1325 4×8 CNC-jyrsinteline neljännellä akselilla

Mikä on 1325 4×8 CNC-työstökone neljännellä akselilla?

Se 1325 CNC-työstökone neljännellä akselilla on klassinen malli, suunniteltu kokolevyjen työstöön, pöytäkoko 1300 mm x 2500 mm. Sitä kutsutaan myös usein 4 jalkaa x 8 jalkaa tai 48“ x 96”. Neljännen akselin (A-akselin pyörivä akseli) lisäämällä kone rikkoo perinteisen kolmen akselin rajoitukset ja mahdollistaa tehokkaan monimutkaisempien kolmiulotteisten pintojen, sylinterien ja ei-standardien kuvioiden työstön, tehden siitä keskeisen työkalun korkealaatuiseen räätälöityyn tuotantoon.

Ydintoiminnot ja tekniset kohokohdat:

Neljän akselin koneistustekniikka

• 1325 CNC-kaiverruskone tukee neljän akselin linkitystä 360° pyörivään kaiverrukseen ja kolmiulotteiseen pintakäsittelyyn, kuten sylinterimäiseen kaiverrukseen, pyöristettyihin siirtymäkulman leikkauksiin ja muotoiltuihin reliefeihin. Verrattuna laitteeseen, joka tukee vain neljän akselin kolmen linkitystä, sen neljän akselin neljän linkitysjärjestelmä parantaa merkittävästi käsittelyn tehokkuutta ja valmiin tuotteen hienostuneisuutta dynaamisen synkronointiohjauksen avulla.

Monipuoliset kokoonpanovaihtoehdot

• Käsittelyvaatimusten mukaan laite voidaan joustavasti konfiguroida seuraavasti:
  • Yhden karan/kahden pään/multipään järjestelmä: soveltuu massatuotantoon tai moniprosessiseen synkronoituun koneistukseen;
  • 3-akseli/4-akseli/5-akseli mallit: kattaa koko skaalan peruskoneistuksesta korkeakompleksisiin kolmiulotteisiin kaiverrustarpeisiin;
  • Automaattinen työkalunvaihtokone (ATC): tukee useiden työkalujen automaattista vaihtoa, vähentää manuaalista interventiota ja parantaa jatkuvaa tuottavuutta.

Erittäin jäykkä rakenne ja vakaus

• Meidän 1325-koneemme sisältää raskaan teollisuuspohjan suunnittelun, jossa on tarkat pallokierteet ja lineaariset ohjausraidat, varmistaen koneen vakauden pitkissä korkeajännitteisissä käyttöajoissa. Sen maksimikoneistuskoko on 2500mm (P) x 1300mm (L) x 200mm (K) ja se soveltuu suurten levyjen ja raskaiden työkappaleiden koneistukseen.

Miksi valita 1325 4-akselimalli?

Verrattuna tavanomaisiin 3-akselisiin laitteisiin, 1325 4-akselinen CNC-työstökone, johon on lisätty pyörivä akseli (A-akseli), mahdollistaa työkappaleen monikulmaiset dynaamiset työstöt, ilman että tarvitsee toistaa kiinnitystä kolmiulotteisen kaiverruksen suorittamiseksi, mikä lyhentää merkittävästi työaikaa ja vähentää virheitä. Olipa kyseessä tasokaristus, kolmiulotteinen reliefi tai sylinterimäinen ympäröivä kaiverrus, tämä malli täyttää tiukat teollisuusstandardit korkealla tarkkuudella ja johdonmukaisuudella, tehden siitä suosituimman laitteiston keskisuurille ja suurille yrityksille sekä räätälöidyille studioille.

Sen 4-akselinen samanaikainen teknologia, modulaarinen kokoonpano ja laaja sovellettavuus tekevät 1325 4×8 CNC-työstökoneesta (4. akseli) uudelleen määrittelee tehokkuuden ja luovuuden rajat koko levyn käsittelyssä. Se on strateginen teollisuuslaite tuottavuuden parantamiseen ja liiketoiminnan laajentamiseen.

1325 4×8 CNC-työstökoneen tekniset parametrit 4. akselilla

Lisävarusteet 1325 4×8 CNC-työstökoneelle, jossa on 4. akseli

Sovellukset 1325 4×8 CNC-työstökoneelle, jossa on 4. akseli

Mallin 1325 4-akselinen CNC-työstökaiverruskone (leveys 4×8 jalkaa) rikkoo perinteisten 3-akselisten laitteiden käsittelyrajoitukset A-akselin pyörivän käsittelyjärjestelmän avulla ja voi suorittaa monidimensionaalisia monimutkaisia kaiverrustehtäviä. Laite on laajasti käytössä puutuoteteollisuudessa, tarkkuusvalmistuksessa, taiteellisessa luomisessa ja muilla aloilla, vastaten monipuolisiin tarpeisiin tasokaiverruksessa, kolmiulotteisessa kaiverruksessa, muotoiltujen osien käsittelyssä ja niin edelleen.

Pääsovellustilanteet

Kolmiulotteinen kaiverrus

– Soveltuvat alat: mainoskyltit/taidekoristelu/möbelien veistäminen.

– Käsittelyn edut: A-akselin pyörivä käsittely saavuttaa 360 ° kolmiulotteisen kaiverruksen, välttää toistuvaa kiinnitystä, tarkkuusvirhe ≤ 0,05 mm.

Säiliön viimeistely

– Tyypilliset työkappaleet: koristepylväät / soitinosat / putkimaiset osat.

– Prosessityypit: varustettu erikoiskiinnitysjärjestelmällä, voi suorittaa jatkuvan kaiverruksen ja päätyjyrsinnän yhdistelmäkäsittelyn.

Muotin kehittäminen ja valmistus

– Sovellusalue: ruisku- ja valumuotit / tarkkuuskiinnikkeet.

– Teknologiset kohokohdat: tuki monikulmaisen samanaikaisen käsittelyn, monimutkaisten muottien yksittäinen kiinnitysmuotoilu, prosessin muuntamisen vähentäminen.

Teollisten komponenttien valmistus

– Tärkeimmät alat: ilmailu / autoteollisuus / koneistaminen.

– Käsittelykapasiteetti: alumiiniseos / insinööritekstiilit / komposiittilevyt ja muut materiaalit, jotka täyttävät korkealaatuisten rattaiden, muotoiltujen kannattimien ja muiden osien valmistustarpeet.

Luova tuotevalmistus

– Esittelytarkoitukset: taideveistos / räätälöidyt lamput / korumallit.

– Luova toteutus: pallomainen kaiverrus, reliefejä yhdistävä pesä, pinnan ontelo ja muut erityisprosessit, pienimmät valmistustiedot jopa 0,2 mm.

Ydin teknologian edut.

1. Yhdistelmäsovellusten kapasiteetti: XYZ-3-akseli + pyörivä A-akselin yhdistys, maksiminopeus 600 rpm, nelidimensionaalisen ja kolmiulotteisen kaiverruksen saavuttamiseksi.
2. Älykäs ohjausjärjestelmä: varustettu automaattisella työkalun sijainnin asettimella, tukee STL/STEP/IGES ja muita monimuotoisia 3D-tiedostoja suoraan luettavaksi.
3. Ammattimainen prosessikonfiguraatio: valinnainen automaattinen työkalunvaihtojärjestelmä (12 asemaa), täyttää monimutkaisten prosessien jatkuvan käsittelyn vaatimukset.
4. Laaja materiaalivalikoima: kattaa yli 20 materiaalia kuten massiivipuu/keskikuitulevy/akryyli/alumiiniseos, spindelin teho valinnainen 9kW/12kW.

Tyypilliset teollisuuden sovellukset

– Huonekalujen valmistus: muotoiltujen huonekalujen osien massatuotanto/veistetyt koristeosat.

– Arkkitehtoninen koristelu: räätälöidyt roomalaiset pylväät/taiteelliset reliefit/koristeelliset linjatyöt.

– Käsityöt ja lahjat: kolmiulotteiset hahmot / matkamuistot / palkinnot ja mitallit.

– Teollinen valmistus: tarkkuuskiinnikkeet/ koneenosat/komposiittimateriaalien käsittely.

Meidän 1325-koneemme on läpäissyt ISO9001-laatusertifioinnin ja siinä on vakiovarusteena pöly- ja iskunkestävä työpöytä, valinnaisena automaattinen latausjärjestelmä ja pölynpoistolaite, jotka sopivat erityisesti pieniin ja keskisuuriin eräkokoisiin räätälöityihin tuotantotarpeisiin. Sen neljän akselin linkkitekniikka parantaa merkittävästi koneistotehokkuutta ja vähentää monimutkaisten työkappaleiden käsittelyaikaa yli 40% verrattuna perinteisiin laitteisiin, mikä tekee siitä ihanteellisen valinnan teollisuuden uudistamiseen.

Jos sinulla on ostotarpeita 1325 4×8 CNC-työstökoneen kanssa 4. akselilla, ole hyvä ota yhteyttä myyntitiimiimme ja tarjoamme sinulle parhaan ratkaisun lyhyimmässä mahdollisessa ajassa.

Näytteitä 1325 4×8 CNC-työstökoneesta 4. akselilla

Huolto ja hoito 1325 4×8 CNC-työstökoneelle 4. akselilla

Seuraava huolto-ohje on tarkoitettu 1325 CNC-työstökoneen päivittäiseen ylläpitoon ja hoitoon 4. akselilla (A-akseli), mikä voi tehokkaasti pidentää laitteiston käyttöikää, taata ±0,02 mm koneistustarkkuuden ja vähentää laitteiston vikaantumisriskiä standardoidun huollon avulla.

Huoltokierrosten hallinta

Päivittäinen huolto

• Laitteen pölynpoisto: käytä teollisuusimuria työpöydän, lineaariohjaimen ja A-akselin pyörivien osien puhdistamiseen, paineilmaa puhaltaessa, ja tarvittaessa käytä pölyttömästä liinasta puhdistaaksesi karan koverrereiän.
• Jäähdytysjärjestelmä: Tarkista vesijäähdyttimen vesitaso (suositellaan ylläpitämään 2/3 kapasiteetista) ja tarkista visuaalisesti kiertoputken tiivistys.
• Perusvoitelu: Käytä WD-40 ruosteenestoöljyä estämään hapettumista A-akselin puristimessa ja ohjausraudoissa.

Viikkohuolto

• Välitysjärjestelmä: Käytä erityistä litiumpohjaista rasvaa lineaaristen ohjainten ja pallojen ruuvien voiteluun ja huoltoon.
• Mekaaninen testaus: tarkista synkronisen hihnan jännitys (vakio taipuma ≤ 3mm), testaa karan radiaalinen poikkeama (≤ 0,01mm).
• Turvallisuustarkastus: testaa hätä pysäytyslaitteen vasteaikaa, puhdista sähkökeskuksen ilmanvaihtosuodatin.

Kuukausittainen huolto

• Tarkkuuskalibrointi: käytä laserinterferometriä koko matkan sijainnin kompensointiin ( kompensointiarvo ≤±0,05mm), kalibroi A-akselin pyörimiskoncentrisyys.
• Sähkötarkastus: kiristä servomoottorin liittimet (viittaa ISO4762-standardin momenttiin), ja testaa maadoituksen resistanssi (≤4Ω).
• Pölynpoistojärjestelmä: puhdista pölynkeräimen suodatin (differentiaalipaine > 500Pa on vaihdettava), tarkista ilmanvaihtokanavan tiiviys.

Ydinelementtien ylläpito

4. akselin järjestelmä

• Puhdista leuoissa päivittäisen käytön jälkeen jäljelle jäänyt lika ja testaa pyörivän sijainnin tarkkuus CMM:llä joka kuukausi.
• Täydennä korkealämpötilakestävää laitevoiteluainetta (soveltuva lämpötila -20℃~180℃) joka 200. tunti ylläpitää 600r/min työolosuhteiden sujuvuutta.

akseliyksikkö

• Vedenjäähdytysjärjestelmä käyttää ammattimaista puhdistusaineita kierrättääkseen ja poistaakseen kalkin joka neljäs kuukausi, ja jäähdytysnesteen vaihto on ≤6 kuukautta.
• Automaattisen työkalunvaihtokoneen (ATC) on tarkistettava työkalun varren puristusvoima joka viikko (suositeltu arvo ≥18kgf), ja puhdistettava vetopinnan tappi säännöllisesti.

Laitteen turvallisuuden hallinta

Toiminnan standardointi

• Suorita tiukasti prosessi virransammutuksesta → purkamisesta → listauksesta ennen huoltoa.
• Käytä ANSI-sertifioitua suojavarustusta metallipartikkelien käsittelyssä.

Ammattimaiset huoltoehdotukset

• Vuosittainen perusteellinen huolto: Suositellaan, että alkuperäisen laitteiston insinöörit suorittavat koko järjestelmän tarkastuksen, keskittyen ohjaajalistan liukusäätimen, laakereiden ja muiden liikkuvien osien vaihtoon.
• Datanhallinta: luo laitteiston terveystiedosto, kirjaa karan kertynyt käyttöaika, asennustarkkuuden muutokset ja muut keskeiset parametrit.
• Ohjelmistohuolto: säännöllinen koneparametrien varmuuskopiointi (kaksinkertainen varmuuskopio suositellaan), ja peilivarmuuskopio on tehtävä ennen ohjausjärjestelmän päivitystä.

Standardoidun huollon yhteydessä 1325 4×8 CNC-työstökone, jossa on 4. akseli, voi saavuttaa yli 80 000 käyttötuntia ilman huoltoa, erityisesti tarkkuusmuotteille, ilmailuosille ja muille korkeatasoisille työstöalueille. Laitteiston hallintoyksikön tulisi perustaa kolmivaiheinen huoltojärjestelmä (operaattori/teknikko/insinööri) varmistaakseen huolto-ohjelman tehokkaan toteutuksen. Teknisten ongelmien ilmetessä ota yhteyttä paikalliseen valtuutettuun huoltopisteeseen ammatillista teknistä tukea varten.

Palvelu 1325 4×8 CNC-työstökoneelle, jossa on 4. akseli

Tuotteen etu

Meidän 1325 4×8 CNC-työstökoneemme neljännellä akselilla käyttää tehtaan suoraa myyntimallia, ja koko sarja tuotteita on läpäissyt 72 tunnin tehtaan tarkkuustestauksen, mikä takaa kansainvälisen standardin laadun ja tarjoaa kilpailukykyisen ostopainon. Neljän akselin linkkitekniikka voi täyttää monimutkaisten pintojen työstön tarpeet, ja vakio modulaarinen suunnittelu on helppo päivittää ja ylläpitää.

Koko prosessin palvelu

Ennakkokaupan konsultointi:

1. Valintaneuvonta: seniorinsinöörit tarjoavat vertailuanalyysin kolmivaiheisista/neliövaiheisista/viisiakselisista malleista, ja yrityksen kapasiteetin tarpeiden mukaan suositellaan optimaalista kokoonpano-ohjelmaa.
2. Mukautus: T&K-tiimi voi kehittää erityisiä optimointeja, kuten kiinnityslaitteen sovitusta ja työstöparametrien esiasetusta.
3. Todellinen konekokemus: tuki tehtaan paikkakäynneille tai etävideoesittelyille, laitteiston työstönopeuden ja vakauden visualisointi.

Ostotakuu:

• Tilausvastaus: Ammattimainen logistiikkatiimi varmistaa standardimallien toimituksen 7 työpäivän kuluessa.
• Tekninen tuki: kolmesta-yhteen palvelutiimi, johon kuuluu prosessinsuunnittelijoita, laitteiden huoltoinsinöörejä ja käyttövalmentajia.
• Maksuohjelma: tuki laitteiden rahoitukseen ja leasingiin sekä muihin joustaviin hankintamenetelmiin.

Jälkimyyntituki:

1. Asennus ja käyttöönotto: sertifioidut insinöörit tulevat kotiisi asentamaan, synkronoiden peruskäyttökoulutuksen kanssa.
2. Huoltopalvelut: tarjoavat vuosittaisia huoltopaketteja ja 2 tunnin hätävasemekanismia.
3. Varaosatoimitus: yli 300 ydinkomponenttia on aina saatavilla Shandongin varastokeskuksessa, ja ne lähetetään 48 tunnin sisällä kiireellisiin tarpeisiin.

Jatkuva palvelulupaus

Perusta asiakaskohtaiset laiteasiakirjat, säännölliset käynnit palautteen keräämiseksi. Neljännesvuosittainen prosessien optimointiratkaisujen toimitus, vuosittaiset ilmaiset tarkkuuskalibrointipalvelut. Tarjoa 24/7 online-tukea 400-linjaisella ja WeChatilla varmistaaksesi laitteiston tehokkaan toiminnan.

Valitsemalla TechPro:n et valitse vain korkeataajuista koneistusteknologiaa, vaan myös saat älykkäitä päivityspalveluita koko laitteiston elinkaaren ajan. Tehdään yhteistyötä tuotannon tehokkuuden parantamiseksi ja yritysarvon luomiseksi.

# 1325 4×8 CNC-työstökone, neljäs akseli

1325 4×8 CNC-työstökone, neljäs akseli Toimitus