4×8 Lineáris ATC CNC Faipari Gravírozógép

Mi az a 4×8 Lineáris ATC CNC Faipari Gravírozógép?

A 4×8 Lineáris ATC CNC faipari gravírozógép egy professzionális szintű intelligens faipari gép, amely nagy formátumú faanyagok hatékony kezelésére készült. Fő jellemzői a következők:

Alapfelszereltség

1300×2500×300mm szabványos feldolgozóasztallal van felszerelve (ami megfelel a 4×8 láb méretezésnek), amely alkalmazkodik a hagyományos építőlapok méretéhez. A főtest egyesített hegesztett acélszerkezet, Tajvani Hiwin H30 négyzetes vezetővel és Tajvani TBI golyószárral kombinálva, magas merevséget és ±0,01mm feldolgozási pontosságot biztosít.

Áramellátási rendszer

két tengelyes szerszámcserélővel felszerelt: a fő vágóorsó egy 9,0KW levegőhűtéses ATC automata szerszámcserélő orsóvalvan, 12 pozíciós lineáris szerszámkatalógussal, amely támogatja több szerszám gyors cseréjét; a segédfeldolgozás 3,5KW vízszintes orsóval van ellátva, no-load sebessége akár 50m/perc, ami a nehéz vágási és finom megmunkálási igényeket is kielégíti.

Intelligens vezérlés

Átállás Tajvani LNC numerikus vezérlőrendszer, támogatja a G-kód programozást és a vizuális működési felületet, integrált vákuumos szívó/mechanikus szorító kettős üzemmódú szorító rendszerrel. Az standard porleválasztó berendezés biztosítja a munkakörnyezet tisztaságát, alkalmas tömeggyártásra és egyedi megmunkálásra bútor- és építészeti dekorációs területeken.

Ez a gép jelentősen növeli a gyártási hatékonyságot automatizált feldolgozással, és ideális választás a modern faipari gyártók számára az intelligens fejlesztés megvalósításához.

4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló gravírozógép műszaki adatai

4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló marógép tartozékai

A 4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló marógép alkalmazásai

Mint sokoldalú berendezés a modern famegmunkálás területén, a 4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló központ erős alkalmazkodóképességet és magas termelékenységet mutat számos ipari területen az automatikus szerszámváltó rendszerének és nagy pontosságú megmunkálási képességének köszönhetően. A gép fő alkalmazási területei a következők:

Bútoripar

Egész házra szabott feldolgozás

• Szabványos vágás és faragás szekrényajtók/ fiókfrontokhoz.
• Formázott alkatrészek öntés és felületi relief faragás tömör fából készült asztalok és székek esetében.
• Dekoratív vonalak és faragott alkatrészek tömeggyártása.

Építészeti díszítés

• Ajtó- és ablakkeretek/parkettázás profilozása.
• Háromdimenziós faragás és üreges modellezés díszítő falpanelekhez.
• Ívelt felületű formázás művészi mennyezeti elemekhez.

Kereskedelmi kijelző alkalmazások

Jelzőtábla gyártás

• Háromdimenziós karaktertábla vágás és üreges faragás.
• Kulturális fal relief művészeti feldolgozás.
• Kereskedelmi tér kijelzőállvány testreszabása.

Kulturális és kreatív termékfejlesztés

• Kézműves és ajándék faragás, intarziás készítés.
• Művészeti díszítőelemek háromdimenziós modellezése.
• Egyedi kulturális és kreatív csomagolásgyártás.

Mérnöki támogató területek

Formázó szerszámok mintázása

• Precíziós marás öntőformákhoz.
• Építészeti homokasztal modellezés.
• Ipari termék prototípus készítés.

Zenei hangszer gyártási folyamat

• Gitártest ívelt formázása.
• Zongora rezonátor precíziós megmunkálása.
• Etnozenei hangszer faragott díszítése.

Kompozit anyag feldolgozása

Lemezanyag mélyfeldolgozása

• Rétegelt lemez / Közepes sűrűségű farostlemez profilozott vágása.
• Kompozit anyagok fésült vágása.
• Díszítő laminált lap marása.

Új technológia alkalmazása

• Lézergravírozás kompozit feldolgozás.
• Több anyag kombinációs feldolgozása.
• Fém-fa mintázatátvitel folyamata.

Speciális ipari alkalmazások

Gépjármű- és hajóépítés

• Belső faerezetes panel gravírozása.
• Yacht fa alkatrészek ívelt felületének feldolgozása.
• műszerfal utánzat faerezet díszítőelemek.

Oktatás és kutatás

• CAD/CAM Oktató Bemutató.
• Kreatív tervezési munka megvalósítása.
• Folyamattechnológiai kutatás és fejlesztés igazolása.

Ennek a berendezésnek a 24 állomásos automata szerszámcserélő rendszere lehetővé teszi a fúrás, marás és gravírozás zökkenőmentes összekapcsolását. A vákuumos szívóasztal és az intelligens porleválasztó rendszer révén különösen alkalmas nagy tételben történő egyedi gyártásra. Feldolgozási szélessége eléri a 2440x1220 mm szabvány lapméreteket, négy tengelyes összekapcsolási funkcióval, képes összetett háromdimenziós modellezési feldolgozásra, ez a központi berendezés a vállalat termelési kapacitásának és folyamat szintjének növeléséhez.

4×8 Lineáris ATC CNC Faipari Gravírozógép Minták feldolgozása

Miért válassza a 4×8 Lineáris ATC CNC Faipari Gravírozógépet?

Manapság az intelligens gyártás korszerűsítésének hullámában a gyártóberendezések magas hatékonysága, precizitása és alkalmazkodóképessége a faipari vállalkozások fő versenyképességi tényezőjévé vált. A TechPro által gyártott 4×8 Lineáris ATC CNC faipari gravírozógép, mint forradalmi ipari berendezés, hat alapvető előnnyel nyújt átfogó megoldást a modern gyártóvállalkozások számára:

1. Magas Precizitás és Ipari Tartósság

– Katonai szintű szerkezeti kialakítás: az összesen hegesztett acélszerkezet, Taiwan Hiwin H30 négyzetes vezetősínnel és TBI golyósorsókkal, az ultra-precíziós megmunkálás eléréséhez ± 0,01 mm pontossággal.

– Nagyméretű megmunkáló platform: 1300×2500×300 mm szabványos munkalap, támogatva az építési osztályú lapok teljes anyagfeldolgozását, a nyersanyag kihasználtságát több mint 30%-kal növelve.

2. Kettős Energia Együttműködő Működési Rendszer

– 9,0 kW intelligens főorsó: 12 állomásos lineáris szerszámkatalógussal, 5 másodperces gyors szerszámcserével, hogy megfeleljen a komplex gravírozási, hornyolási, fúrási és más precíziós munkák igényeinek.

– 3,5 kW segédfeldolgozó fej: 50 méter/perc magas sebességű vágási kapacitás, tökéletes összeköttetés a durva és finom feldolgozási folyamatok között, a hatékonyságot több mint 40%-kal növelve.

3. Intelligens Gyártásirányítási Rendszer

– LNC intelligens vezérlőplatform: grafikus programozási felület G-kódos működést támogat, valós idejű megfigyelés a megmunkálási pontosságról és a berendezés állapotáról.

– Két üzemmódú pozícionálási rendszer: vákuumos szívás + mechanikus rögzítés, alkalmazkodva 0,5-100 mm vastagságú anyagok stabil feldolgozásához.

– Teljes munkaidős porleválasztó program: integrált negatív nyomású porleválasztó eszköz, a munkakörnyezet tisztasága több mint 80%-kal nőtt, a berendezés karbantartási ciklusa kétszeresére nőtt.

4. Keresztmezős Feldolgozási Képesség

A faipari feldolgozási igények teljes körű lefedése:

– Bútoripar: tömörfa faragás, szekrényvágás, formázott felületi feldolgozás.

– Építészeti díszítés: művészi relief/egyedi ajtók és ablakok/háromdimenziós falpanel gyártás.

– Kulturális és Kreatív Termékek: kézműves és ajándéktárgyak / hangszeralkatrészek / kiállítási kellékek gyártása.

– Ipari támogatás: formafejlesztés / autóipari belső tér / kompozit anyag feldolgozás.

5. Előremutató Technológiai Konfiguráció

– Négy tengelyes összekapcsolási technológia: támogatja összetett háromdimenziós felületek folyamatos feldolgozását.

– Több anyag kompatibilitás: fa / műanyagok / könnyűfém kompozit feldolgozás.

– Rugalmas gyártási bővítés: moduláris kialakítás a funkciók fejlesztésének támogatására, hogy megfeleljen az egyedi gyártási igényeknek.

6. Mennyiségileg mérhető előnyök

– 24 állomásos szerszámkatalógus rendszer: csökkenti a 90% manuális beavatkozást, lehetővé teszi a folyamatos megmunkálást.

– 50m/perc vágási sebesség: napi gyártási kapacitás háromszorosára növekszik a hagyományos berendezésekhez képest.

– Intelligens programozási rendszer: csökkenti a megmunkálási hibaarányt kevesebb mint 0,5%-re.

– Képzési támogatási rendszer: CAD/CAM oktató modul a technikus képzési ciklusának lerövidítésére.

A berendezést sikeresen alkalmazták több mint 300 gyártási vállalat intelligens átalakításában, segítve őket abban, hogy elérjék:

• ✓ Átfogó gyártási költségcsökkentést 35%-vel.
• ✓ A magas színvonalú egyedi üzletág növekedését 60%-vel.
• ✓ A termékhozadék arányának növekedését 99,2%-re.
• ✓ A piaci reakcióidő növekedését 50%-vel.

Az ipari fejlesztés stratégiai berendezéseként a 4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló maró gép újradefiniálja a faipari feldolgozás szabványát. Az azonnali fejlesztés a műhelyt a precíziós gyártás és kreativitás integrációjának mérföldkő platformjává alakítja.

Hogyan tartsa karban a 4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló maró gépét?

Annak érdekében, hogy biztosítsa a famegmunkáló CNC marógép hosszú távú stabil működését, növelje a megmunkálási pontosságot és meghosszabbítsa az élettartamot, kérjük, kövesse az alábbi rendszeres karbantartási programot:

Napi karbantartás

Berendezés tisztítási kezelés

• Ajánlott ipari porszívót vagy puha kefét használni az feldolgozási maradványok tisztítására, különösen a vákuum szívónyílások simaságának ellenőrzésére.
• Tisztítsa meg a porgyűjtő rendszert minden nap végén, tartsa a szűrő porozitását > 85%.

Alkatrészek karbantartása

• Kenje meg a Hiwin H30 vezetősínt és a TBI golyós csavarokat a szabvány szerint (ajánlott a Mobil XHP222 zsír).
• A főorsó rendszer két tisztítást és egy ellenőrzést igényel: sűrített levegős tisztítás, hűtőlevegő csatorna tisztítás, és működési zaj ellenőrzése.

Szerszámkezelő rendszer

• A 12 állomásos szerszámkatalógusnak naponta ellenőrizni kell a pozíciópontosságot, és tisztán kell tartani a szerszárrögzítő felületét.
• Szerszámélettartam számlát kell vezetni, időben cserélje ki a kopott szerszámfogó rögzítőket (> 0,02mm kopás).

Heti karbantartás

Mechanikus rendszer ellenőrzése

• Csavarok kulcsfontosságú részeinek újra meghúzása nyomatékkulccsal (orsó szinkron szíj feszítésének fenntartása 90 ± 5N).
• Mikrométerrel ellenőrizze az axiális játéknak (tűrés ≤ 0,015mm).

Elektromos rendszer ellenőrzése

• Ellenőrizze, hogy a húzólánc kábel hajlási sugara megfelel-e az R=200mm szabványnak.
• Vészleállító kör response idő ellenőrzése <0,5 másodperc.

Havi mélyreható karbantartás

Kenőrendszer karbantartása

• Cserélje ki a különleges nagysebességű zsírt a orsócsapágyakhoz (ajánlott a Klüber NB52).
• Tisztítsa meg az automatikus kenőanyag-elosztót annak érdekében, hogy minden olajbefecskendező pont áramlási sebessége kiegyensúlyozott legyen.

Vákuum rendszer optimalizálása

• Tesztelje a vákuumszivattyú végső vákuum fokát (el kell érnie -90 kPa vagy magasabb értéket).
• Kalibrálja a vákuum szekcióvezérlő szolenoid szelep válaszidejét.

Negyedéves precíziós kalibrálás

Geometriai pontosság kompenzáció

• Használjon lézer interferométert a teljes utat lefedő pozícionálási kompenzációhoz (pontossági követelmény ±0,01 mm/m).
• Használjon golyókaros mérőeszközt a felületek körkörösségi hibájának észlelésére.

Vezérlőrendszer karbantartása

• Frissítse az LNC rendszer paraméter adatbázisát.
• Kalibrálja a G-kód értelmező interpolációs pontosságát.

Éves felújítási projekt

Alkatrészek cseréje

• A fő alkatrészek cseréje a futási órák száma szerint, például NSK 70BNR10 sorozat ajánlott az orsó szögérintkezéses csapágykészlethez.
• Opcionális intelligens szerszámkopás figyelő modul a rendszer fejlesztéséhez.

Biztonsági rendszer validálása

• Az EN 848-1 szabvány szerinti biztonsági teszt végrehajtása.
• A védőajtó zárrendszer érzékenységének tesztelése.

Ez a karbantartási program az ISO 16090 gépészeti biztonsági szabvány alapján készült, és javasolt megelőző karbantartást végezni az eszköz működésének figyelőrendszerével együtt. Minden karbantartás után ki kell tölteni az „eszköz egészségügyi fájlt”, rögzíteni kell a trend fő paramétereit, hogy adatokat szolgáltasson a 4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló marógép teljes életciklusának kezeléséhez.

A 4×8 lineáris ATC CNC famegmunkáló marógép csomagolása és szállítása

Kapcsolatfelvétel exkluzív megoldásokért:

☎ 24 órás Szolgáltatási Vonal: +86 17686683792 (Telefon/WhatsApp/WeChat)

✉ Műszaki konzultációs e-mail: admin@techprocnc.com

⌨ Online ügyfélszolgálati rendszer hivatalos weboldal valós idejű párbeszédablak

Ha új automata 4×8 lineáris ATC CNC famevés gravírozógépet vagy más gépet tervez beszerezni CNC gépKérjük, lépjen kapcsolatba értékesítési csapatunkkal, és a lehető legrövidebb időn belül a legjobb megoldást nyújtjuk Önnek.