Kontrola kvality
Jak TechPro poskytuje nejlepší kvalitu stroje?
Postel stroje je hlavním důvodem, který ovlivňuje přesnost. Výroba postele je obzvlášť důležitá. Dobrá strojová postel může vydržet 15-20 let beze změn. Nicméně, na čínském trhu je technologie zpracování postele velmi odlišná a často někteří zákazníci věnují pozornost pouze ceně, nikoli kvalitě, což vede k problémům s přesností stroje na určitou dobu. Pokud jste začátečník, věnujte prosím větší pozornost! Zde vám představím technologii zpracování strojové postele TechPro následovně:
1. Příprava surovin pro postel: Svařování postele TechPro obvykle používá ocel s vysokou pevností (například konstrukční ocel nebo slitiny ocelí), která si po svaření zachovává dobrou pevnost a stabilitu. Výběr materiálů je velmi důležitý a je nutné zajistit kvalitu a svařitelnost oceli. Ps: Nejsme jako někteří jiní výrobci, kteří používají nekvalitní ocel ke snížení nákladů, což nejenže ovlivňuje kvalitu produktu, ale může také vést k dlouhodobým ekonomickým ztrátám. TechPro trvá na dlouhodobé odpovědnosti vůči zákazníkům a 100% zajišťuje dlouhodobou spolehlivost postele.
2. TechPro Procesy výroby CNC těla stroje:
① Víceteplotní žíhání tvárné litiny: tvárná litina může po izotermickém žíhání dosáhnout vysoké pevnosti a současně má dobrou plasticitu a houževnatost.
② Uvolňování napětí žíháním: kvůli nerovnoměrnému tloušťkovému zpracování odlitku se při procesu ohřevu, chlazení a fázové transformace generují napětí a strukturální napětí. Navíc jsou velké díly náchylné k zbytkovému napětí po obrábění, a všechna tato vnitřní napětí musí být odstraněna. Obvyklá teplota ohřevu pro uvolnění napětí je 500~550℃, doba držení je 2~8 hodin, poté se ochlazuje v peci (šedá litina) nebo vzduchem (tvárná litina).
③ Vysokotepelná grafitizace žíháním k odstranění bílého okraje odlitku: při ochlazování odlitku se často na povrchové vrstvě a tenkých částech vyskytuje bílý okraj. Struktura bílého okraje je tvrdá a křehká, má špatné obráběcí vlastnosti a snadno se olupuje. Proto je nutné použít žíhání (nebo normalizaci) k odstranění bílého okraje. Proces žíhání je: ohřev na 550-950℃ po dobu 2~5 hodin, poté ochlazení v peci na 500-550℃ a následně vzdušné ochlazení.
④ Normalizace tvárné litiny: cílem normalizace je získat perlitickou mřížkovou strukturu, zjemnit zrna a dosáhnout rovnoměrné struktury, čímž se zlepší mechanické vlastnosti odlitků. Někdy je normalizace také přípravou povrchového žíhání tvárné litiny na základě struktury, normalizace se dělí na vysokoteplotní a nízkoteplotní. Vysokotepelná normalizace se obvykle provádí při teplotě nejvýše 950~980℃, nízkoteplotní při teplotě v rozsahu běžného skládacího teplotního rozmezí 820~860℃. Po normalizaci je obvykle nutné, aby s tím pracovalo čtyři lidé, aby se odstranilo vnitřní napětí vzniklé během normalizace.
⑤ Žíhání a temperování tvárné litiny: za účelem zlepšení mechanických vlastností tvárné litiny se obvykle odlitky zahřívají na teplotu o 30~50°C vyšší než Afc1 (Afc1 představuje konečnou teplotu tvorby A při ohřevu), a poté se ochlazují v oleji po udržování teploty, aby se získala martenzitická struktura. Aby se správně snížilo zbytkové napětí po žíhání, obvykle je třeba provést temperování po žíhání. Nízkoteplotní temperační struktura je temperovaný martenzit plus zbytková bainitická a sférická grafit. Tato struktura má dobrou odolnost proti opotřebení a používá se pro díly, které vyžadují vysokou odolnost proti opotřebení a vysokou pevnost.
⑥ Chemické tepelné zpracování: pro odlitky, které vyžadují odolnost povrchu proti opotřebení, oxidaci a korozi, lze použít chemické tepelné zpracování podobné oceli, například plynovou měkkou chloraci, chloraci, boridování, síření a další úpravy.
⑦ Továrna TechPro používá robotické rameno pro svařování, které poskytuje vysokou přesnost, efektivitu, bezpečnost a flexibilitu, což výrazně zlepšuje kvalitu svařování a výrobní efektivitu. Zejména ve velkoplošném výrobním prostředí může robotické svařování nejen snížit výrobní náklady, ale také zajistit konzistenci a kvalitu produktu. Je to důležitý směr rozvoje moderního výrobního průmyslu.
⑧ Továrna TechPro používá světově proslulé frézovací centra s CNC stroji k provádění vysoce přesného obrábění na základně CNC stroje, což zajišťuje přísnou kontrolu velikosti a tolerance obrobku.
⑨ Povrchová úprava: broušení nebo leštění se provádí k odstranění povrchových vad a zvýšení drsnosti povrchu pro zlepšení přilnavosti nátěru a přípravu na lakování.
Jaký je lakovací proces pro TechPro strojní lože?
1Lakovací proces také ovlivní životnost stroje. Pokud chybí jeden krok, stroj bude dlouhodobě rezivět a praskat. Pokud jste začátečník a věnujete pozornost pouze ceně a nikoli lakovacímu procesu stroje, nemyslím si, že získáte dobrý stroj. Zde uvádím technické požadavky na lakovací proces (lakování) TechPro CNC strojního lože:
1. Před lakováním strojního lože zkontrolujte odlitky lože, použijte nástroje k úpravě nerovností povrchu a odstraňte nečistoty na povrchu.
2. Odlitý díl musí být před lakováním opláchnut nebo kartáčován kovovým čističem nebo čistým průmyslovým benzínem, aby bylo zajištěno úplné odstranění oleje a jiných nečistot na povrchu.
Základní nátěr by měl být rovnoměrně nanesen štětcem, stříkáním nebo ponořením. Základní nátěr musí být před použitím důkladně promíchán a naředěn na vhodnou konzistenci.
3. Tmel, který vyplňuje prohlubně odlitku, by měl být přidán s odpovídajícím množstvím tušícího činidla podle pokynů výrobce a před použitím důkladně promíchán.
4. Pokud se k vyplnění prohlubní odlitku používá vinyl perchlorid, každý nátěr nesmí být příliš silný. Tloušťka nátěru je obvykle asi 0,5 mm. Každý nátěr musí počkat, až materiál uschne, než se přistoupí k dalšímu.
5. Po vyplnění deprese odlitku lůžka perchlorethylenem musí být před broušením suché. Po každém broušení je třeba úplně odstranit broušenou suspenzi a prach na povrchu.
6. Pro broušení používejte vodní broušení. Aby nedošlo k rezivění odlitku stroje na opracovaném povrchu, je nutné používat protikorozní vodu na broušení.
Po broušení, pokud je vystavení kovu, je nutné nepoužívat základní nátěr.
7. Po vyleštění a vyčištění poslední stěrky je nutné nastříkat druhý základní nátěr vinylchloridem, který může zlepšit rovinnost nátěrového filmu a zvýšit lesk nátěrového filmu.
8. Naneste 2-3 vrstvy základního nátěru podle potřeby, aby byla zajištěna rovnoměrná krytí, což může účinně zabránit korozi a zvýšit přilnavost. Nechte základní nátěr úplně zaschnout (obvykle 1-2 hodiny v závislosti na typu nátěru a okolní teplotě). Po potvrzení, že základní nátěr je suchý, zkontrolujte, zda je povrch rovný, a pokud je třeba, vyleštěte a opravte. Vyčistěte povrch základního nátěru čistým stlačeným vzduchem a netkanou utěrkou, aby se odstranily nečistoty.
9. Nanášení vrchního nátěru: Použijte stříkací pistoli k rovnoměrnému nanesení vrchního nátěru, aby nedošlo k sražení nebo tvorbě bublinek. Obvykle naneste 2-3 vrstvy vrchního nátěru, přičemž mezi jednotlivými vrstvami je nutné dodržet dobu schnutí (obvykle 30 minut až 1 hodinu), aby se zlepšila hladkost a lesk. Po nanesení zkontrolujte opět rovnoměrnost povrchu a v případě potřeby vyleštěte. Umístěte natřenou lůžko do větraného prostředí, aby se zabránilo prachu a vlhkosti ovlivňujícímu účinek nátěru. Podle požadavků na nátěr lze proces vytvrzení urychlit topným zařízením, které zvýší tvrdost a odolnost proti opotřebení.
Kontrola kvality: Zkontrolujte povrch po nanesení, zda neobsahuje bubliny, nečistoty nebo vady nátěru. Pokud je třeba, proveďte místní opravy.
Čištění stříkacího zařízení: Použijte čisticí prostředek nebo speciální čisticí kapalinu k čištění stříkacího zařízení, aby bylo zařízení čisté a v dobrém provozním stavu.
Jak TechPro CNC stroj udržuje přesnost ？
Ladění stroje je důležitým krokem k zajištění normálního provozu zařízení, zlepšení přesnosti zpracování a snížení chyb. Při ladění je klíčem použití správného nástroje. Následuje podrobný popis nástrojů, které TechPro hlavně používá pro ladění stroje a jejich funkce, stejně jako jak mohou zlepšit pracovní přesnost a snížit chyby:
1. Souřadnicový měřicí stroj (CMM): měří třírozměrné souřadnice obrobku a dokáže přesně určit geometrické vlastnosti obrobku, ať už jde o čáru, povrch nebo bod. Pomocí programování může automaticky měřit více bodů, aby se zajistila konzistence výsledků testů a eliminovaly lidské měřicí chyby.
2. Laserový interferometr: používá laserové paprsky k měření lineárního posunu a úhlů, a slouží k detekci dynamické přesnosti a přesnosti polohování stroje. Poskytuje data v reálném čase a dokáže přesně sledovat odchylku stroje během pohybu, což zajišťuje, že vysoká přesnost je vždy udržována během zpracování.
3. Měřič vodováhy: je základní přesnostní měřicí nástroj pro měření vodorovnosti a rovnosti každé části stroje. Pomocí základního měření vodorovnosti může efektivně snížit chybu zpracování způsobenou nakloněním stroje.
4. Elektrické měřicí zařízení hřídele: Je to vysoce přesný měřicí nástroj, který se používá především k detekci přesnosti a provozního stavu motorových hřídelů, vřeten a dalších rotačních hřídelů. Hraje důležitou roli v mnoha průmyslových odvětvích, zejména u strojního zařízení, které vyžaduje vysokou přesnost a spolehlivost, například rytířské stroje, CNC obráběcí stroje, obráběcí centra atd.
5. Mikrometry a posuvná měřítka: Jsou běžné měřicí nástroje a široce se používají pro jemná i každodenní měření. Hrají důležitou roli ve výrobě, strojírenství a řemeslné výrobě.
Kontaktní informace
Místnost 404, budova 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia District, Jinan City, provincie Šan-tung, Čína
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-mail: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
CS 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
