Kwaliteitscontrole
Hoe zorgt TechPro voor de beste kwaliteit machinebed?
Het bed van de machine is de belangrijkste reden die de nauwkeurigheid beïnvloedt. De fabricage van het bed is vooral belangrijk. Een goed machinebed kan 15-20 jaar onveranderd blijven. Echter, op de Nederlandse markt is de bewerkingstechnologie van het bed heel anders, en vaak letten sommige klanten alleen op de prijs, niet op de kwaliteit, wat gedurende een bepaalde periode problemen met de nauwkeurigheid van de machine veroorzaakt. Als u een beginner bent, let dan meer op! Hier introduceer ik de bewerkingstechnologie van het TechPro-machinebed aan u als volgt:
1. Voorbereiding van grondstoffen voor het bed: TechPro’s bedlassen gebruikt meestal hoogwaardig staal (zoals constructiestaal of legeringstaal), dat na het lassen een goede sterkte en stabiliteit kan behouden. De selectie van materialen is zeer belangrijk, en de kwaliteit en lasbaarheid van het staal moeten worden gewaarborgd. Ps: Wij zijn niet zoals sommige andere fabrikanten die inferieur staal gebruiken om kosten te besparen, wat niet alleen de productkwaliteit beïnvloedt maar ook op de lange termijn economische verliezen kan veroorzaken. TechPro staat voor langdurige verantwoordelijkheid voor klanten, en 100% zorgt voor de lange termijn betrouwbaarheid van het bed.
2. TechPro CNC-machine lichaam productieprocessen:
① Multi-temperatuur harden van gietijzer: gietijzer kan na isothermisch harden een hoge sterkte verkrijgen, en heeft tegelijkertijd een goede vervormbaarheid en taaiheid.
② Ontspanningsgloeien: vanwege de ongelijke wanddikte van de gieting, zullen tijdens het verwarmen, afkoelen en fasetransformatie effectspanning en structurele spanning ontstaan. Daarnaast zijn grote onderdelen na bewerking gevoelig voor restspanning, en al deze interne spanningen moeten worden geëlimineerd. De gebruikelijke temperatuur voor ontspanningsgloeien is 500~550℃, de houdtijd is 2~8 uur, gevolgd door ovenkoeling (grijs gietijzer) of luchtkoeling (buigzaam gietijzer).
③ Hoge-temperatuur graphitiserings-annealing om de witte mond van de gieting te verwijderen: wanneer de gieting wordt afgekoeld, ontstaat vaak een witte mond op de oppervlaktelaag en dunne sectie. De witte mond-structuur is hard en bros, met slechte verwerkbaarheid en gemakkelijk af te pellen. Daarom moet annealing (of normalisatie) worden gebruikt om witte mondweefsel te elimineren. Het annealingproces is: verwarmen tot 550-950℃ gedurende 2~5 uur, vervolgens ovenkoeling tot 500-550℃ en daarna luchtkoeling:
④ Normaliseren van ductiel gietijzer: het doel van normaliseren van ductiel gietijzer is het verkrijgen van een perlietmatrixstructuur, het verfijnen van de korrels en het verkrijgen van een uniforme structuur, om zo de mechanische eigenschappen van gietstukken te verbeteren. Soms is normaliseren ook de voorbereiding van ductiel gietijzer oppervlaktetemperen op de structuur, normaliseren wordt onderverdeeld in hoogtemperatuur normaliseren en laagtemperatuur normaliseren. De hoogtemperatuur normaliseertemperatuur ligt over het algemeen niet meer dan 950~980℃, en de laagtemperatuur normaliseertemperatuur wordt meestal verwarmd tot het gebruikelijke vouwtemperatuurbereik van 820~860℃. Na normaliseren zijn er meestal vier mensen nodig om het te behandelen om de interne spanning die tijdens het normaliseren ontstaat te elimineren.
⑤ Hardening en temperen van gietijzer: om de mechanische eigenschappen van gietijzer te verbeteren, worden gietstukken over het algemeen verhit tot 30~50°C boven Afc1 (Afc1 vertegenwoordigt de uiteindelijke temperatuur van A-vorming tijdens het verwarmen), en daarna in olie gehard na warmtebehoud om martensitisch weefsel te verkrijgen. Om de restspanning na het harden correct te verminderen, moet meestal na het harden worden getemperd. De temperingstructuur bij lage temperatuur is getemperd martensiet plus restbainiet en bolvormige grafiet. Deze structuur heeft een goede slijtvastheid en wordt gebruikt voor onderdelen die hoge slijtvastheid en hoge sterkte vereisen.
⑥ Chemische warmtebehandeling: voor gietstukken die slijtvastheid, oxidatiebestendigheid en corrosiebestendigheid aan het oppervlak vereisen, kunnen chemische warmtebehandelingsprocessen vergelijkbaar met staal worden gebruikt, zoals gaszacht chloreren, chloreren, boorbehandeling, zwavelbehandeling en andere behandelingen.
⑦ TechPro’s fabriek gebruikt robotarmlassen, wat zorgt voor hoge precisie, efficiëntie, veiligheid en flexibiliteit, en de laskwaliteit en productiviteit aanzienlijk verbetert. Vooral in een grootschalige productieomgeving kan robotlassen niet alleen de productiekosten verlagen, maar ook de consistentie en kwaliteit van het product waarborgen. Het is een belangrijke ontwikkelingsrichting van de moderne maakindustrie.
⑧ TechPro-fabriek gebruikt wereldberoemde bewerkingscentrum freesmachines om hoge precisie bewerkingen uit te voeren op de CNC-machinebed, zodat de afmetingen en toleranties van het werkstuk strikt worden gecontroleerd.
⑨ Oppervlaktebehandeling: zandstralen of polijsten wordt uitgevoerd om oppervlaktefouten te verwijderen en de oppervlakteruwheid te verhogen om de hechting van de coating te verbeteren en voor te bereiden op het schilderproces.
Wat is het schilderproces voor de TechPro-machinebed ?
1Het schilderproces zal ook de levensduur van de machine beïnvloeden. Als er één stap ontbreekt, zal de machine lange tijd roesten en barsten. Als je een beginner bent en alleen op de prijs let en niet op het schilderproces van de machine, denk ik niet dat je een goede machine kunt krijgen. Hier introduceer ik de technische vereisten voor het schilderproces (schilderproces) van de TechPro CNC-machinebed, zoals volgt:
1. Voordat u het machinebed schildert, controleert u de gietstukken van het bed, gebruikt u gereedschap om de ongelijkheid van het oppervlak te egaliseren en verwijdert u het vuil op het oppervlak.
2. Het gesmede bedgietstuk moet worden gespoeld of geborsteld met metaalreiniger of schoon industrieel benzine voordat het wordt geschilderd, om ervoor te zorgen dat olie en ander vuil op het oppervlak volledig worden verwijderd.
De primer moet gelijkmatig worden aangebracht door te borstelen, sprayen of dompelen. De primer moet goed worden geroerd voor gebruik en verdund tot een geschikte consistentie voordat deze wordt aangebracht.
3. De stopverf die de depressie van de gieting vult, moet worden toegevoegd met een geschikte hoeveelheid uithardingsmiddel volgens de gebruiksaanwijzing van het product, en moet volledig worden geroerd voordat het wordt gebruikt.
4. Als vinyl perchloraat wordt gebruikt om de depressies van de bedgieting op te vullen, mag elke schraap niet te dik zijn. De dikte van de schraap is over het algemeen ongeveer 0,5 mm. Elke schraap moet wachten tot het materiaal dat is geschraapt, droog is voordat verder wordt gegaan.
5. Nadat de depressie van de bedgieting is gevuld met perchloorethyleen, moet het droog zijn voordat het wordt geslepen. Na elke slijpbeurt moeten de slijpsel en het stof op het oppervlak volledig worden verwijderd.
6. Gebruik waterbewerkings technologie voor het slijpen. Om te voorkomen dat de machinegereedschapgieting roest op het bewerkte oppervlak, is het noodzakelijk om anti-roest water te gebruiken voor het slijpen.
Na het slijpen, als er metaalblootstelling is, is het noodzakelijk om de bijpassende primer niet te borstelen.
7. Nadat de laatste stopverf is afgewerkt en schoongemaakt, is het nodig om de tweede primer van vinylchloride te sprayen, wat de vlakheid van de verflaag kan verbeteren en de glans van de verflaag kan verhogen.
8. Breng indien nodig 2-3 lagen primer aan om een gelijkmatige dekking te garanderen, zodat het effectief roest kan voorkomen en de hechting wordt verbeterd. Wacht tot de primer volledig droog is (meestal 1-2 uur, afhankelijk van het type primer en de omgevingstemperatuur). Nadat u hebt bevestigd dat de primer droog is, controleert u of het oppervlak vlak is en polijst u het indien nodig en corrigeert u het. Reinig het primeroppervlak met schone gecomprimeerde lucht en niet-geverfde doek om eventuele vuilresten te verwijderen.
9. Spuiten van de toplaag: Gebruik een spuitpistool om de toplaag gelijkmatig te spuiten om doorhangen en bellen te voorkomen. Spuit meestal 2-3 lagen toplaag, zorg voor droogtijd tussen elke laag (meestal 30 minuten tot 1 uur) om de gladheid en glans te verbeteren. Na het spuiten controleer je opnieuw de vlakheid van het oppervlak en polijst indien nodig. Plaats het gespoten bed in een geventileerde omgeving om te voorkomen dat stof en vocht de coating beïnvloeden. Afhankelijk van de eisen van de coating kan het uithardingsproces worden versneld door een verwarmingsapparaat om de hardheid en slijtvastheid van de coating te verbeteren.
Kwaliteitscontrole: Controleer het spuitoppervlak om zeker te zijn dat er geen bellen, onzuiverheden en coatingfouten zijn. Lokale reparaties kunnen indien nodig worden uitgevoerd.
Het reinigen van het spuitapparatuur: Gebruik detergent of speciale reinigingsvloeistof om het spuitapparatuur schoon te maken, zodat de apparatuur schoon blijft en in goede werkconditie verkeert.
Hoe zorgt TechPro CNC-machine voor nauwkeurigheid?
Het debuggen van de machine is een belangrijke stap om de normale werking van de apparatuur te waarborgen, de verwerkingsnauwkeurigheid te verbeteren en de fout te verminderen. Tijdens het debuggen is het gebruik van het juiste instrument de sleutel. Hieronder volgt een gedetailleerde introductie van de instrumenten die TechPro voornamelijk gebruikt voor machine-debugging en hun functies, evenals hoe ze de werknauwkeurigheid kunnen verbeteren en fouten kunnen verminderen:
1. Coördinatie Meetmachine (CMM): meet de driedimensionale coördinaten van een werkstuk en kan de geometrische kenmerken van het werkstuk nauwkeurig bepalen, of het nu een lijn, oppervlak of punt is. Door middel van programmering kan het automatisch meerdere punten meten om de consistentie van de testresultaten te waarborgen en menselijke meetfouten te elimineren.
2. Laserinterferometer: gebruikt laserstralen om lineaire verplaatsing en hoeken te meten, en wordt gebruikt om de dynamische nauwkeurigheid en positioneringsnauwkeurigheid van de machine te detecteren. Het biedt realtime gegevens en kan de afwijking van de machine tijdens beweging nauwkeurig monitoren, zodat tijdens het bewerkingsproces altijd een hoge nauwkeurigheid wordt gehandhaafd.
3. Niveau meter: Het is een basistool voor precisietesten om de vlakheid en rechtlijnigheid van elk onderdeel van de machine te meten. Door middel van basisniveau-metingen kan het de verwerkingsfout veroorzaakt door kanteling van de machine effectief verminderen.
4. Elektrisch asmetingsinstrument: Het is een hoogprecisie meetinstrument, dat voornamelijk wordt gebruikt om de nauwkeurigheid en bedrijfsstatus van motorassen, spindels en andere roterende assen te detecteren. Het speelt een belangrijke rol in vele industriële sectoren, vooral in mechanische apparatuur die hoge precisie en hoge betrouwbaarheid vereist, zoals graveermachines, CNC-machinegereedschappen, bewerkingscentra, enz.
5. Mikrometers en schuifmaten: Ze zijn gangbare meetinstrumenten en worden veel gebruikt voor zowel fijne als dagelijkse metingen. Ze spelen een belangrijke rol in de productie, engineering en vakmanschap.
Contactgegevens
Kamer 404, Gebouw 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia District, Jinan Stad, Shandong Provincie, China
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-mail: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
NL 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
