Kontrola kvality
Ako TechPro zabezpečuje najkvalitnejšiu strojovú posteľ?
Základňa stroja je hlavným dôvodom, ktorý ovplyvňuje presnosť. Výroba základne je obzvlášť dôležitá. Dobrá základňa stroja môže zostať nezmenená 15-20 rokov. Avšak na slovenskom trhu je technológia spracovania základne veľmi odlišná a často niektorí zákazníci venujú pozornosť len cene, nie kvalite, čo spôsobuje problémy s presnosťou stroja na určitý čas. Ak ste začiatočník, venujte tomu viac pozornosti! Tu vám predstavujem technológiu spracovania základne stroja TechPro nasledovne:
1. Príprava surovín na posteľ: Zvaranie postelí TechPro zvyčajne využíva vysokopevnostnú oceľ (napríklad konštrukčnú oceľ alebo zliatinovú oceľ), ktorá si po zváraní zachováva dobrú pevnosť a stabilitu. Výber materiálov je veľmi dôležitý a musí sa zabezpečiť kvalita a zváracia prispôsobivosť ocele. Ps: Nie sme ako niektorí iní výrobcovia, ktorí používajú nižšiu kvalitu ocele na zníženie nákladov, čo nielen ovplyvňuje kvalitu produktu, ale môže tiež viesť k dlhodobým ekonomickým stratám. TechPro trvá na dlhodobej zodpovednosti voči zákazníkom a 100% zabezpečuje dlhodobú spoľahlivosť postele.
2TechPro Procesy výroby tela CNC stroja
① Viacteplotné žíhanie tvárnej liatiny: tvárna liatina môže dosiahnuť vysokú pevnosť po izotermickom žíhaní a zároveň má dobrú plasticitu a húževnatosť.
② Uvoľňovanie napätia žíhaním: v dôsledku nerovnomernej hrúbky steny odliatku sa počas procesu zahrievania, chladenia a fázovej premeny vytvoria napäťové a štrukturálne napätia. Okrem toho sú veľké diely náchylné na zostatkové napätie po obrábaní a všetky tieto vnútorné napätia musia byť odstránené. Bežná teplota zahrievania na uvoľňovanie napätia je 500~550℃, doba držania je 2~8 hodín a následné chladenie v peci (šedá oceľ) alebo vo vzduchu (tvrdá oceľ).
③ Vyhrievanie na vysokoteplotnú grafitizáciu na odstránenie bieleho okraja odliatku: pri ochladzovaní odliatku sa často tvorí biely okraj na povrchovej vrstve a tenkom reze. Štruktúra bieleho okraja je tvrdá a krehká, má zlú obrábaciu vlastnosť a ľahko sa olupuje. Preto je potrebné použiť žíhanie (alebo normalizáciu) na odstránenie tkaniva bieleho okraja. Proces žíhania je: zahrievanie na 550-950℃ na 2 až 5 hodín, následne chladenie v peci na 500-550℃ a potom chladenie na vzduchu.
④ Normalizácia tvárnej liatiny: účelom normalizácie tvárnej liatiny je dosiahnuť perlitickú mriežku, zjemniť zrná a zabezpečiť rovnomernú štruktúru, čím sa zlepšia mechanické vlastnosti odliatkov. Niekedy je normalizácia tiež prípravou povrchového quenchingu tvárnej liatiny na štruktúru, normalizácia sa delí na vysokoteplotnú a nízkoteplotnú. Vysokotepelná normalizácia sa zvyčajne vykonáva pri teplote najviac 950~980°C, nízkoteplotná normalizácia sa zvyčajne vykonáva pri teplote v bežnom rozsahu 820~860°C. Po normalizácii je zvyčajne potrebné, aby s týmto procesom pracovali štyri osoby na odstránenie vnútorného napätia vzniknutého počas normalizácie.
⑤ Kalenie a temperovanie odliatkov z tvárnej liatiny: na zlepšenie mechanických vlastností odliatkov z tvárnej liatiny sa zvyčajne odliatky zahrievajú na teplotu 30~50°C nad Afc1 (Afc1 predstavuje konečnú teplotu tvorby A počas zahrievania) a následne rýchlo ochladzujú v oleji po udržiavaní teploty, aby sa získala martenzitická štruktúra. Aby sa správne znížilo zvyškové napätie po kalení, zvyčajne sa vykonáva temperovanie po kalení. Štruktúra pri nízkej teplote temperovania je temperovaný martenzit plus zvyšková bainitická štruktúra a guľovitý grafit. Táto štruktúra má dobrú odolnosť voči opotrebeniu a používa sa pre diely, ktoré vyžadujú vysokú odolnosť voči opotrebeniu a vysokú pevnosť.
⑥ Chemické tepelné spracovanie: pre odliatky, ktoré vyžadujú odolnosť povrchu voči opotrebeniu, oxidácii a korózii, je možné použiť chemické tepelné spracovacie procesy podobné oceľovým, ako sú plynová mäkká chlorovanie, chlorovanie, boridovanie, sírenie a ďalšie úpravy.
⑦ Výroba TechPro využíva zváranie robotickými ramenami, čo zabezpečuje vysokú presnosť, efektívnosť, bezpečnosť a flexibilitu, významne zlepšuje kvalitu zvárania a výrobnú efektívnosť. Obzvlášť v prostredí veľkoplošnej výroby môže robotické zváranie nielen znížiť výrobné náklady, ale aj zabezpečiť konzistentnosť a kvalitu produktu. Je to dôležitý smer rozvoja modernej výroby.
⑧ továreň TechPro používa svetoznáme obrábacie centrá frézovacie stroje na vykonávanie vysoko presného spracovania na CNC stroji, čím zabezpečuje prísne kontrolovanie veľkosti a tolerancií obrobku.
⑨ Povrchová úprava: pieskovanie alebo leštenie sa vykonáva na odstránenie povrchových defektov a zvýšenie drsnosti povrchu, aby sa zlepšila priľnavosť náteru a pripravilo sa na maľovanie.
Aký je proces maľovania pre stôl stroja TechPro?
1Proces maľovania bude mať tiež vplyv na životnosť stroja. Ak chýba jeden krok, stroj bude dlho hrdzavieť a praskať. Ak ste začiatočník a venujete pozornosť len cene a nie procesu maľovania stroja, nemyslím si, že získate dobrý stroj. Tu uvádzam technické požiadavky na proces maľovania (maľovací proces) základne stroja TechPro CNC nasledovne:
Pred maľovaním strojnice skontrolujte odliatky lôžka, použite nástroje na úpravu nerovností povrchu a odstráňte nečistoty z povrchu.
2. Odliatok na posteľnej základni musí byť pred maľovaním dôkladne opláchnutý alebo prebrúsený kovovým čističom alebo čistým priemyselným benzínom, aby sa úplne odstránili oleje a iné nečistoty na povrchu.
Základný náter by mal byť rovnomerne nanesený štetcom, striekaním alebo ponorením. Pred použitím musí byť základný náter dôkladne premiešaný a na aplikáciu zriedenej na vhodnú konzistenciu.
3. Tmel, ktorý vyplňuje depresiu odliatku, by mal byť pridaný s primeraným množstvom tušiaceho prostriedku podľa pokynov výrobcu a pred použitím dôkladne premiešaný.
4. Ak sa na vyplnenie depresie odliatku použije vinyl perchlorid, každý škrabanec by nemal byť príliš hrubý. Hrúbka škrabancov je zvyčajne približne 0,5 mm. Každý škrabanec musí počkať, kým sa materiál vysuší, pred pokračovaním.
5. Po vyplnení depresie odliatku perchloroetylénom musí byť povrch suchý pred brúsením. Po každom brúsení je potrebné úplne odstrániť brúsnu kašľu a prach zo povrchu.
6. Pri brúsení sa používa technológia vodného brúsenia. Aby sa zabránilo hrdzaveniu odliatku stroja na spracovanom povrchu, je potrebné použiť protihrdzavú vodu na brúsenie.
Po brúsení, ak je odhalené kovové vystavenie, nie je potrebné nanášať zodpovedajúci základný náter.
7. Po poslednom brúsení a čistení je potrebné naniesť druhý vinylchloridový základný náter, ktorý môže zlepšiť rovnomernosť povrchovej vrstvy a zvýšiť lesk náteru.
8. Naneste 2-3 vrstvy základného náteru podľa potreby, aby ste zabezpečili rovnomerné pokrytie, čo účinne zabráni hrdzi a zlepší priľnavosť. Počkajte, kým základný náter úplne zaschne (zvyčajne 1-2 hodiny, v závislosti od druhu základného náteru a okolitej teploty). Po potvrdení, že je základný náter suchý, skontrolujte rovnosť povrchu a v prípade potreby ho vyleštite a upravte. Povrch základného náteru vyčistite čistým stlačeným vzduchom a netkanou utierkou, aby ste odstránili nečistoty.
9. Striekanie vrchného náteru: Použite striekaciu pištoľ na rovnomerné nanesenie vrchného náteru, aby ste predišli zmršťovaniu a tvorbe bublín. Zvyčajne naneste 2-3 vrstvy vrchného náteru, pričom medzi vrstvami dodržujte dobu schnutia (zvyčajne 30 minút až 1 hodina), aby ste zlepšili hladkosť a lesk. Po nanesení skontrolujte rovnomernosť povrchu a v prípade potreby ho vyleštite. Položte postriekanú posteľ do dobre vetranej miestnosti, aby ste zabránili prachu a vlhkosti ovplyvniť efekt náteru. Podľa požiadaviek na povrchovú úpravu je možné urýchliť proces vytvrdzovania pomocou vykurovacieho zariadenia na zvýšenie tvrdosti a odolnosti voči opotrebeniu povlaku.
Kontrola kvality: Skontrolujte povrch po striekaní, aby ste sa uistili, že neobsahuje bubliny, nečistoty alebo vady povlaku. V prípade potreby vykonajte miestne opravy.
Čistenie striekacej techniky: Použite čistiaci prostriedok alebo špeciálnu čistiacu kvapalinu na vyčistenie striekacej techniky, aby ste udržali zariadenie v dobrom stave a čistote.
Ako udržiava TechPro CNC stroj presnosť?
Ladenie stroja je dôležitým krokom na zabezpečenie správneho chodu zariadenia, zlepšenia presnosti spracovania a zníženia chýb. Pri ladení je kľúčové použiť správne nástroje. Nasleduje podrobný popis nástrojov, ktoré TechPro hlavne používa na ladenie stroja, ich funkcií a spôsobov, ako môžu zlepšiť pracovnú presnosť a znížiť chyby:
1. Koordinačný merací stroj (CMM): meria trojrozmerné súradnice obrobku a dokáže presne určiť geometrické vlastnosti obrobku, či už ide o čiary, povrchy alebo body. Prostredníctvom programovania môže automaticky merať viacero bodov, čím zabezpečuje konzistenciu výsledkov testov a odstraňuje ľudské chyby pri meraní.
2Laserový interferometer: používa laserové lúče na meranie lineárneho posunu a uhlov, a slúži na detekciu dynamickej presnosti a polohovacej presnosti stroja. Poskytuje údaje v reálnom čase a dokáže presne monitorovať odchýlky stroja počas pohybu, čím zabezpečuje, že vysoká presnosť je vždy zachovaná počas spracovania.
3Nivelmetre: sú základným presnostným meracím nástrojom na meranie rovnosti a rovnosti všetkých častí stroja. Prostredníctvom základného merania úrovne môže efektívne znížiť chyby spracovania spôsobené naklonením stroja.
4. Elektrický merací prístroj na hriadele: Je to vysoko presný merací nástroj, ktorý sa hlavne používa na zistenie presnosti a prevádzkového stavu motorových hriadeľov, vretena a iných rotujúcich hriadeľov. Hrá dôležitú úlohu v mnohých priemyselných oblastiach, najmä v mechanických zariadeniach, ktoré vyžadujú vysokú presnosť a vysokú spoľahlivosť, ako sú gravírovacie stroje, CNC obrábacie stroje, obrábacie centrá atď.
5. Mikrometre a posuvné meradlá: Sú to bežné meracie nástroje a široko sa používajú na jemné aj každodenné merania. Hrajú dôležitú úlohu vo výrobe, inžinierstve a remeselnej výrobe.
Kontaktné informácie
Izba 404, Budova 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia District, Jinan City, Štátna provincia, Čína
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-mail: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
SK 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
NB 
