초보자를 위한 CNC 라우터 사용자 가이드

초보자를 위한 CNC 라우터 기계 사용 가이드

본질적으로 CNC 라우터는 각 운동 축의 변위에 기반하며, 운동 축의 자동 제어 시스템은 협조된 움직임을 수행합니다. 자동 제어 시스템의 기본 작동 과정은 다음과 같습니다: 먼저, 가공할 그래픽은 조각 소프트웨어를 통해 디지털화되며, 가공 경로는 정보로 생성됩니다. 가공 경로 정보는 일정한 데이터 전송 방식을 통해 제어 시스템에 전달될 수 있으며, 이후 제어 시스템은 가공 경로 정보를 바탕으로 계산과 처리를 수행하여 제어 명령을 생성하고 이를 각 운동 축에 송신합니다. 이를 통해 X, Y, Z 세 좌표축, CNC 라우터 스핀들 및 보조 움직임이 협조하여 이동하며, 공구와 작업물의 상대적 움직임을 실현하여 가공이 가능하게 하고, 가공은 자동으로 완료됩니다.

기본 기술을 배우자 CNC 라우터 머신

1단계. 시작 기계

1. 먼저 인터페이스 보드를 전원 켜 주세요
2. 핸드헬드 컨트롤러와 인터페이스를 데이터 케이블로 연결하십시오
3. 인터페이스 보드를 다시 전원 켜고 기계 펄스에 해당하는 값을 설정하기 위해 다음 작업을 수행하십시오.
CNC 라우터 기계 공구의 세 축 작동 범위를 설정하십시오.
CNC 라우터 제로 복귀 설정을 하세요.
CNC 라우터 기계의 3축 속도와 격자를 설정하십시오.
CNC 라우터 기계 공구의 3축 모터 방향을 설정하십시오.
[X+] X축 양의 이동
[Y+] Y축 양의 이동, 메뉴 상단 선택, 숫자 순환 증가 입력, 가공 배율 조정, 메뉴 내 다양한 옵션의 속성 선택
Z+ 축의 양의 움직임, 가공 중 스핀들 속도 증가
【XY→0】X축과 Y축의 작업 원점 설정
[X-] X축 음의 이동, 디지털 입력에서 숫자 자리수 순환 선택
[Y-] Y축 음의 이동, 메뉴 하단 선택, 숫자 입력의 순환 감소, 가공 배율 조정, 메뉴 내 다양한 옵션의 속성 선택
[Z-] Z축 음의 이동, 입력 숫자 자리수 순환 선택, 가공 중 스핀들 속도 감소
【Z→0】Z축의 작업 원점 설정
[메뉴] 메뉴 설정, 수동 가공, 자동 가공, 고급 가공 기능 전환   [축 시작/축 정지] 수동 모드에서 스핀들 시작 또는 정지  [고속/저속] 수동 모드에서 고속/저속 이동 선택  [영점 복귀] 수동 상태에서 각 축이 기계 원점으로 복귀
[정지/취소] 수동 고속 및 저속 매개변수 설정 입력, 가공 중 가공 정지 및 다양한 선택, 입력, 작업 취소
[수동 모드] 수동 이동, 연속, 단계별, 거리별 세 가지 방법 선택   [작동/일시 정지] 자동 가공 실행 및 일시 정지, 공구 세팅
[확인] 각 축의 위치를 작업 원점으로 복귀시키고, 다양한 선택, 입력, 작업을 확정

2단계. CNC 목재 라우터 완전한 조각 작업 과정

전체 인그레이빙 작업 과정은 네 단계로 나뉩니다:
(1) CNC 라우터 조각 소프트웨어에서 경로 파일을 계산하십시오;
(2) G 코드 객체 파일 생성;
(3) 파일을 DSP 운영 핸들로 다운로드하십시오;
(4) CNC 라우터 기계에서 조각 과정을 완료하십시오.
1. 용량에 따라 Wentai 소프트웨어에서 레이아웃을 먼저 배치하거나, 다른 소프트웨어에서 레이아웃을 배치한 후 Wentai 조각 소프트웨어로 가져오세요.
배지 제작 (일반 크기: 2CM×7CM)
공통 도구: 20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
먼저, 약간 더 큰 공구(팁 폭이 더 큰)를 사용하여 공구 경로를 계산하십시오. “2D” 계산을 사용할 때는 하단 밀링 공구와 가장자리 트리밍 공구가 동일한 공구여야 하며, 중복률은 일반적으로 약 20%-30%입니다. 그런 다음 부분 확대를 통해 경로를 확인하여 세밀한 선이 칼날을 통과할 수 있는지 확인하십시오. 통과할 수 있다면 가능한 한 큰 칼을 사용하고, 통과하지 못한다면 더 작은 공구를 사용하여 다시 시도하며 통과가 만족스러울 때까지 반복하십시오.
B) PVC 단어 자르기
자주 사용하는 도구: 12mm (두께 10mm 이하 절단) 17mm (15mm 절단) 22mm (20mm 절단) PVC 재료의 융점이 비교적 낮기 때문에 일반적으로 재료 표면 가장자리에 약간의 용융이 발생하며, 이를 유틸리티 칼로 수정해야 합니다. 이는 문자들의 미적 효과에 영향을 미치며, 테이블 옆 표면은 매끄럽고 평평합니다. 따라서, 저희는 다음을 제안합니다: PVC 문자를 절단할 때, 먼저 가공 대상물을 거울처럼 반사시키고, 그 다음 공구 경로를 계산하여 문자가 아래를 향하게 하여, 즉 문자 가장자리가 매끄럽고 깔끔하게 되도록 하십시오.
자른 시 크기를 변경하지 않으려면 외곽선 절단을 선택해야 하며, 이중 색상 보드와 PVC 절단 경로를 계산할 때는 트리밍을 위해 “시계 방향” 경로를 선택해야 합니다.
c) 크리스탈 단어 절단
일반적으로 사용되는 칼: PVC와 동일하지만, 20MM 두께의 아크릴을 절단할 때는 더 내구성이 강한 ∮4×22 칼을 사용하는 것이 좋습니다. 다른 두께는 ∮3.175를 사용할 수 있습니다. 크리스탈 단어는 융점이 높아 절단 시 거울 반사할 필요가 없으며, 후크의 경로를 계산할 때는 반드시 “반시계방향”을 선택해야 합니다.
2.  조각 경로를 G코드 파일 형식으로 저장하여 DSP 핸들 제어 소프트웨어로 전송합니다. Wentai 조각 소프트웨어에서 경로를 계산한 후에는 먼저 Wentai에 조각 경로를 저장하는 것이 가장 좋습니다.
그런 다음 도구 상자에서 “조각” 옆의 “G” 아이콘을 클릭하면 “조각 결과를 텍스트 파일로 저장” 창이 뜨고, “찾기”를 클릭하여 파일 이름을 지정합니다 (중국어 파일 이름으로 저장하는 것이 강력히 권장됩니다). “저장 형식”은 “G-code Files(*.nc)”로 변경하고 “저장”을 클릭하여 상위 창으로 돌아갑니다. 그런 다음 리프트 거리 설정: 일반적으로 조각 시 2mm로 설정하며, 절단 시에는 더 크게, 보통 좌우 5mm-8mm로 설정합니다. 그런 다음 “확인”을 클릭하여 저장하면 이 창이 사라지고 저장이 완료됩니다.
3. G 코드 파일을 DSP 컨트롤러에 다운로드하십시오
USB 케이블을 통해 핸들을 컴퓨터에 연결하면 화면에 "원점으로 복귀할지 여부"가 표시됩니다. 무시하셔도 됩니다; 또는 핸들을 직접 눌러도 됩니다(핸들 하단 행에서 오른쪽에서 두 번째 키) XYZ 좌표 매개변수가 팝업됩니다.
데스크탑에서 “DSP 다운로드 제어 소프트웨어”를 시작하고, “파일”을 클릭한 후 “열기”를 클릭하여 “열기 창”이 뜨면, “파일 형식”을 “모든 파일 (*.*)”로 변경합니다. 2단계에서 저장 경로에 저장된 파일을 찾아 클릭하면 “파일 이름” 열이 나타나고, 이후 “열기”를 클릭하여 레이아웃에 로드됩니다.
a)   “보기”를 클릭하여 “모두 표시”를 선택하거나, F3, F2를 사용하여 파일을 확대 및 축소하세요.
b)  파일을 다운로드하기 전에 처리 매개변수를 결정해야 합니다. “구성”을 클릭하고 “자동 처리 구성”을 클릭하여 처리 매개변수를 수정하십시오  참고:
① 자동 처리 속도: 조각은 2000-4000 선택 가능 PVC 아크릴 절단 선택: 1000-2000
② 자동 건조 작동 속도: 2000-3000이면 충분합니다
③ 절단 속도 배수: 0.5-1 (가공 재료에 따라 다름)
c) “작업”을 클릭하고 “처리 파일 다운로드”를 클릭하면 “처리 데이터 이름을 입력하세요”라는 팝업이 뜹니다
① 처리 데이터 이름: 중국어 파일 이름을 사용하는 것이 강력히 권장되며, 가능하면 조각 능력과 관련된 이름을 사용하는 것이 좋습니다 (향후 검색 용이).
② 다운로드할 파일: 선택할 수 있는 위치는 9개이며, 손잡이의   를 사용하여 페이지를 전환하고 한 번에 3개의 파일이 표시됩니다
③ 페이징 여부: 일시적으로 사용할 수 없음 선택할 수 없음
“확인”을 클릭하여 파일을 다운로드하세요. 완료되면 소프트웨어를 종료하고 USB 핸들을 분리하세요.

3단계.  작동

핸들을 CNC 라우터의 제어선에 연결하고, 전체 기계의 제어 전원을 켜며, 그 다음에 주축 전원을 켭니다 (CNC 라우터 기계에서 USB 핸들을 꽂거나 뽑는 것은 금지됩니다).

핸들 화면이 “원점으로 돌아갈지 여부”를 묻는 경우, 왼쪽 하단 키를 눌러 기계 원점으로 돌아가 전체 기계의 초기화를 완료해야 합니다.
이 시점에서, 핸들에 있는 모터 헤드를 움직여 좌우로 이동시키고; 가니를 앞뒤로 이동시키며; 스핀들 모터를 위아래로 움직여 공구를 가공된 재료 표면에 가깝게 만드세요.

일반적인 방법은 먼저 XY 축을 대략 고정할 위치로 이동한 다음 Z 축을 아래로 이동시키는 것입니다: 이때 키를 눌러 저속 상태로 전환하며, 핸들 화면 왼쪽 하단에 상태 표시가 있습니다. 그리고 키를 눌러 연속 모드로 전환합니다. 관찰할 때, 공구가 재료 표면에 가까워지면 다시 계단 모드로 전환하며, 화면 왼쪽 하단에 알림이 표시됩니다. 회전축 모터를 시작하려면 눌러 공구를 고속으로 작동시키세요. 속도가 안정되면 공구가 재료 표면에 고정됩니다.

도구가 가공점을 설정한 후, 새기기 전에 XY 좌표를 0으로 재설정하는 키를 눌러야 하며, 그 다음 Z 축 좌표를 재설정하는 키를 누릅니다. 화면에 XYZ 축 좌표가 모두 0으로 표시되면, 시스템은 이 시점을 자동으로 기억하여 다음 가공 호출 시 가공 원점으로 사용합니다; 이때, 화면을 누르면 처리할 3개의 데이터 파일이 팝업됩니다(페이지를 넘기면 총 9개의 파일을 찾을 수 있습니다).

처리할 파일이 발견되면 그것을 누르세요. 앞쪽의 해당 번호 키가 먼저 처리 파일 이름에서 빠져 나오고, 그 다음에 처리 매개변수(자동 처리 속도, 자동 건조 실행 속도, 속도 오버라이드)가 빠져 나옵니다. “속도 오버라이드”는 증가 또는 감소시킬 수 있으며, 최소값은 0.1, 최대값은 1입니다. ; 실제 처리 속도는 자동 처리 속도에 속도 오버라이드를 곱한 값으로 결정됩니다. 실제 처리 속도=자동 처리 속도×속도 오버라이드 최대 속도 오버라이드는 1로, 전체 속도를 의미하며, 최소값은 0.1로, 자동 처리 속도의 1/10을 의미합니다.

이중 색상 보드를 새기실 때, 먼저 실제 가공 효과에 따라 약 절반인 0.5배로 배율을 조정한 후, 얼마나 속도를 높일지 결정하십시오(참고: 새기기 가공 중 화면 왼쪽 하단에 표시됨). 아크릴을 절단할 때는 속도가 1000을 넘지 않아야 합니다. 속도 배율을 설정한 후, 손잡이를 눌러 출력 가공을 시작하십시오.