5×10 CNC marógép automata szerszámcserélővel

Az automatikus fésülő szoftverrel ellátott 5×10 CNC marógép: más néven testreszabott bútor CNC marógép, 60″ x 120″ CNC marógép, 1530 CNC marógép, automatikus betápláló CNC marógép, automatikus betöltés és kirakodás bútor cnc marógépfa bútor gyártósor cnc gép, automatikus fésülő cnc marógép. Éllezáró géppel, lamináló géppel, tolóasztalos fűrészgéppel, amit lapos bútor gyártósornak neveznek.

Jellemzők & Előnyök

Jellemzők

Munkaterület: Ez az 5×10 automata marógép egy 1500x3000x300mm-es asztallal van felszerelve, hogy nagy projekteket kezeljen.

Magas pontosság: Pozícionálási pontosság 0,03/300mm és újrapozícionálási pontosság 0,03mm.

Masszív szerkezet: Az egész gép hegesztett vázból készült, stabil és tartós.

Fejlett mozgási rendszer: Hiwin lineáris vezetőpályák és TBI golyósorsók a sima működésért.

Magas sebességű teljesítmény: Maximális mozgási sebesség 50000mm/perc, általános munkasebesség 30000mm/perc.

Erőteljes Spindel: 9KW-os levegőhűtéses ATC spindel, maximális fordulatszám 24000RPM.

Automatikus szerszámcserélő: Gyors szerszámcsere, a hatékonyság növelése.

Szervomotor: Leadshine 1500W-os motor a precíz vezérléshez.

Sokoldalú asztal felület: Vakuum és T-alakú hornyok kombinációja a rugalmas munkadarab rögzítéséhez.

Felhasználóbarát vezérlés: LNC CNC vezérlő támogatja a G-kódot.

Szoftver kompatibilitás: Működik a Type3, Ucancam és opcionális ArtCAM szoftverekkel.

Környezeti kompatibilitás: Üzemelési hőmérséklet tartomány 0 – 45°C, és páratartalom tartomány 30% – 75%.

Előnyök

Növelt termelékenység: Az ATC automata szerszámváltó csökkenti a leállási időt.

Sokoldalúság: Alkalmas széles anyagtípusok megmunkálására.

Költséghatékony: Csökkenti az anyagveszteséget és az újrafeldolgozást.

Egyszerű használat: Felhasználóbarát felület és több szoftverrel való kompatibilitás.

MegbízhatóságTartós szerkezet hosszú távú teljesítményt biztosít.

Pontosság: Ideális finom és magas minőségű megmunkáláshoz.

A TPM1530E CNC marógép sokoldalú és hatékony megoldás az ipari gyártáshoz, magas pontossággal, sebességgel és könnyű kezelhetőséggel.

Paraméterek

Az 5×10 CNC marógép alkalmazásai

Az 5×10 CNC marógép automata szerszámcserével (ATC) elsősorban a következő területeken használatos:

Faipar és bútorgyártás: Hatékony feldolgozás összetett fa alkatrészek és egyedi bútorok esetén.

FormagyártásPrecíziós gravírozás a formaleírások részletein széles anyagválasztékhoz.

Reklám- és feliratkészítésKétdimenziós reklámmegjelenítések létrehozása vágással és gravírozással széles anyagválasztékból.

Autóipar és RepülőgépiparKönnyű kompozit anyagok megmunkálása és precíziós alkatrészek gyártása.

Művészet és SzobrászatKomplex szobrok és műalkotások készítése.

Elektronika és Precíziós MérnökségPrecíziós elektronikai alkatrészek és mechanikus részek feldolgozása.

Oktatás és kutatásTámogatja az oktatást és az interdiszciplináris kutatást felsőoktatási intézményekben.

Az ATC funkciók növelik a megmunkálási hatékonyságot és rugalmasságot több anyag és összetett megmunkálási feladatok esetén.

Megmunkálható anyagok

1. Fa: beleértve a kemény- és puhafát, rétegelt lemezt, közepes sűrűségű farostlemez (MDF), forgácslap stb.
2. Műanyagok: például ABS, akril (plexiüveg), PVC, polikarbonát stb.
3. Kompozit anyagok: például szénszál-erősített műanyag, üvegszál-erősített műanyag stb.
4. Alumínium és alumíniumötvözetek: alkalmas könnyűfém megmunkálására.
5. Réz és rézötvözetek: mint például sárgaréz, bronz stb.
6. Acél: beleértve a rozsdamentes acélt, szénacél stb.
7. Kőanyagok: mint például márvány és gránit (megfelelő szerszámok és beállítások használatát igényli).
8. Habanyagok: mint például polisztirolhab (EPS) és poliuretánhab.
9. Gumi: alkalmas finom vágásra és gravírozásra.
10. Akril: kiállító állványok, táblák stb. készítésére használják.

5×10 CNC Router Gép Képek

Lineáris Szerszámcserélő VS Forgó Szerszámcserélő

Amikor szerszámcserélőt választ a 5×10 CNC router gépéhez, kétféle cserélőt választhat: a Lineáris Szerszámcserélőt és a Torony Szerszámcserélőt, amelyet a termelés mérete és a költségvetése alapján kell kiválasztania. Az alábbiakban a két típus előnyeinek és hátrányainak elemzése található:

Lineáris Szerszámcserélő

Műszaki Jellemzők:

• Szerkezeti tervezésA lineáris szerszámváltó általában a gép oldalán vagy tetején van felszerelve, és lineáris vezetékekkel és szervo motorokkal hajtott, a szerszámok lineáris mozgatására és cseréjére szolgál.
• Szerszám tárolásaNagyszámú szerszámot képes tárolni, amelyeket általában szerszámmagazinnal kezelnek, amely lehet gyűrűs, láncos vagy lineáris elrendezésű.
• CseremechanizmusA szerszámcsere folyamatában a robotkar vagy szerszámváltó kar a Szerszámmagazintól veszi fel a szükséges szerszámot, és a megmunkálóorsó pozíciójába mozgatja a cseréhez.

Termelési hatékonyság:

• RugalmasságA különböző típusú és méretű szerszámok kezelésének képessége alkalmassá teszi összetett többműveletes megmunkálásra.
• Átállási időViszonylag hosszú a lineáris mozgás miatt, de optimalizálással csökkenthető a szerszámmagazin elrendezése és az átállási stratégia.

Költség és karbantartás:

• KöltséghatékonyságA lineáris szerszámváltók költsége általában alacsony, így alkalmasak kisvállalkozásoknak vagy hobbi felhasználóknak korlátozott költségvetéssel.
• KarbantartásViszonylag egyszerű szerkezet, karbantartása és hibakeresése könnyű.

Korongos szerszámváltó

Technikai jellemzők:

• Szerkezeti tervezésA korongos szerszámváltó általában a gép orsója közelében van felszerelve, és forgó korong (torony) segítségével tárolja és cseréli a szerszámokat.
• Szerszám tárolásaA szerszámokat közvetlenül a forgó korongra szerelik, általában korlátozott mennyiségben, általában 8 és 12 között.
• CseremechanizmusSzerszámcsere során a torony gyorsan forog a kívánt szerszám pozícióba, közvetlenül az orsó vonalában.

Termelési hatékonyság:

• Gyors átállásA forgó korong kialakítása lehetővé teszi a gyorsabb szerszámcserét, és alkalmas nagy sebességű folyamatos megmunkálásra.
• Kompakt kialakítás: kis helyigény, alkalmas helyszűk gép elrendezésekhez.

Költség és karbantartás:

• Költség: Egy lemez típusú szerszámcserélő költsége általában magasabb, a komponens összetettebb forgó mechanizmussal és pontos pozícionáló rendszerrel rendelkezik.
• Karbantartás: Összetett szerkezet és rendszeres karbantartást igényel a forgólemez pontosságának és megbízhatóságának biztosítása érdekében.

Hogyan válasszunk?

1. Gépi megmunkálás összetettsége: Ha megmunkálási feladataid több szerszámot és összetett folyamatokat foglalnak magukban, egy lineáris szerszámcserélő nagyobb rugalmasságot kínálhat.
2. Gyártási ciklusidő: : Olyan projektekhez, amelyek magas termelékenységet és gyors szerszámcserét igényelnek, egy korong típusú szerszámcserélő jobb választás.
3. Helyszűke: Ha korlátozott hely áll rendelkezésedre a megmunkáló műhelyben, válassz korong típusú szerszámcserélőt.
4. Költségvetési korlátok: A költségvetésedtől függően a lineáris szerszámcserélő olcsóbb lehet, de a korong típusú szerszámcserélő hatékonyabb.

Választás során több tényezőt kell figyelembe venni, például a megmunkálási követelményeket, a géptervezést, a termelékenységet és a költségvetést, hogy a legmegfelelőbb szerszámcserélőtípust válaszd.

5×10 CNC marógép automata szerszámcserélővel (ATC) karbantartás és gondozás

Rendszeres és professzionális karbantartás szükséges a 5×10 CNC marógép hatékony működése és hosszú élettartama érdekében. Az alábbiakban egy kínai CNC marógépgyártó (TechPro CNC) karbantartási útmutatót nyújt:

1. Napi ellenőrzés és tisztítás

Kenőrendszer: Naponta ellenőrizze a kenőanyag szintjét, hogy a tengely, vezetősín és csavar jól legyen kenve.

Hűtőrendszer: Ellenőrizze a hűtőfolyadék szintjét és minőségét, szükség esetén cserélje ki, és győződjön meg arról, hogy nincs szivárgás.

Légnyomás ellenőrzése: Biztosítsa, hogy a gép légnyomása 6-8 Pa között legyen. Rendszeresen cserélje az légszűrő elemet.

Sínek, csavarok, asztalok és rögzítők tisztítása: Tisztítsa meg a gépet pormentes ruhával és speciális tisztítószerrel.

2. Szerszámkarbantartás és -kezelés

Szerszámok ellenőrzése és cseréje: Rendszeresen ellenőrizze a szerszámok kopását, és cserélje ki a kopott szerszámokat a lehető leghamarabb.

Szerszámok kalibrálása: A pontos megmunkálás érdekében rendszeresen kalibrálja a szerszámok méretét és alakját.

Szerszámok tárolása: Biztosítsa, hogy a szerszámok szárazon és pormentesen legyenek tárolva, és rozsdamentes papírba vagy olajba csomagolva.

ATC rendszer karbantartása: Használjon speciális tisztítószereket és kenőanyagokat, és gyakran ellenőrizze a szerszámtárolót és a szárakat, hogy biztosítsa, hogy mentesek a törmeléktől és olajtól.

3. Szoftver és hardver frissítése

Szoftverfrissítés: Rendszeresen ellenőrizze és frissítse a CNC vezérlőszoftvert a kompatibilitás és teljesítmény biztosítása érdekében.

Hardver ellenőrzése: Rendszeresen ellenőrizze a vezérlőpanelt, a kábeleket és a csatlakozókat, hogy biztosítsa, hogy nincs lazaság vagy sérülés.

4. Karbantartás megelőzése

A kopó alkatrészek időszakos cseréje: Cserélje ki a kopó alkatrészeket, például szíjakat, tömítéseket, csapágyakat stb. rendszeresen, ahogy azt a gyártó ajánlja.

Gyakori kalibrálás: A megmunkálási pontosság biztosítása érdekében rendszeresen kalibrálja a gépet, mind mechanikusan, mind elektromosan.

5. Képzés és dokumentáció

Biztosítsa, hogy az üzemeltetők megfelelő képzésben részesültek, és ismerik a karbantartási protokollokat.

Karbantartási nyilvántartások: Használjon elektronikus karbantartáskezelő rendszert, hogy alapos nyilvántartást vezessen az összes karbantartási tevékenységről, beleértve a dátumokat, eljárásokat, anyagokat és problémákat.

6. Környezetvédelmi menedzsment

Hőmérséklet és páratartalom ellenőrzése: Használjon légkondicionálót és párásító/leválasztó berendezéseket, hogy a munkaterület hőmérséklete 20 és 25 °C, valamint 40 és 60% relatív páratartalom között maradjon.

Porvédelmi stratégiák közé tartozik légszűrő rendszerek telepítése vagy porvédő takarók használata, valamint a légszűrők rendszeres tisztítása.

7. Szakértői karbantartási szolgáltatások

Gyakori professzionális karbantartás: évente legalább egyszer professzionális karbantartási szolgáltatás történik, amely magában foglalja a képzett technikusok alapos ellenőrzését és szervizelését.

Hibakeresés és javítás: Gyors reagálású hibakeresési és javítási mechanizmus van kialakítva a berendezés meghibásodásainak gyors megoldása érdekében.

Ezeknek a professzionális és egyszerű karbantartási eljárásoknak köszönhetően a 5×10 CNC Router és ATC teljesítménye jelentősen javítható, élettartama meghosszabbítható, valamint pontos és hatékony működése biztosítható.

TechPro Csapatunk: