakti rakenne, helppo joustavaan käsittelyyn. Varmistaa järjestelmän vakaan toiminnan ja jatkuvan tehon. Leikkausväli on tasainen, ja valon säätö ja ylläpito on kätevää. Suljettu valonpolku ohjaa valoa varmistaen linssin puhtauden ja käyttöiän.

Miten valita kuitu-laserleikkurit?

Laserleikkauskoneen valinnassa on monia tekijöitä huomioitava:

1. Harkitse nykyisen työkappaleen maksimikokoa ja raaka-aineen formaatin kokoa
2. Materiaali (millaista metallia haluat leikata? Erilaiset materiaalit vaativat erilaisia kokoonpanoja)
3. Leikkauksen metallin maksimipaksuus (erilaiset laservoimakkuudet leikkaavat metallia eri paksuuksilla)
4. Kokoonpanon valinta: CNC-säteen laserleikkuriin kuuluu pääkoneen runko, kuitu-lasergeneraattori, kuitu-laserleikkausotsikko, ohjausjärjestelmä, moottori ja ajuri. Merkin ja mallin ero määrittää koneen lopullisen hinnan.

Kuitu-laserleikkurin hinta on $22 500,00 €:sta 260 000,00 €:iin.

Viisi vinkkiä kuitu-laserleikkurin käyttöön?

1) Kaksinkeskuslaserleikkausotsikko on herkkä osa laserleikkurissa. Pitkäaikainen käyttö voi vahingoittaa leikkausotsikkoa.

2) Tarkista kuitu-laserleikkurin radan suoruus ja koneen pystysuuntaisuus kuuden kuukauden välein. Jos havaitaan poikkeavuuksia, se huolletaan ja säädetään ajoissa. Jos tätä ei tehdä, leikkaustulos ei ehkä ole niin hyvä, virheet lisääntyvät ja leikkauslaatu kärsii. Tämä on ensisijainen ja välttämätön tehtävä.

3) Käytä imupumppua imemään pöly ja lika kuitu-laserkoneesta kerran viikossa, ja kaikki sähkökaapit tulisi sulkea tiiviisti pölyn estämiseksi.

4) Tarkista CNC-kuitu-laserleikkurin teräsrengas usein varmistaaksesi, että se on tiukka. Muuten, jos käytössä ilmenee ongelmia, se voi vahingoittaa ihmisiä tai jopa aiheuttaa kuoleman vakavissa tapauksissa. Teräsrengas näyttää pieneltä, mutta ongelma on edelleen melko vakava.

5) Sähkösäde-laserleikkauskoneen ohjausraiteet tulisi puhdistaa säännöllisesti pölyn ja muun roskan poistamiseksi varmistaakseen, että laite toimii normaalisti. Rata tulisi pyyhkiä usein ja voidella varmistaakseen voitelun ilman roskia. Ohjausraiteet tulisi puhdistaa ja voidella usein, ja moottori tulisi puhdistaa ja voidella usein. Kone liikkuu paremmin ja leikkaa tarkemmin, ja leikattujen tuotteiden laatu paranee.

Fiber-laserleikkurin käyttöön liittyvät huomioitavat asiat ovat seuraavat:

1. Noudata yleisten leikkauskoneiden turvallisuusohjeita. Noudata tiukasti fiber-laserin käynnistysprosessia laserin käynnistämiseksi, valon säätämiseksi ja koneen testaamiseksi.
2. Käyttäjän tulee olla koulutettu tuntemaan fiber-leikkausohjelmisto, laitteiston rakenne, suorituskyky ja käyttöjärjestelmän tuntemus.
3. Käytä työvälineitä turvallisuusmääräysten mukaisesti, ja käytä suojalaseja, jotka täyttävät säädökset, fiber-laserin säteen läheisyydessä.
4. Älä käsittele materiaalia ennen kuin on selvää, voidaanko sitä säteilyttää tai leikata laserilla, välttääksesi savun ja höyryn mahdolliset vaarat.
5. Kun fiber-laserlaite käynnistetään, käyttäjän ei tule poistua asemalta tai olla huolehdittavana ilman lupaa. Jos on tarpeen poistua, käyttäjän tulisi pysäyttää kone tai katkaista virtakytkin.
6. Jos prosessoinnin aikana havaitaan poikkeavuus, fiber-laserleikkuri tulisi sammuttaa välittömästi, ja vika tulisi korjata tai ilmoittaa esimiehelle ajoissa.
7. Pidä sammutinta helposti saavutettavissa; sammuta laser tai suljin, kun sitä ei käytetä; älä aseta paperia, kangasta tai muita syttyviä materiaaleja suojaamattoman laser-säteen lähelle.

Mitä eroja ja etuja kuitu-laserleikkuri ja CO2-laserleikkuri ovat

1. Vertaile laserlaitteen rakennetta

Hiilidioksidilaserleikkausteknologiassa hiilidioksidikaasu on väline, joka generoi laser-säteen. Kuitu-laserit ovat kuitenkin siirrettävissä diodien ja kuituoptisten kaapeleiden kautta. Kuitu-laserjärjestelmä generoi laser-säteen useiden diodilaitteiden pumppauksen avulla ja siirtää sen joustavalla kuituoptisella kaapelilla leikkauspäähän sen sijaan, että säde siirrettäisiin peilin kautta. Tämä tarjoaa monia etuja, ensimmäisenä leikkausvuoteen koko. Toisin kuin kaasulaseriteknologia, heijastimen on oltava asetettu tietyn etäisyyden sisälle. Toisin kuin kuitulaseriteknologia, ei ole etäisyysrajaa. Lisäksi kuitu-laser voidaan jopa asentaa plasma-leikkauspään viereen plasma-leikkauspöydässä. CO2-laserleikkausteknologia ei tarjoa tätä vaihtoehtoa. Samoin, verrattuna samaan tehoon kaasuleikkausjärjestelmään, järjestelmä on kompaktimpi kuitu-langan taivutettavuuden ansiosta.

2. Vertaile sähkö-optisten muuntotehokkuuden

Kuituleikkausteknologian tärkein ja merkityksellisin etu on sen energiatehokkuus. Kuitu-laserin täydellinen kiinteä-tila digitaalinen moduuli ja yksinkertainen muotoilu tekevät siitä korkeampitehoisen sähkö-optisen muunnoksen kuin hiilidioksidilaserleikkuri. Jokaisella hiilidioksidileikkausjärjestelmän virtalähteellä todellinen käyttöaste on noin 8% - 10%. CNC-kuitu-laserleikkausjärjestelmissä käyttäjät voivat odottaa korkeampaa teho- ja energiatehokkuutta, noin 25% - 30%. Toisin sanoen, kuituleikkausjärjestelmän kokonaisenergiankulutus on noin 3-5 kertaa pienempi kuin hiilidioksidileikkausjärjestelmän, mikä parantaa energiatehokkuutta yli 86%.

3. Vertaile leikkaustulosta ja leikkausnopeutta

Kuitu-laserilla on lyhyen aallonpituuden ominaisuus, mikä parantaa leikkausmateriaalin absorptiota säteeseen ja mahdollistaa leikkauksen kuten messinki ja kupari sekä ei-johtavat materiaalit. Paremmalla sädelaadulla fokuspiste on pienempi, mikä tekee leikkausviivoista hienompia. Lisäksi, verrattuna hiilidioksidilaserleikkuriin, kuitu-laserleikkurin leikkausnopeus ja tehokkuus ovat kaksi kertaa suurempia samalla teholla kuin vastaavalla hiilidioksidilaserleikkurilla.

4. Vertaile huoltokustannuksista

 Koneen huollossa cnc-silberileikkaus on ympäristöystävällisempää ja kätevämpää. Hiilidioksidilaserjärjestelmä tarvitsee säännöllistä huoltoa; heijastin tarvitsee huoltoa ja kalibrointia, ja resonanssikammio tarvitsee säännöllistä huoltoa. Toisaalta, kuitulaserleikkausratkaisu vaatii lähes mitään huoltoa. Hiilidioksidilaserjärjestelmä tarvitsee hiilidioksidia laserkaasuksi. Hiilidioksidikaasun puhtauden vuoksi resonanssikammio saastuu ja sitä on puhdistettava säännöllisesti. Monikilowattisen hiilidioksidisysteemin osalta tämä maksaa vähintään 120 000 RMB vuodessa. Lisäksi monet hiilidioksidileikkaukset vaativat nopeita aksiaaliturbiineja laserkaasun toimittamiseen, ja turbiinit tarvitsevat huoltoa ja uudelleenrakennusta.

5. Laitteet ovat vakaampia käytössä

Haaralaserin käyttää puolijohdemoduuli- ja redundanssisuunnittelua, eikä resonanssikammiosta löydy optista linssiä, eikä käynnistysaikaa tarvita. Verrattuna hiilidioksidilaseihin, haaralaserit ovat säätövapaata, huoltovapaata ja erittäin vakaata, mikä ei ole muiden perinteisten laserien vertainen. Hyvä haaralaser tarjoaa vakaan suorituskyvyn ja avainkomponenttien käyttöiän voi saavuttaa 100 000 tuntia.

Kuinka ostaa haaralaserleikkuri?

Korkealaatuinen haaralaserleikkuri myytävänä:

1. Kysely: Myyntihenkilöstömme tarjoaa sopivan haaralaserleikkurin kokoonpanon materiaalin, paksuuden ja budjetin mukaan.
2. Viestintä ja keskustelu: Molemmat osapuolet tekevät kokoonpanomuutoksia asiakkaan vaatimusten mukaan (edellyttäen, että haaralaserin laatu ja leikkaustulos ovat taattuja), ja ratkaisevat asiakkaan koneparametri- ja kokoonpanokysymykset.
3. Tarjous: Laadimme tarjouksen koneen yksityiskohtaisella kokoonpanolla viestinnän ja keskustelun tulosten perusteella, jotta asiakas ymmärtää cnc-haaralaserleikkurin paremmin.
4. Yhteistyö osapuolten välillä: Jos kaikki on vahvistettu, laadimme proforma-laskun (PI) ja allekirjoitamme sopimuksen asiakkaan kanssa.
5. Aloita tuotanto: Asiakas järjestää maksaa talletuksen vastaanotettuaan proforma-laskun ja sopimuksen. Kun saamme talletuksen, järjestämme välittömästi tuotantokoneen ja päivitämme tuotantoprosessin milloin tahansa.
6. Toimitus: Kun kone on valmis, lähetämme asiakkaalle kuvan koneesta ja testivideon (koko kone testataan ennen lähettämistä varmistaaksemme, että se toimii hyvin). Saatuaan lopullisen maksun asiakkaalta, järjestämme koneen lähettämisen maahasi.
7. Tullaus: Toimitamme kaikki tarvittavat tulliasiakirjat asiakkaan kansallisten tullivaatimusten mukaisesti varmistaaksemme sujuvan tullauksen.
8. Jälkihoitopalvelu: Kun asiakas vastaanottaa koneen, insinöörimme tarjoavat asennus- ja käyttöönotto-ohjeita (tietenkin koneessa on myös asennus- ja käyttöoppaat ja videot), ja otamme sinuun yhteyttä sähköpostitse, Skypellä, Whatsappilla tai muulla viestintäohjelmalla. Olemme online 24 tuntia, ja jos sinulla on kysyttävää koneesta, voit ottaa meihin yhteyttä milloin tahansa.