Laadunvalvonta
Kuinka TechPro tarjoaa parhaan laadun konealustalle?
Koneen sänky on pääsyy, joka vaikuttaa tarkkuuteen. Sängyn valmistus on erityisen tärkeää. Hyvä koneen sänky voi pysyä muuttumattomana 15-20 vuotta. Kuitenkin Suomessa sängyn valmistusteknologia on hyvin erilainen, ja usein jotkut asiakkaat kiinnittävät vain huomiota hintaan, eivät laatuun, mikä johtaa ongelmiin koneen tarkkuudessa jonkin aikaa. Jos olet aloittelija, kiinnitä enemmän huomiota! Tässä esittelen TechPro-koneen sängyn valmistusteknologian seuraavasti:
1. Raaka-aineiden valmistelu sängylle: TechPro:n sängyn hitsaus käyttää yleensä korkealujuista terästä (kuten rakenteellinen teräs tai seosteräs), joka voi säilyttää hyvän lujuuden ja vakauden hitsauksen jälkeen. Materiaalien valinta on erittäin tärkeää, ja teräksen laadun sekä hitsausmukautuvuuden on oltava varmistettu. Ps: Emme ole kuten jotkut muut valmistajat, jotka käyttävät huonompaa terästä säästääkseen kustannuksia, mikä ei ainoastaan vaikuta tuotteen laatuun vaan voi myös johtaa pitkäaikaisiin taloudellisiin menetyksiin. TechPro vaatii pitkäaikaista vastuuta asiakkaille, ja 100% varmistaa sängyn pitkäaikaisen luotettavuuden.
2. TechPro CNC-koneen rungon valmistusprosessit:
① Monilämpökäsittely pehmeästä raudasta: pehmeä rauta voi saavuttaa korkean lujuuden isotermaalisen lämpökäsittelyn jälkeen, ja sillä on hyvä muovisuus ja sitkeys samanaikaisesti.
② Jännityksen lievitys- ja lämpökäsittely: valun epätasaisen seinämän paksuuden vuoksi lämmitys-, jäähdytys- ja faasimuutoksen aikana syntyy jännitystä ja rakenteellista jännitystä. Lisäksi suuret osat ovat alttiita jäännösjännitykselle koneistuksen jälkeen, ja kaikki nämä sisäiset jännitykset on poistettava. Tavanomainen lämpötilan lievityslämpötila on 500~550℃, pitoaika 2~8h, ja sitten uunijäähdytys (harmaa rauta) tai ilman jäähdytys (pehmeä rauta).
③ Korkean lämpötilan grafitisaatio-lämpökäsittely valkoisen suun poistamiseksi valussa: kun valua jäähdytetään, valkoisia suita esiintyy usein pinnassa ja ohuissa osissa. Valkoinen suu on kova ja hauras, huonolla työstettävyydellä ja helposti irtoaa. Siksi lämpökäsittely (tai normalisointi) on käytettävä valkoisen suun kudoksen poistamiseen. Lämpökäsittelyprosessi on: lämmitys 550-950℃:seen 2~5 tunniksi, sitten uunijäähdytys 500-550℃:seen ja lopuksi ilman jäähdytys.
④ Pehmeän raudan normalisointi: normalisoinnin tarkoituksena on saavuttaa perlittinen matriisirakenne, hienontaa rakeita ja saada yhtenäinen rakenne, jotta parannetaan valujen mekaanisia ominaisuuksia. Joskus normalisointi on myös pehmeän raudan pinnan lämpökäsittelyn valmistelu rakenteen osalta, ja normalisointi jaetaan korkeaan lämpötilaan ja matalaan lämpötilaan. Korkean lämpötilan normalisointilämpötila on yleensä enintään 950~980℃, ja matalan lämpötilan normalisointilämpötila on yleensä lämmitetty 820~860℃:n normaalin taivutustilan alueelle. Normalisoinnin jälkeen yleensä neljä henkilöä hoitaa sitä sisäisen jännityksen poistamiseksi, joka syntyy normalisoinnin aikana.
⑤ Pehmeän raudan lämpökäsittely: lämpökäsittelyllä parannetaan pehmeän raudan mekaanisia ominaisuuksia, ja yleensä valut lämmitetään 30~50°C yli Afc1:n (Afc1 edustaa lopullista lämpötilaa A-muodostuksen aikana lämmityksessä), ja sitten lämpötilan ylläpidon jälkeen öljyyn jäähdytetään martensiittinen runkorakenne. Jotta jäännösjännitystä saadaan vähennettyä kunnolla lämpökäsittelyn jälkeen, yleensä lämpökäsittelyn jälkeen suoritetaan temperointi. Matala lämpötilan temperointirakenne on tempered martensite plus jäännös bainite ja pallomainen grafiitti. Tämä rakenne tarjoaa hyvän kulutuskestävyyden ja sitä käytetään osissa, jotka vaativat korkeaa kulutuskestävyyttä ja korkeaa lujuutta.
⑥ Kemiallinen lämpökäsittely: valuille, jotka vaativat pintakestävyttä kulutusta, hapettumista ja korroosionkestävyyttä, voidaan käyttää vastaavia kemiallisen lämpökäsittelyn prosesseja kuin teräksessä, kuten kaasupuhdistettu pehmennys, klooraus, booritus, rikki- ja muita käsittelyjä.
⑦ TechPro:n tehdas käyttää robottikäsihitsauslaitteita, jotka tarjoavat korkean tarkkuuden, tehokkuuden, turvallisuuden ja joustavuuden, merkittävästi parantaen hitsauksen laatua ja tuotantotehokkuutta. Erityisesti suuressa tuotantoympäristössä robottihitsaus ei ainoastaan vähennä tuotantokustannuksia, vaan myös varmistaa tuotteen johdonmukaisuuden ja laadun. Se on modernin valmistusteollisuuden tärkeä kehityssuunta.
⑧ TechPro:n tehdas käyttää maailmanlaajuisesti tunnettuja koneistuskeskuksen jyrsinkoneita suorittaakseen korkeataajuista tarkkuustyöstöä CNC-koneen alustalla, varmistaen, että työosan koko ja toleranssivaatimukset ovat tiukasti hallinnassa.
⑨ Pintakäsittely: hionta tai kiillotus suoritetaan pintavikojen poistamiseksi ja pinnan karheuden lisäämiseksi maalaustehon parantamiseksi ja valmistautumiseksi maalausprosessiin.
Mikä on TechPro-koneen sängyn maalausprosessi?
1Maalausprosessi vaikuttaa myös koneen kestävyyteen. Jos yksi vaihe jää pois, kone ruostuu ja halkeilee pitkään. Jos olet aloittelija ja keskityt vain hintaan eikä koneen maalausprosessiin, en usko, että saat hyvän koneen. Tässä esittelen tekniset vaatimukset TechPro CNC -koneen sängyn maalausprosessille seuraavasti:
1. Ennen maalausta tarkista sängyn valuosat, käytä työkaluja pinnan epätasaisuuksien muotoiluun ja poista pinnalta lika.
2. Työstetty sänkyvalu on huuhdeltava tai harjattava metallipuhdistusaineella tai puhtaalla teollisuusbensiinillä ennen maalausta varmistaakseen, että öljy ja muu lika on täysin poistettu.
Alusmaali tulisi levittää tasaisesti harjaamalla, sumuttamalla tai upottamalla. Alusmaalin tulee olla täysin sekoitettu ennen käyttöä ja laimennettava sopivaksi ennen levitystä.
3. Täyttöaine, joka täyttää valuosan painaumat, tulisi lisätä sopivalla määrällä kovetinta tuotteen ohjeiden mukaan, ja se on sekoitettava huolellisesti ennen käyttöä.
4. Jos kalvoa täytetään kalvon painaumat vinylperkloraalilla, jokainen raaputus ei saisi olla liian paksu. Raaputuksen paksuus on yleensä noin 0,5 mm. Jokainen raaputus on odotettava kuivaksi ennen seuraavaa vaihetta.
5. Täytettäessä sängyn valukohdan depressiota perchloroetyleenillä, se on oltava kuiva ennen hiontaa. Jokaisen hionnan jälkeen hiontiliuosta ja pölyä pinnalta on poistettava kokonaan.
6. Käytä vesihiontatekniikkaa hionnassa. Jotta työstökoneen valukappale ei ruostu käsitellyllä pinnalla, on käytettävä ruosteenestoainetta hionnassa.
Hionnan jälkeen, jos metallia on paljastunut, ei tule harjata yhteensopivaa pohjamaalia.
7. Viimeisen täytteen hionnan ja puhdistuksen jälkeen on suihkutettava toista vinylikloridipohjamaalia, mikä parantaa maalauskalvon tasaisuutta ja lisää kiiltoa.
8. Käytä tarvittaessa 2-3 kerrosta pohjamaalia tasaisen peittävyyden varmistamiseksi, jotta se tehokkaasti estää ruostumista ja parantaa tarttuvuutta. Odota, että pohjamaali kuivuu täysin (yleensä 1-2 tuntia riippuen pohjamaalin tyypistä ja ympäristön lämpötilasta). Kun pohjamaali on kuivunut, tarkista pinnan tasaisuus ja hio ja korjaa tarvittaessa. Puhdista pohjamaalipinta puhtaalla paineilmalla ja ei-kudottamalla liinalla poistaaksesi roskat.
9. Päällystys: Käytä suihkukonetta tasaisen päällysteen saavuttamiseksi, välttääksesi ryppyjä ja kuplia. Yleensä suihkuta 2-3 kerrosta päällystettä, varmistaen kuivumisaika jokaisen kerroksen välillä (yleensä 30 minuuttia - 1 tunti) parantaaksesi sileyttä ja kiiltoa. Suihkun jälkeen tarkista pinnan tasaisuus uudelleen ja hio tarvittaessa. Aseta suihkutettu sänky hyvin ilmastoituun tilaan välttääksesi pölyn ja kosteuden vaikutusta päällysteen lopputulokseen. Päällysteen kovettumisprosessia voidaan nopeuttaa lämmityslaitteella parantaakseen kovuutta ja kulutuskestävyyttä.
Laatutarkastus: Tarkista suihkupinta varmistaaksesi, ettei siinä ole kuplia, epäpuhtauksia tai päällysteyhdisteitä. Tarvittaessa voidaan tehdä paikallisia korjauksia.
Suihkukoneiston puhdistus: Käytä pesuainetta tai erityistä puhdistusainetta suihkukoneiston puhdistamiseen, jotta laite pysyy puhtaana ja hyvässä kunnossa.
Kuinka TechPro CNC -kone pysyy tarkkana?
Koneen vianmääritys on tärkeä vaihe varmistaa laitteen normaali toiminta, parantaa käsittelyn tarkkuutta ja vähentää virheitä. Vianmääritysprosessissa oikean instrumentin käyttö on avainasemassa. Seuraavassa on yksityiskohtainen esittely instrumenteista, joita TechPro käyttää pääasiassa koneen vianmäärityksessä ja niiden toiminnoista, sekä siitä, kuinka ne voivat parantaa työskentelyn tarkkuutta ja vähentää virheitä:
1. Koordinaattimittauskone (CMM): mittaa kappaleen kolmiulotteiset koordinaatit ja voi tarkasti määrittää kappaleen geometriset ominaisuudet, olipa kyseessä viiva, pinta tai piste. Ohjelmoinnin avulla se voi automaattisesti mitata useita pisteitä varmistaakseen testitulosten johdonmukaisuuden ja poistaakseen ihmisen mittausvirheitä.
2. Laserinterferometri: käyttää laser-säteitä lineaarisen siirtymän ja kulmien mittaamiseen, ja sitä käytetään koneen dynaamisen tarkkuuden ja sijainnin tarkkuuden havaitsemiseen. Se tarjoaa reaaliaikaista dataa ja voi tarkasti seurata koneen poikkeamaa liikkeen aikana, varmistaen että korkea tarkkuus säilyy käsittelyn aikana.
3. Tasomittari: Se on perus tarkkuustesti työkalu koneen jokaisen osan tasaisuuden ja suoruuden mittaamiseen. Perus tasomittauksen avulla se voi tehokkaasti vähentää koneen kallistuksesta johtuvaa käsittelyvirhettä.
4. Sähkösauvan mittalaite: Se on korkealaatuinen mittaväline, jota käytetään pääasiassa moottorisauvojen, spindelien ja muiden pyörivien akselien tarkkuuden ja toimintatilanteen havaitsemiseen. Se on tärkeä monilla teollisuudenaloilla, erityisesti mekaanisessa laitteistossa, joka vaatii korkeaa tarkkuutta ja luotettavuutta, kuten kaiverruskoneet, CNC-koneet, työstökeskukset jne.
5. Mikrometrit ja kalibraattorit: Ne ovat yleisiä mittavälineitä ja niitä käytetään laajasti sekä hienoihin että päivittäisiin mittauksiin. Ne ovat tärkeitä valmistuksessa, insinööritieteissä ja käsityössä.
Yhteystiedot
Huone 404, Rakennus 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia District, Jinan City, Shandong Province, Kiina
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
Sähköposti: admin@techprocnc.com
Verkko: www.techpro-cnc.com
FI 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
