Automatische kastdeurenmaker

Wat is een kastdeurenmakerijmachine?

Kastdeurenmakerij machine is een intelligente productiemachine die hoge precisie en hoge efficiëntie combineert, en wordt op grote schaal gebruikt in het veld van maatwerkmeubels. De apparatuur maakt gebruik van geavanceerde CNC-routingtechnologie, waarmee automatische verwerking van massief hout, MDF, multiplex en andere ondergronden kan worden uitgevoerd, en waarmee nauwkeurig het snijden, graveren en driedimensionaal modelleren van complexe deuromschrijvingen mogelijk is, om te voldoen aan de diverse ontwerbeisen van moderne woningen voor kastdeuren.

Kernconfiguratie & Technische Voordelen

Precisie Verwerkingssysteem

• Uitgerust met ±0,02 mm ultra-hoge bewerkingsnauwkeurigheid om ervoor te zorgen dat de naden van de deurpanelen strak en naadloos zijn.
• Uitgerust met een snelwegsysteem van 60 meter/minuut, wat de productie-efficiëntie effectief verbetert.
• TBI ball screw drijft de Z-as aan om de stabiliteit van 3D reliëfbewerking te waarborgen.

Intelligent Verwerkingsmodule

• 6kW inverter luchtgekoelde spindel (18.000rpm traploze snelheidsregeling) met automatisch gereedschapswisselsysteem.
• Ondersteuning voor 8-12 tools automatische schakeling, waardoor multi-procesintegratie van grooving, frezen en afschuinen mogelijk is.
• 7,5 kW watergekoelde vacuümadsorptietafel, geschikt voor stabiele verwerking van verschillende formaten platen.

Intelligent besturingssysteem

• LNC numeriek besturingssysteem is compatibel met de gegevensinterface van de gangbare ontwerpprogramma's.
• Servo aandrijfsysteem maakt gebruik van 1500W hoog-precisiemotor
• OMRON elektrische componenten om de betrouwbaarheid van de werking van apparatuur te waarborgen

Duurzaam Bedrijfsontwerp

• Automatisch smeersysteem verlengt de levensduur van geleidingsrails, schroeven en andere kernonderdelen.
• Gestructureerd ontwerp in modules vergemakkelijkt het onderhoud van de apparatuur
• Veiligheidsbeschermers voldoen aan industriële productienormen

De kastdeurenmaker kan de traditionele eendaagse productiecapaciteit met 3-5 keer verhogen door middel van een intelligent productieproces, wat vooral geschikt is voor grote en middelgrote meubelbedrijven in Nederland om batchproductie van op maat gemaakte kastdeuren te realiseren. De uitstekende verwerkingsnauwkeurigheid en stabiliteit kunnen ervoor zorgen dat de producten voldoen aan de montage-eisen van high-end meubels, waardoor bedrijven in Nederland geholpen worden om de dubbele verbetering van productie-efficiëntie en productkwaliteit te bereiken.

Toepassingen van kastdeurenmaker

Als een kernmachine in moderne houtbewerking en decoratieve productie toont de kastdeurenmaker zijn brede toepasbaarheid in industriële productie en artistieke creatie dankzij zijn precisiebewerkingsmogelijkheden. Hieronder volgen de vier belangrijkste toepassingsgebieden voor deze machine:

Basisproductie

Meubelproductie

• Aangepaste kasten: het realiseren van diverse processen zoals paneelkastdeuren, gefreesde kozijndeuren, blisterdeuren, enz., ter ondersteuning van de verwerking van middelharde vezelplaat/hout/meerlaagboard en andere ondergronden.
• Afgewerkte meubels: productie van bedframes, kastonderdelen en gevormde werkbladen met pen- en gatverbindingen om precisieverbindingen te garanderen.
• Deur- en raamonderdelen: verwerking van glas-inleggroeven, decoratieve lijnen en laminatieproces van het samengestelde deuroppervlak.

Muziekinstrumentverwerking

• Precisie bewerking van akoestische precisie en artistieke esthetiek voor componenten zoals gitaar geluidgaten en gebeeldhouwde piano panelen.

Commerciële producten

• Winkelweergaven: Gemonteerde planksystemen en merklogo-engraving.
• Architectonische componenten: massaproductie van gestandaardiseerde architectonische componenten zoals trapleuning en decoratieve balken en kolommen.

Decoratieve kunsten

Ruimteversiering

• Drie-dimensionale muurdecoraties: reliëf snijwerk bloem/geometrisch patroon wandpanelen.
• Functionele decoratie: gesneden schermen, artistieke plafondlijnen en andere ruimteverdelen componenten.
• Hotelprojecten: uitgehakte eettafels in themarestaurants, decoratieve achtergrondwanden in hotel lobby's.

Artistieke Creatie

• Religieuze beeldhouwkunst: driedimensionale snede van goden en religieuze symbolen.
• Culturele bewegwijzering: lumineuze tekens en borden, productie van antieke houtbewerking kunst.

Gespecialiseerde marktsegmenten

Sportuitrusting

• Skateboard gebogen vorm verwerking.
• Antislip-textuurgravure voor apparatuurgrepen.

High-end Verpakkingen

• Sieradenkistje kant gravure.
• Gepersonaliseerde trofeegravure.

Industriële Verpakkingen

• Elektrisch kastpaneel perforatie.
• Gepuncteerde akoestische paneelmodellering.

Gepersonaliseerde diensten

1. Oude gebouwrestauratie: traditionele gesneden deuren en ramen reproductie.
2. Nieuwe productontwikkeling: test voor het bemonsteren van meubelstructuren.
3. Aanpassing: Exclusieve patroonbeiteldienst.

Kernvoordelen van kastdeurenmaker:

■ Multi-materiaal aanpassing: het bewerken van hout / acryl / aluminiumcomposaatplaat en andere materialen.

■ Intelligente productie: CNC-programmering om batchproductie precisie te bereiken.

■ Procesintegratie: graveren / snijden / frezen en andere processen worden in één pakket voltooid.

■ Kostenbeheersbaarheid: grondstofbenutting is met meer dan 30% toegenomen.

Kastdeurenmakerijmachine verbindt effectief traditioneel vakmanschap en moderne ontwerpeisen door digitale fabricagetechnologie, en biedt productiebedrijven volledige procesoplossingen van gestandaardiseerde productie tot high-end maatwerk.

Kastdeurenmakerij Machine Accessoires

Hoe kies je een machine voor het maken van kastdeuren?

In het veld van op maat gemaakte meubelproductie beïnvloedt het kiezen van de juiste kastdeurenmaker direct de productiviteit en de kwaliteit van het product. Dit artikel helpt je de belangrijkste punten van de aankoop op een rijtje te zetten, zodat je weloverwogen beslissingen kunt nemen:

Verduidelijk productiebehoeften

Capaciteitsplanning

• Aangepaste productie wordt aanbevolen om een tafel van 1300 * 2500 mm te kiezen voor middelgrote apparatuur.
• Batchverwerking aanbevolen voor modellen van 1500 * 3000 mm of groter, uitgerust met automatisch gereedschapswisselsysteem (ATC).

Materiaaladaptatie

• Zorg ervoor dat de apparatuur het verwerken van massief hout, MDF, meerlaagse platen en metalen composietmaterialen ondersteunt.

Procesvereisten

• Complex reliëfgravureproces vereist het gebruik van een 18000rpm hoogsnelheidspindel.
• Drievoudige gravure moet worden uitgerust met een vijfassige koppelsysteem.

Evalueer kernparameters

Verwerkingsnauwkeurigheid

• Positioneringsnauwkeurigheid moet ±0,02 mm zijn, om ervoor te zorgen dat de naden van deurpanelen strak zijn.

Energieconfiguratie

• Boven 6kW luchtgekoelde spindel is geschikt voor zwaar snijden.
• 7.5kW watergekoelde vacuümadsorptietafel zorgt voor verwerkingsstabiliteit.

Transmissiesysteem

• X/Y-as adopteert tandwiel- en tandheugeloverbrenging, Z-as met TBI-ballscrew.

Verwerkingsefficiëntie

• Reissnelheid wordt aanbevolen niet minder dan 60 m/min te zijn.
• Automatisch gereedschapswisselsysteem kan de productiecapaciteit met meer dan 30% verhogen.

Intelligent besturingssysteem

Softwarecompatibiliteit

• Ondersteun mainstream ontwerpsoftware (CV, CAD, 3DMax, etc.).
• Compatibel met industriestandaardformaten zoals G-code/HPGL enz.

Bedieningsinterface

• Uitgerust met volwassen controlesystemen zoals LNC.
• Ondersteun offline programmeren en remote monitoring.

Kwaliteitsborgingssysteem

Vleugelrompstructuur

• Geïntegreerde gelaste stalen frameconstructie, uitgerust met schokabsorberende fundering.

Kerncomponenten

• Het adopteren van Leadshine servomotor + Omron elektrische componenten.

Veiligheidsbescherming

• Uitgerust met noodstopapparaat/begrenzer/schild drievoudige bescherming.

Toegevoegde functies

Stofsysteem voor stofverzameling

• Standaard uitgerust met een gecentraliseerde stofzuiger van 4,5 kW of hoger.

Onderhoudssysteem

• Automatisch smeerapparaat om de levensduur van de geleidingsrail te verlengen.

Uitbreidingsinterface

• Gereseveerde poort voor het koppelen van de robotarm.

Kosten-batenanalyse

Apparatuurbudget

• Ingangsmodel 150.000-250.000, high-end configuratie 500.000+

Operationele kosten

• Uitgebreid energieverbruik ongeveer 12kW/u (inclusief vacuüm pomp).

ROI-meting

• Volgens de gemiddelde dagelijkse productiecapaciteit van 200 deurpanelen, bedraagt de terugverdientijd ongeveer 8-12 maanden.

Leveranciersbeoordelingspunten

Technische kwalificatie

• Controleer ISO9001 en andere kwaliteitscertificaten.

Servicenetwerk

• Bevestig dat er after-sales outlets (of dealers) in de regio Nederland zijn.

Samenwerkingsgevallen

• Vereisten om vergelijkbare voorbeelden van bedrijfsapplicaties te bieden.

Aankoopadviesproces:

1. On-site proef: gericht op het testen van de verwerkingsnauwkeurigheid van gevormde deurpanelen.
2. Procesvalidatie: verzoek om monstersverwerkingsdiensten.
3. Servicebevestiging: Geef het trainingsprogramma en de leveringcyclus van reserveonderdelen aan.
4. Contractvoorwaarden: specificeer de garantieperiode van kernonderdelen (aanbevolen spindel ≥ 2 jaar).

Selectieoverwegingen:

• Controleer de maximale verwerkingsdikte van de apparatuur (aanbevolen ≥ 80mm).
• Bevestig of de functie voor het bewerken van de afgeschuinde rand van het deurpaneel ondersteund moet worden.
• Reserveer 20% capaciteit uitbreidingsruimte.

Bij het kopen van een kastdeurenmaker, wordt aanbevolen om prioriteit te geven aan leveranciers met industriële oplossingen, zoals TechPro CNC, om voortdurende technische upgrade-ondersteuning te garanderen.

Voorbeeld van kastdeurenmakerij machine

Zorg en onderhoud van kastdeurenmaker

Om ervoor te zorgen dat de apparatuur voor het bewerken van kastdeuren de lange termijn ± 0,02 mm nauwkeurigheidsnormen behoudt en de levensduur verlengt, volg dan het volgende systematische onderhoudsprogramma:

Periodiek Onderhoudsprogramma

Dagelijkse Onderhoud (enkelploegensysteem)

1. Machine cleaning: gebruik een stofzuiger om tafel/gids/asresten te verwijderen, perslucht om het wisselmechanisme van het gereedschap schoon te maken.
2. Inspectie van kritieke componenten:
   • 6KW luchtgekoelde spindel temperatuurstijging en abnormale geluidmonitoring.
   • ATC gereedschap magazine gereedschap klemstatus en randintegriteit bevestiging.
   • Vacuumadsorptietafel luchtdichtheidstest (inclusief lekdetectie in de leiding).
   • Smeersysteem: controleer de bedrijfsparameters van het automatische smeersysteem om ervoor te zorgen dat de XYZ axiale smering aan de norm voldoet.

Wekelijkse Onderhoud

Diepgaande onderhoud van het transmissiesysteem:

• Tandwielgeleiding verwijdert vuil en stof, en handmatige olieaanvulling.
• Beltenspanningstest (standaardwaarde ± 2mm).
• Controle van de isolatie van de servomotor kabel.
• Onderhoud watergekoeld systeem: reiniging van de vacuüm pomp warmtewisselaar en test van de pH-waarde van de koelvloeistof.

Maandelijkse onderhoud

Precisieonderdelen onderhoud:

• TBI ball screw speciale vetinjectie.
• Reinigen van de spindel tapers en inspectie van de radiale loop van de lager.
  • Elektrisch systeem testen: Omron-module contactimpedantietest (standaard <0,5Ω).
  • Systeemupgrade: Firmwareversie calibratie van het LNC-controlesysteem.

Gespecialiseerd Onderhoudsbeheer

Spindelsysteem

• Aanbevolen continue loop-snelheid om binnen 15.000rpm te worden gecontroleerd.
• Inspectie van de radiale spindeluitloop met behulp van een T.I.R-testapparaat bij elke productieronde.
• Vervangingscyclus van koolborstels: 6 maanden voor zwaardere omstandigheden / 12 maanden voor normale omstandigheden.

Aandrijfsysteem

1. X/Y axiaal:
   • Maandelijkse detectie van de speling in de rail (toegestane waarde ≤0,05mm).
   • Kwartaalinspectie van het tandcontactoppervlak.
2. Z-as:
   • Maandelijkse afdichtingsinspectie van de beschermkousen van de kogelomloop.
   • Axiale voorbelastingkalibratie in een half jaar.

Omgevingscontrole

• Aanbevolen werkplaats temperatuur- en vochtigheidsregeling in het bereik van 15-30°C, 40-60%.
• Stofconcentratie monitoring: Installatie van het secundaire filtratiesysteem volgens ISO 16890 standaard voor stofverzameling.

Veiligheidsgarantie Systeem

Personeelstraining

• Nieuwe medewerkers moeten de E-Stop noodgevalbediening certificering behalen.
• Kwartaalgewijze veiligheidsrondes voor het lucht- en circuitssysteem.

Beschermingsspecificaties

• Verplichte uitrusting: ANSI Z87-gecertificeerde goggles + oorkappen met 30dB geluidsreductie
• Voer het LOTO-vergrendelings- en labelproces uit voordat het onderhoudswerk begint.

Jaarlijks professioneel onderhoud

Het wordt aanbevolen om te worden geïmplementeerd door de fabrikant van de apparatuur:

1. Leadshine servo motor encoder kalibratie.
2. Laserinspectie van de geometrische nauwkeurigheid van de hele machine (inclusief spelingcompensatie).
3. Harmonische vervormingsgraad test van FULING omvormers.
4. Renishaw-probe nauwkeurigheidsverificatie van contactoppervlakken van de geleiding.

Bijlage: Tabel met vervangingscyclus voor belangrijke reserveonderdelen

Door de implementatie van dit onderhoudsprogramma kan het gemiddelde jaarlijkse storingspercentage van de kastdeurenmaker worden verminderd met 42%, en het behoud van de bewerkingsnauwkeurigheid bereikt 98.7%, en het wordt aanbevolen om samen te werken met het MES-systeem om een digitaal onderhoudsbestand op te stellen.

TechPro Kastdeuren Machine Volledig-Cyclus Service Systeem

Als een toonaangevend bedrijf in het domein van CNC-machinegereedschappen, houdt Jinan TechPro zich altijd aan het concept van “Intelligente Precisie, Perfecte Service”, biedt wereldwijde klanten volledige procesprofessionele diensten en helpt kastdeurenfabrikanten bij het realiseren van intelligente upgrading. Het volgende is ons servicesysteem:

Voorverkoopprogramma

Precieze Configuratieadvies

• Vraaganalyse: op basis van klantverwerkingsmaterialen (massief hout / MDF / samengestelde panelen), ontwerpproblemen en productiedoelstellingen, om aanbevelingen voor apparatuurkeuze te geven (standaard 3-as / aangepaste 5-as modellen).
• Aangepaste ontwikkeling: een team van professionele ingenieurs ter ondersteuning van de optimalisatie van apparatuurparameters (spindelvermogen / gereedschapsmagazijncapaciteit / vacuümadsorptiesysteem, enz.).

Machine Validatiediensten

• On-site/remote demonstratie: visuele presentatie van de verwerkingseisen van de apparatuur (±0,02 mm nauwkeurigheid/60 meter/minuut hoogsnelheids snijden/drievoudige oppervlaktegravure)

Transactiegarantie Systeem

Transparant inkoopproces

• Directe fabriekprijs: geef een gedetailleerde offerte, ondersteuning voor gespreide betaling en andere flexibele programma's.
• Drievoudige kwaliteitscontrole: kalibratie van de spindelconcentriciteit, test van het servosysteem (uitgerust met Leadshine 1500W motor), nauwkeurigheidshercontrole voordat het de fabriek verlaat.

Efficiënte leveringsondersteuning

• Wereldwijde logistiek netwerk: uitgerust met schokbestendige verpakking en volledig tracking systeem, ondersteund DDP handelsvoorwaarden.
• Volledige technische documentatie: Chinese gebruiksaanwijzing (inclusief beschrijving van het LNC-bedrijfscontrolesysteem), onderhoudsgids en CE-certificatie documenten.

Zorgeloze after-sales service

Landing Implementatieondersteuning

• On-site installatie en ingebruikname: professioneel ingenieursteam om de apparatuurassemblage, kalibratie van de vacuümtafel en verificatie van de pilotverwerking te voltooien.
• Aangepaste training: het behandelen van softwarebediening (CV-ontwerpsysteem), gereedschapsbeheer, onderhoud van apparatuur en andere praktische cursussen.

24/7 Technische Ondersteuning

• 7×24 uur reactie: directe afhandeling van software-anomalieën en mechanische storingen via video-diagnose/op afstand besturing.
• Preventief onderhoudsprogramma: regelmatige lagering en onderhoud van de spil, testen van het transmissiesysteem en andere professionele diensten.

Onderdelenleveringssysteem

• Globaal reserveonderdelencentrum: meer dan 2000 kernonderdelen (vacuumpompafdichtingen / tandheugel en stuur, enz.) zijn altijd beschikbaar, en noodgevallenbestellingen worden binnen 48 uur verzonden.

Continue waardecreatie

• Transformatie van klantbehoeften: 127 gebruikerssuggesties zijn de afgelopen drie jaar overgenomen, en upgrades zoals ATC-gereedschapwissel efficiëntieverbetering met 30% en optimalisatie van het stofverwijderingssysteem zijn voltooid.
• Volledige levenscyclusbeheer: stel exclusieve servicebestanden voor elke klant op en bied apparatuurupgrades en transformatieprogramma's aan.

Waarom kiezen voor TechPro?

√ Intellectuele kracht: ISO9001-gecertificeerde gedigitaliseerde werkplaats met een jaarlijkse capaciteit van 800 sets.

√ Energiebesparende oplossingen: standaard 7,5 kW watergekoeld vacuümsysteem, vermindert het energieverbruik met 18% in vergelijking met vergelijkbare producten.

√ Wereldwijde service: 16 internationale servicecentra, ondersteunen Engels/Russisch/Spaans en andere meertalige communicatie.

√ Waarde belofte: Bied het eerste jaar van de uitgebreide garantie op belangrijke onderdelen aan, de algehele efficiëntie van de apparatuur om de garantie te verbeteren met 25%.

“Wat wij leveren is niet alleen apparatuur, het is productiviteit die blijft groeien.”

TechPro heeft meer dan 3200 bedrijven wereldwijd geholpen bij het realiseren van slimme productie-upgrades, van professioneel ontwerp tot massaproductie, wij begeleiden uw kastdeurenverwerkingsbedrijf. Neem contact met ons op vandaag om een op maat gemaakte oplossing te krijgen en een hoogwaardig kastdeurenmaker te kopen om efficiënte en slimme productie te starten.

Kastdeuren Maken Machine Gerelateerde Producten