Minőségellenőrzés
Hogyan biztosítja a TechPro a legjobb minőségű géptalpat?
A gépágy fő oka annak, hogy befolyásolja a pontosságot. Az ágy gyártása különösen fontos. Egy jó gépágy változatlan maradhat 15-20 évig. Azonban a magyar piacon az ágy megmunkálási technológiája nagyon eltérő, és gyakran néhány vásárló csak az árat veszi figyelembe, nem a minőséget, ami időszakosan problémákat okozhat a gép pontosságában. Ha kezdő vagy, kérlek, figyelj erre jobban! Itt mutatom be a TechPro gépágy megmunkálási technológiáját:
1. Ágy alapanyagának előkészítése: A TechPro ágyhegesztése általában magas szilárdságú acélokat (például szerkezeti acél vagy ötvözet acél) használ, amelyek hegesztés után is jó szilárdságot és stabilitást tartanak fenn. Az anyagválasztás nagyon fontos, biztosítani kell az acél minőségét és hegeszthetőségét. Ps: Mi nem olyan gyártókhoz tartozunk, akik olcsóbb acélt használnak a költségek csökkentése érdekében, ami nemcsak a termék minőségét befolyásolja, hanem hosszú távon gazdasági veszteségekhez is vezethet. A TechPro ragaszkodik a hosszú távú felelősségvállaláshoz az ügyfelek iránt, és az 100% biztosítja az ágy hosszú távú megbízhatóságát.
2TechPro CNC géptest gyártási folyamatok:
Többhőmérsékletű lágyacél hűtése: a lágyacél magas szilárdságot ér el izotermikus hűtéssel, és egyidejűleg jó alakíthatósággal és szívóssággal rendelkezik.
② Feszültségcsökkentő hőkezelés: a öntvény egyenetlen falvastagsága miatt a felmelegedés, hűtés és fázisátalakulás során feszültség és szerkezeti feszültség keletkezik. Emellett a nagyobb alkatrészek hajlamosak maradék feszültségre megmunkálás után, és ezeket a belső feszültségeket mind el kell távolítani. A feszültségcsökkentő hőkezelés szokásos hőmérséklete 500~550°C, a tartási idő 2~8 óra, majd kemencehűtés (szürkeöntvény) vagy levegő hűtés (gyorsöntvény).
③ Magas hőmérsékletű grafitizációs szárítás a fehér száj eltávolítására a öntvényről: amikor az öntvényt lehűtik, gyakran fordul elő fehér száj a felületi rétegen és a vékony szakaszokon. A fehér száj szerkezete kemény és törékeny, rossz megmunkálási tulajdonságokkal rendelkezik, és könnyen leválik. Ezért szárítást (vagy normalizálást) kell alkalmazni a fehér száj szövetének eltávolítására. A szárítási folyamat a következő: hevítés 550-950°C-ra 2-5 órán keresztül, majd kemencében hűtés 500-550°C-ra, ezután levegőn történő hűtés.
④ Dúcelt vasöntvény normalizálása: a normalizálás célja a perlitmátrix szerkezet elérése, a szemcsék finomítása és az egységes szerkezet kialakítása, hogy javítsa a öntvények mechanikai tulajdonságait. Néha a normalizálás a ductilis vas felülethűtésének előkészítése a szerkezeten, a normalizálás lehet magas hőmérsékletű vagy alacsony hőmérsékletű. A magas hőmérsékletű normalizálási hőmérséklet általában nem haladja meg az 950~980°C-t, az alacsony hőmérsékletű normalizálási hőmérséklet pedig általában a 820~860°C közötti hajlítási hőmérsékleti tartományban van. A normalizálás után általában négy személy szükséges a kezeléshez, hogy kiküszöböljék a normalizálás során keletkező belső feszültséget.
⑤ Dúcmentesített és edzett öntvények: az öntöttvas mechanikai tulajdonságainak javítása érdekében általában az öntvényeket az Afc1 értékénél 30~50°C-kal magasabb hőmérsékletre hevítik (az Afc1 az A-fázis végső hőmérsékletét jelenti hevítés közben), majd hőkezelés után olajba hűtik, hogy martenzites testszövetet érjenek el. A maradék feszültség megfelelő csökkentése érdekében általában a hőkezelés után edzeni kell. Az alacsony hőmérsékletű edzési szerkezet edzett martenzit plusz maradék bainit és gömbgrafit. Ez a szerkezet jó kopásállósággal rendelkezik, és olyan alkatrészekhez használják, amelyek magas kopásállóságot és nagy szilárdságot igényelnek.
⑥ Kémiai hőkezelés: olyan öntvényekhez, amelyek felületi kopásállóságra, oxidációs ellenállásra és korrózióállóságra szorulnak, a rozsdamentes acélhoz hasonló kémiai hőkezelési folyamatokat lehet alkalmazni, például gázlágy klórozás, klórozás, bór-oxidálás, kényezés és egyéb kezelések.
⑦ A TechPro gyára robotkaros hegesztést alkalmaz, amely magas precizitást, hatékonyságot, biztonságot és rugalmasságot biztosít, jelentősen javítva a hegesztés minőségét és a gyártási hatékonyságot. Különösen nagy volumenű gyártási környezetben a robothegesztés nemcsak a gyártási költségeket csökkentheti, hanem biztosítja a termékek egységességét és minőségét is. Ez a modern gyártási ipar egyik fontos fejlesztési iránya.
⑧ A TechPro gyár világhírű megmunkálógépparkkal rendelkezik, amely CNC géptámlán magas precizitású megmunkálást végez, biztosítva, hogy a munkadarab mérete és tűrése szigorúan betartásra kerüljön.
Felületkezelés: homokfúvás vagy polírozás történik a felületi hibák eltávolítása és a felületi szemcsézettség növelése érdekében, hogy javítsa a bevonat tapadását és előkészítse a festési folyamatot.
Mi a festési folyamat a TechPro géptalap számára?
1A festési folyamat befolyásolja a gép életét is. Ha hiányzik egy lépés, a gép hosszú ideig rozsdásodni és repedni fog. Ha kezdő vagy és csak az árra figyelsz, valamint nem foglalkozol a gép festési folyamatával, nem hiszem, hogy jó gépet szerezhetsz. Itt bemutatom a TechPro CNC géptalap festési folyamatának (festési folyamatának) műszaki követelményeit:
A géptartó festése előtt ellenőrizze a tartó öntvényeket, használjon szerszámokat a felület egyenetlenségeinek kialakítására, és távolítsa el a felületen lévő szennyeződést.
A megmunkált ágyöntvény öntvényét le kell öblíteni vagy kefélni fémtisztítóval vagy tiszta ipari benzinnel festés előtt, hogy teljesen eltávolítsák a felületen lévő olajat és egyéb szennyeződéseket.
Az alapozót egyenletesen kell ecseteléssel, szórással vagy mártással felvinni. Az alapozót használat előtt alaposan meg kell keverni, és megfelelő hígításban kell alkalmazni.
A gyártmány utasításai szerint a gyógyító anyaggal megfelelő mennyiségben kell hozzáadni a tömítőanyagot, amely kitölti az öntvény depresszióját, és használat előtt alaposan meg kell keverni.
Ha vinil-perklorid kerül az ágyöntvény depresszióinak kitöltésére, minden kaparást nem szabad túl vastagon végezni. A kaparás vastagsága általában kb. 0,5 mm. Minden kaparást követően meg kell várni, amíg az anyag megszárad, mielőtt folytatnánk.
Az ágyöntvény depressziójának kitöltése után perklór-etilénnel, azt szárazra kell hagyni, mielőtt megcsiszolnánk. Minden csiszolás után alaposan el kell távolítani a csiszolóanyag-maradványokat és a port a felületről.
Csiszoláshoz vízalapú csiszolási technológiát kell alkalmazni. A gépöntvény rozsdásodásának megelőzése érdekében a csiszolás során rozsdamentes víz használata szükséges.
Csiszolás után, ha fémexpozíció van, nem szabad a hozzáillő alapozót ecsetelni.
Az utolsó tömítőanyag csiszolása és tisztítása után a vinil-klorid második alapozóját kell szórni, amely javítja a festékréteg síkosságát és növeli a fényességet.
2-3 réteg alapozót kell alkalmazni szükség szerint, hogy egyenletes fedést biztosítson, hatékonyan megelőzze a rozsdásodást és növelje a tapadást. Várni kell, amíg az alapozó teljesen megszárad (általában 1-2 óra, az alapozó típusától és a környezeti hőmérséklettől függően). Az alapozó száradása után ellenőrizni kell, hogy a felület sík-e, szükség esetén polírozni és javítani. Az alapozó felületét tiszta sűrített levegővel és nem szőtt szövettel kell tisztítani a szennyeződések eltávolítása érdekében.
Fényes réteg szórása: Szórópisztollyal egyenletesen kell permetezni a felső réteget, hogy elkerüljük a csöpögést és a buborékokat. Általában 2-3 réteget kell szórni, minden réteg között száradási időt hagyva (általában 30 perc és 1 óra között), hogy simaságot és fényességet növeljünk. A szórás után ismét ellenőrizni kell a felület egyenletességét, és szükség esetén polírozni. A szórt ágyat jól szellőző környezetbe kell helyezni, hogy elkerüljük a por és a nedvesség befolyását a bevonatra. A bevonat keményedését gyorsíthatja egy fűtőberendezés, amely növeli a keménységet és a kopásállóságot.
Minőségellenőrzés: Ellenőrizni kell a szórt felületet, hogy nincsenek-e buborékok, szennyeződések vagy bevonathibák. Szükség szerint helyi javításokat lehet végezni.
Szóróberendezés tisztítása: Fertőtlenítő vagy speciális tisztítószer használatával tisztítani kell a szóróberendezést, hogy az tiszta és jó állapotban maradjon.
Hogyan tartja a TechPro CNC gép a pontosságot?
A gép beállítása fontos lépés a berendezés normál működésének biztosításához, a feldolgozási pontosság javításához és a hibák csökkentéséhez. A beállítás során a megfelelő műszer használata kulcsfontosságú. Az alábbiakban részletesen bemutatjuk, hogy a TechPro milyen műszereket használ elsősorban a gép beállításához, azok funkcióit, valamint hogyan javítják a munkapontosságot és csökkentik a hibákat:
1. Koordináta mérőgép (CMM): méri a munkadarab háromdimenziós koordinátáit, pontosan meghatározza a munkadarab geometriai jellemzőit, legyen az vonal, felület vagy pont. Programozással automatikusan mér több pontot, biztosítva a mérési eredmények összhangját és kiküszöbölve az emberi mérési hibákat.
2Lézer interferométer: lézersugarakat használ lineáris elmozdulás és szögek mérésére, és a gép dinamikus pontosságát, pozíciópontosságát ellenőrzi. Valós idejű adatokat szolgáltat, és pontosan nyomon követi a gép mozgása közbeni eltérést, biztosítva, hogy a magas pontosság mindig megmaradjon a feldolgozás során.
3Szintmérő: alapvető precíziós mérőeszköz a gép minden részének szintességének és egyenességének mérésére. Az alap szintmérés révén hatékonyan csökkenthető a gép dőléséből eredő feldolgozási hiba.
4. Elektromos tengely mérőeszköz: Ez egy nagy pontosságú mérőeszköz, amelyet elsősorban motor tengelyek, orsók és más forgó tengelyek pontosságának és működési állapotának mérésére használnak. Számos ipari területen játszik fontos szerepet, különösen olyan gépészeti berendezéseknél, amelyek magas precizitást és megbízhatóságot igényelnek, például gravírozógépek, CNC gépészeti szerszámok, megmunkáló központok stb.
5Mikrométerek és tolómérők: Ezek általánosan használt mérőeszközök, széles körben alkalmazzák finom és napi mérésre egyaránt. Fontos szerepet töltenek be a gyártásban, mérnöki munkában és kézművességben.
Kapcsolattartási adatok
404-es szoba, 3. épület, Zhongrun Century Center, Jingshi út, Lixia kerület, Jinan város, Shandong tartomány, Kína
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-mail: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
HU 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HR 
SK 
NB 
