5×10 CNC Router Machine met automatische gereedschapswisselaar

De 5×10 CNC-routermachine met automatische nesting-software: ook bekend als op maat gemaakte meubel-CNC-router, 60″ x 120″ CNC-routermachine, 1530 CNC-routermachine, automatische voersysteem CNC-router, automatische laden en lossen meubel cnc-router, Houten meubelproductielijn cnc-machine, Auto nesting cnc-router. Met randafwerkingsmachine, laminatiemachine, duwtafelzaag genaamd plaatmeubelproductielijn.

Kenmerken & Voordelen

Kenmerken

Werkgebied: Deze 5×10 automatische router is uitgerust met een tafel van 1500x3000x300mm om grote projecten aan te kunnen.

Hoge nauwkeurigheid: Positioneringsnauwkeurigheid van 0,03/300mm en herpositioneringsnauwkeurigheid van 0,03mm.

Stevige structuur: De hele machine is gemaakt van een gelaste frame, dat stabiel en duurzaam is.

Geavanceerd Beweging Systeem: Hiwin lineaire geleidingen en TBI-ballscrews voor soepele werking.

Hoge Snelheid Prestaties: Maximum verplaatsingssnelheid is 50000mm/min, algemene bedrijfssnelheid is 30000mm/min.

Krachtige spil: 9KW luchtgekoelde ATC-spindel met een snelheid tot 24000RPM.

Automatisch Gereedschapswissel: snel gereedschap wisselen, efficiëntie verbeteren.

Servomotor: Leadshine 1500W motor voor nauwkeurige controle.

Veelzijdig tafelblad: Vacuum- en T-sleufcombinatie voor flexibele werkstukklemmen.

Gebruiksvriendelijke bediening: LNC CNC-controller ondersteunt G-code.

Softwarecompatibiliteit: Werkt met Type3, Ucancam en optionele ArtCAM-software.

Milieukwaliteit: Bedrijfstemperatuurbereik van 0 – 45°C en vochtigheidsbereik van 30% – 75%.

Voordelen

Verhoogde productiviteit: ATC automatische wisseltool vermindert de stilstandtijd.

Veelzijdigheid: Geschikt voor het bewerken van een breed scala aan materialen.

Kostenbesparend: Vermindert materiaalverspilling en herwerk.

Gebruiksgemak: Gebruiksvriendelijke interface en compatibiliteit met meerdere softwareprogramma's.

Betrouwbaarheid: Duurzame constructie zorgt voor langdurige prestaties.

Precisie: Ideaal voor fijne en hoogwaardige bewerking.

De TPM1530E CNC-freesmachine is een veelzijdige en efficiënte oplossing voor industriële productie, met hoge precisie, snelheid en gebruiksgemak.

Parameters

Toepassingen van 5×10 CNC Router Machine

De 5×10 CNC-routermachine met automatische gereedschapswisselaar (ATC) wordt voornamelijk gebruikt in de volgende gebieden:

Houtbewerking en Meubelproductie: Efficiënte verwerking van complexe houten onderdelen en op maat gemaakte meubels.

Malenvormfabricage: Precisiegravure van maldetails voor een breed scala aan materialen.

Reclame en bewegwijzering: snijden en graveren van een breed scala aan materialen om driedimensionale reclamepresentaties te maken.

Automotive & Luchtvaart: Machinaat lichtgewicht composietmaterialen en precisieonderdelen.

Kunst & Beeldhouwkunst: Creëer complexe sculpturen en kunstwerken.

Elektronica en Precisie-engineering: verwerking van precisie elektronische componenten en mechanische onderdelen.

Onderwijs en Onderzoek: Ondersteuning van onderwijs en interdisciplinaire research in hoger onderwijsinstellingen.

ATC-functies verbeteren de bewerkingsefficiëntie en flexibiliteit voor multi-materiaal en complexe bewerkingstaken.

Machinable Materialen

1. Hout: inclusief hardhout, zachthout, multiplex, MDF (medium density fiberboard), spaanplaat, enz.
2. Kunststoffen: zoals ABS, acryl (plexiglas), PVC, polycarbonaat, enz.
3. Composietmaterialen: zoals koolstofvezelversterkt kunststof, glasvezelversterkt kunststof, enz.
4. Aluminium en aluminiumlegeringen: geschikt voor lichte metaalbewerking.
5. Koper en koperlegeringen: zoals messing, brons, enz.
6. Staal: inclusief roestvrij staal, koolstofstaal, enz.
7. Steenmaterialen: zoals marmer en graniet (vereist het gebruik van geschikte gereedschappen en instellingen).
8. Schuimmaterialen: zoals polystyreen schuim (EPS) en polyurethaanschuim.
9. Rubber: geschikt voor fijn snijden en graveren.
10. Acryl: werd gebruikt om displaystands, borden, enz. te maken

5×10 CNC Router Machine Afbeeldingen

Lineair Gereedschapswisselaar VS Schijf Gereedschapswisselaar

Bij het kiezen van een gereedschapswisselaar voor uw 5×10 CNC-routermachine, zijn er twee soorten wisselaars om uit te kiezen: de Lineaire Gereedschapswisselaar en de Toren Gereedschapswisselaar, die u moet selecteren op basis van de grootte van uw productie en uw budget. Hieronder volgt een analyse van de voordelen en nadelen van beide:

Lineair Gereedschapswisselaar

Technische kenmerken:

• Structureel ontwerp: De Lineaire Gereedschapswisselaar wordt meestal aan de zijkant of bovenkant van de machine geïnstalleerd en wordt aangedreven door lineaire geleiders en servomotoren voor lineaire beweging en het wisselen van gereedschappen.
• Gereedschap opslag: Het kan een groot aantal gereedschappen bevatten, die meestal worden beheerd via een Gereedschapsmagazijn, dat kan worden ontworpen als een ring, keten of lineaire opstelling.
• Vervangingsmechanisme: Tijdens het gereedschapswisselproces pakt de robotarm of gereedschapswisselarm het benodigde gereedschap uit de Gereedschapsmagazijn en verplaatst het naar de spilpositie voor vervanging.

Productie-efficiëntie:

• Flexibiliteit: Het vermogen om veel verschillende soorten en maten gereedschappen te hanteren, maakt het geschikt voor complexe meervoudige bewerkingsprocessen.
• Overgangstijd: relatief lang vanwege de lineaire beweging die betrokken is, maar kan worden verminderd door de lay-out van de gereedschapsmagazijn en de omschakelstrategie te optimaliseren.

Kosten & Onderhoud:

• Kosten-efficiëntie: de kosten van lineaire gereedschapswisselaars zijn doorgaans laag, waardoor ze geschikt zijn voor kleine bedrijven of individuele hobbyisten met een beperkt budget.
• Onderhoud: Relatief eenvoudige constructie, onderhoud en probleemoplossing is eenvoudig.

Schijf Gereedschapswisselaar

Technische kenmerken:

• Structureel ontwerp: De schijfgereedschapswisselaar is meestal gemonteerd nabij de spil van de machine en slaat gereedschappen op en wisselt ze via een roterende schijf (Turret).
• Gereedschap opslag: De gereedschappen zijn rechtstreeks op de draaiende schijf gemonteerd, meestal in beperkte hoeveelheden, doorgaans tussen 8 en 12.
• Veranderingsmechanisme: Tijdens het wisselen van gereedschap draait de toren snel naar de gewenste gereedschapspositie, recht in lijn met de spil.

Productie-efficiëntie:

• Snelle omschakeling: Het ontwerp van de roterende schijf maakt snellere gereedschapwissels mogelijk en is geschikt voor hoogsnelheidscontinu bewerken.
• Compact ontwerp: kleine voetafdruk, geschikt voor ruimtebeperkte machine-indelingen.

Kosten & Onderhoud:

• Kosten: De kosten van een schijftype gereedschapswisselaar zijn meestal hoger, het onderdeel heeft een complexer roterend mechanisme en een nauwkeurig positioneringssysteem.
• Onderhoud: Complexe structuur en vereist regelmatig onderhoud om de nauwkeurigheid en betrouwbaarheid van de roterende schijf te waarborgen.

Hoe te kiezen?

1. bewerking complexiteit: Als uw bewerkingstaken meerdere gereedschappen en complexe processen omvatten, kan een lineaire gereedschapswisselaar meer flexibiliteit bieden.
2. Productiecyclus tijd: Voor projecten die een hoge productiviteit en snelle gereedschapswissels vereisen, is een schijftype gereedschapswisselaar een betere keuze.
3. Ruimtebeperkingen: Als je beperkte ruimte hebt in je bewerkingswerkplaats, moet je kiezen voor een schijftype gereedschapswisselaar.
4. Budgetbeperkingen: Afhankelijk van uw budget kan een lineaire gereedschapswisselaar betaalbaarder zijn, maar een schijf-type gereedschapswisselaar zal productiever zijn.

Bij het maken van een keuze moet u rekening houden met meerdere factoren, zoals bewerkingsvereisten, ontwerp van de machine, productiviteit en kostenbudget, om het meest geschikte type gereedschapswisselaar te bepalen.

5×10 CNC Router met automatische gereedschapswisselaar (ATC) Onderhoud & Zorg

Systematisch en professioneel onderhoud is vereist om een efficiënte werking en een lange levensduur van de 5×10 CNC-frees met automatische gereedschapswisselaar (ATC) te garanderen. Hieronder volgt een onderhoudsgids van een CNC-freesfabrikant (TechPro CNC') in China:

1. Dagelijkse inspectie en reiniging

Smeersysteem: Controleer dagelijks het smeermiddelniveau om ervoor te zorgen dat de spil, geleiderail en schroef goed gesmeerd zijn.

Koelsysteem: Controleer het koelvloeistofniveau en de kwaliteit, vervang indien nodig, en zorg dat er geen lekkage is.

Controleer de luchtdruk: Zorg ervoor dat de luchtdruk in het apparaat op 6-8 Pa wordt gehouden. Vervang regelmatig het luchtfilterelement.

Reiniging van rails, schroeven, tafels en bevestigingen: Reinig de machine met een stofvrije doek en een speciale reiniger.

2. Gereedschap Onderhoud en Beheer

Inspecteer en vervang gereedschappen: Controleer regelmatig de slijtage van gereedschappen en vervang versleten gereedschappen zo snel mogelijk.

Gereedschap kalibratie: Om nauwkeurig bewerken te garanderen, kalibreer regelmatig de maat en vorm van uw gereedschappen.

Gereedschapopslag: Zorg ervoor dat je gereedschap droog en stofvrij wordt bewaard en gewikkeld in anti-roestpapier of olie.

Onderhoud van het ATC-systeem: Gebruik speciale reinigers en smeermiddelen, en controleer regelmatig de gereedschapsmagazijn en shanks om zeker te zijn dat ze vrij zijn van vuil en olie.

3. Software- en hardware-update

Software-update: Controleer regelmatig en werk de CNC-besturingssoftware bij om compatibiliteit en prestaties te waarborgen.

Hardware inspectie: Controleer regelmatig het bedieningspaneel, de kabels en connectoren om zeker te zijn dat er geen losheid of schade is.

4. Onderhoudspreventie

Periodieke vervanging van slijtdelen: Vervang slijtdelen zoals riemen, afdichtingen, lagers, enz. regelmatig zoals aanbevolen door de fabrikant.

Frequent kalibratie: Om de bewerkingsnauwkeurigheid te garanderen, kalibreer de machine regelmatig, zowel mechanisch als elektrisch.

5. Training en Documentatie

Zorg ervoor dat operators de juiste training hebben ontvangen en bekend zijn met onderhoudsprotocollen.

Onderhoudsgegevens: Gebruik een elektronisch onderhoudsbeheersysteem om uitgebreide gegevens bij te houden van alle onderhoudsactiviteiten, inclusief data, procedures, materialen en problemen.

6. Milieubeheer

Temperatuur en vochtigheid regelen: Gebruik airconditioning en bevochtigers/droogapparaten om het werkgebied tussen 20 en 25°C en 40 en 60% relatieve vochtigheid te houden.

Stofbeheersingsstrategieën omvatten het installeren van luchtfiltratiesystemen of het gebruiken van stofafdekkingen en het regelmatig reinigen van luchtfilters.

7. Expert Onderhoudsdiensten

Regelmatig professioneel onderhoud: Minimaal één keer per jaar wordt een professioneel onderhoud uitgevoerd, inclusief een grondige inspectie en service door getrainde technici.

Probleemoplossing en reparatie: Er wordt een snel reagerend probleemoplossings- en reparatiemechanisme opgezet om een snelle oplossing van apparatuurstoringen te garanderen.

Door het volgen van deze professionele en eenvoudige onderhoudsprocedures kan de prestaties van de 5×10 CNC-router en de ATC aanzienlijk worden verbeterd, de levensduur worden verlengd en een nauwkeurige en efficiënte werking worden gewaarborgd.

Ons TechPro-team: