गुणवत्ता नियंत्रण
TechPro सबसे अच्छी गुणवत्ता वाली मशीन बेड कैसे प्रदान करता है ?
मशीन का बेड मुख्य कारण है जो सटीकता को प्रभावित करता है। बेड का निर्माण विशेष रूप से महत्वपूर्ण है। एक अच्छा मशीन बेड 15-20 वर्षों तक अपरिवर्तित रह सकता है। हालांकि, भारतीय बाजार में, बेड की प्रसंस्करण तकनीक बहुत अलग है, और अक्सर कुछ ग्राहक केवल कीमत पर ध्यान देते हैं, गुणवत्ता पर नहीं, जिससे मशीन की सटीकता में कुछ समय के लिए समस्याएँ होती हैं। यदि आप एक नौसिखिए हैं, तो कृपया अधिक ध्यान दें！ यहाँ मैं आपको TechPro मशीन बेड की प्रसंस्करण तकनीक के बारे में बताता हूँ :
1. बेड के लिए कच्चे माल की तैयारी: TechPro का बेड वेल्डिंग आमतौर पर उच्च शक्ति वाले स्टील (जैसे संरचनात्मक स्टील या मिश्र धातु स्टील) का उपयोग करता है, जो वेल्डिंग के बाद अच्छी ताकत और स्थिरता बनाए रख सकता है। सामग्री का चयन बहुत महत्वपूर्ण है, और स्टील की गुणवत्ता और वेल्डिंग अनुकूलता सुनिश्चित करनी चाहिए। पीएस: हम कुछ अन्य निर्माताओं की तरह नहीं हैं जो लागत बचाने के लिए निम्न गुणवत्ता वाले स्टील का उपयोग करते हैं, जो न केवल उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करता है बल्कि दीर्घकालिक आर्थिक नुकसान भी कर सकता है। TechPro दीर्घकालिक जिम्मेदारी पर जोर देता है, और 100% बेड की दीर्घकालिक विश्वसनीयता सुनिश्चित करता है।
2। TechPro CNC मशीन बॉडी निर्माण प्रक्रियाएँ:
① लचीली लोह की बहु-तापमान क्वेंचिंग: लचीली लोह उच्च शक्ति प्राप्त कर सकती है जब इसे समतापीय क्वेंचिंग के बाद, और इसमें अच्छी प्लास्टिसिटी और टफनेस होती है।
② तनाव राहत एनिलिंग: कास्टिंग की अनियमित दीवार की मोटाई के कारण, हीटिंग, कूलिंग और फेज ट्रांसफॉर्मेशन की प्रक्रिया में, तनाव और संरचनात्मक तनाव उत्पन्न होंगे। इसके अतिरिक्त, बड़े भागों में मशीनिंग के बाद अवशिष्ट तनाव होने की संभावना होती है, और इन सभी आंतरिक तनावों को समाप्त करना आवश्यक है। तनाव राहत एनिलिंग के लिए सामान्य हीटिंग तापमान 500~550℃ है, होल्डिंग समय 2~8 घंटे है, और फिर भट्ठी में ठंडा करना (धूसर लोहा) या हवा में ठंडा करना (लचीली लोहा)।
③ उच्च तापमान ग्राफाइटाइजेशन एनिलिंग: कास्टिंग को ठंडा करते समय, सतह पर और पतली सेक्शन में सफेद मुँह अक्सर दिखाई देता है। सफेद मुँह संरचना कठोर और भंगुर होती है, जिसमें प्रसंस्करण प्रदर्शन खराब होता है और आसानी से छील जाती है। इसलिए, सफेद मुँह ऊतक को समाप्त करने के लिए एनिलिंग (या सामान्यीकरण) का उपयोग किया जाना चाहिए। एनिलिंग प्रक्रिया है: 550-950℃ तक हीटिंग 2~5 घंटे के लिए, फिर भट्ठी में ठंडा करना 500-550℃ तक और फिर हवा में ठंडा करना।
④ लचीली लोह की सामान्यीकरण: लचीली लोह का सामान्यीकरण का उद्देश्य पेरेलाइट मैट्रिक्स संरचना प्राप्त करना, अनाज को परिष्कृत करना, और संरचना को समान बनाना है, ताकि कास्टिंग की यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार हो सके। कभी-कभी सामान्यीकरण लोह की सतह क्वेंचिंग की संरचना की तैयारी भी होता है, सामान्यीकरण को उच्च तापमान सामान्यीकरण और निम्न तापमान सामान्यीकरण में विभाजित किया जाता है। उच्च तापमान सामान्यीकरण का तापमान आमतौर पर 950~980℃ से अधिक नहीं होता है, और निम्न तापमान सामान्यीकरण का तापमान आमतौर पर 820~860℃ के सामान्य फोल्डिंग तापमान रेंज तक गर्म किया जाता है। सामान्यीकरण के बाद, आमतौर पर चार लोग इसे संभालते हैं ताकि सामान्यीकरण के दौरान उत्पन्न आंतरिक तनाव को समाप्त किया जा सके।
⑤ लचीली लोह का क्वेंचिंग और टेम्परिंग: लचीली लोह की यांत्रिक गुणधर्मों में सुधार के लिए, आमतौर पर कास्टिंग को 30~50°C ऊपर Afc1 (Afc1 अंतिम तापमान को दर्शाता है) तक गर्म किया जाता है, और फिर हीटिंग के बाद तेल में क्वेंच किया जाता है ताकि मार्टेंसाइटिक शरीर ऊतक प्राप्त किया जा सके। क्वेंचिंग के बाद अवशिष्ट तनाव को सही ढंग से कम करने के लिए, सामान्यतः टेम्परिंग किया जाना चाहिए। निम्न तापमान टेम्परिंग संरचना में टेम्पर्ड मार्टेंसाइट और अवशिष्ट बैनाइट और गोलाकार ग्रेफाइट शामिल हैं। यह संरचना अच्छी पहनने की प्रतिरोधकता रखती है और उच्च पहनने और उच्च शक्ति की आवश्यकता वाले भागों के लिए उपयोग की जाती है।
⑥ सामग्री हीट ट्रीटमेंट: उन कास्टिंग के लिए जो सतह पहनने, ऑक्सीकरण और संक्षारण प्रतिरोध की आवश्यकता रखते हैं, स्टील जैसी रासायनिक हीट ट्रीटमेंट प्रक्रियाओं का उपयोग किया जा सकता है, जैसे गैस सॉफ्ट क्लोरीनेशन, क्लोरीनेशन, बोरोनाइजेशन, सल्फराइजेशन और अन्य उपचार।
⑦ TechPro की फैक्ट्री रोबोटिक आर्म वेल्डिंग का उपयोग करती है, जो उच्च सटीकता, दक्षता, सुरक्षा और लचीलापन प्रदान करती है, जिससे वेल्डिंग गुणवत्ता और उत्पादन दक्षता में महत्वपूर्ण सुधार होता है। विशेष रूप से बड़े पैमाने पर उत्पादन वातावरण में, रोबोटिक वेल्डिंग न केवल उत्पादन लागत को कम कर सकती है, बल्कि उत्पाद स्थिरता और गुणवत्ता भी सुनिश्चित कर सकती है। यह आधुनिक विनिर्माण उद्योग का एक महत्वपूर्ण विकास दिशा है।
⑧ TechPro की फैक्ट्री विश्व प्रसिद्ध मशीनिंग सेंटर मिलिंग मशीनों का उपयोग करती है ताकि CNC मशीन बिस्तर पर उच्च सटीकता से प्रसंस्करण किया जा सके, यह सुनिश्चित करते हुए कि वर्कपीस का आकार और सहिष्णुता आवश्यकताओं का कड़ाई से पालन हो।
⑨ सतह उपचार: सतह दोषों को हटाने और सतह खुरदरापन बढ़ाने के लिए रेतबुल्लिंग या पॉलिशिंग की जाती है ताकि कोटिंग चिपकने में सुधार हो और पेंटिंग प्रक्रिया के लिए तैयार हो।
TechPro मशीन बेड के लिए पेंटिंग प्रक्रिया क्या है?
1पेंटिंग प्रक्रिया मशीन के जीवन को भी प्रभावित करेगी। यदि एक कदम छूट जाता है, तो मशीन जंग लगेगी और लंबे समय तक फट जाएगी। यदि आप एक नौसिखिए हैं और केवल कीमत पर ध्यान देते हैं और मशीन पेंटिंग प्रक्रिया पर ध्यान नहीं देते हैं, तो मुझे नहीं लगता कि आप एक अच्छी मशीन प्राप्त कर सकते हैं। यहाँ मैं TechPro CNC मशीन बेड की पेंटिंग प्रक्रिया (पेंटिंग प्रक्रिया) के तकनीकी आवश्यकताओं का परिचय देता हूँ :
1. पेंटिंग से पहले मशीन बेड की कास्टिंग की जाँच करें, सतह की अनियमितताओं को ट्रिम करने के लिए उपकरण का उपयोग करें, और सतह पर गंदगी को हटा दें।
2. मशीन की कास्टिंग को पेंटिंग से पहले धातु क्लीनर या साफ औद्योगिक गैसोलीन से धोया या ब्रश किया जाना चाहिए ताकि सतह पर तेल और अन्य गंदगी पूरी तरह से हटा दी जाए।
प्राइमर को ब्रश, स्प्रे या डुबकी से समान रूप से लगाया जाना चाहिए। उपयोग से पहले प्राइमर को पूरी तरह मिलाना चाहिए, और लगाने से पहले उपयुक्त मात्रा में पतला करना चाहिए।
3. कास्टिंग की गड्ढों को भरने वाले पुती को उत्पाद के निर्देशानुसार उचित मात्रा में क्यूरिंग एजेंट मिलाना चाहिए, और उपयोग से पहले पूरी तरह मिलाना चाहिए।
4. यदि विनेय पेरोक्लोराइड का उपयोग करके बेड कास्टिंग की गड्ढों को भरना हो, तो प्रत्येक स्क्रैपिंग बहुत मोटी नहीं होनी चाहिए। स्क्रैपिंग की मोटाई सामान्यतः लगभग 0.5 मिमी होती है। प्रत्येक स्क्रैपिंग को सूखने का इंतजार करना चाहिए और फिर आगे बढ़ना चाहिए।
5. बेड कास्टिंग के अवसादन को पेरक्लोरोएथिलीन से भरने के बाद, इसे पीसने से पहले सूखा होना चाहिए। प्रत्येक पीसने के बाद, सतह पर पीसने का मलबा और धूल पूरी तरह से हटा दी जानी चाहिए।
6. पीसने के लिए जल पीसने की तकनीक का उपयोग करें। मशीन टूल कास्टिंग को संसाधित सतह पर जंग लगने से रोकने के लिए, जंग-रोधी पानी का उपयोग करना आवश्यक है।
पीसने के बाद, यदि धातु का प्रदर्शन हो, तो मेल खाने वाले प्राइमर को ब्रश न करें।
7. अंतिम पुती को पॉलिश और साफ करने के बाद, विनाइल क्लोराइड का दूसरा प्राइमर स्प्रे करना आवश्यक है, जो पेंट फिल्म की समतलता को बढ़ा सकता है और पेंट फिल्म की चमक को सुधार सकता है।
8. आवश्यकतानुसार 2-3 कोट प्राइमर लगाएं ताकि समान कवरेज सुनिश्चित हो सके और जंग से प्रभावी रूप से बचाव किया जा सके और चिपकने में सुधार हो। प्राइमर को पूरी तरह सूखने दें (आम तौर पर 1-2 घंटे लगते हैं, प्राइमर के प्रकार और परिवेश तापमान पर निर्भर)। प्राइमर सूखने के बाद, सतह की समतलता जांचें और यदि आवश्यक हो तो पॉलिश करें और सुधार करें। प्राइमर सतह को साफ संकुचित वायु और गैर-बुना कपड़े से साफ करें ताकि कोई मलबा न रहे।
9. टॉपकोट का स्प्रे: स्प्रे गन का उपयोग करके टॉपकोट को समान रूप से स्प्रे करें ताकि झूलने और बुलबुले से बचा जा सके। आमतौर पर 2-3 कोट टॉपकोट स्प्रे करें, प्रत्येक पर सूखने का समय सुनिश्चित करें (आम तौर पर 30 मिनट से 1 घंटे), ताकि चिकनाई और चमक में सुधार हो सके। स्प्रे करने के बाद, सतह का स्तर फिर से जांचें और यदि आवश्यक हो तो पॉलिश करें। स्प्रे किए गए बेड को वेंटिलेटेड वातावरण में रखें ताकि धूल और नमी को कोटिंग प्रभाव को प्रभावित करने से रोका जा सके। कोटिंग की आवश्यकताओं के आधार पर, हीटिंग डिवाइस से क्योरिंग प्रक्रिया को तेज किया जा सकता है ताकि कोटिंग की कठोरता और पहनने के प्रतिरोध को बढ़ाया जा सके।
गुणवत्ता निरीक्षण: स्प्रे की सतह की जांच करें ताकि कोई बुलबुले, अशुद्धियां और कोटिंग दोष न हो। आवश्यकतानुसार स्थानीय मरम्मत की जा सकती है।
स्प्रेइंग उपकरण की सफाई: उपकरण को साफ रखने और अच्छी कार्य स्थिति में रखने के लिए डिटर्जेंट या विशेष सफाई द्रव का उपयोग करें।
TechPro CNC मशीन सटीकता कैसे बनाए रखती है?
मशीन का डिबगिंग उपकरण की सामान्य संचालन सुनिश्चित करने, प्रसंस्करण सटीकता में सुधार करने और त्रुटि को कम करने के लिए एक महत्वपूर्ण कदम है। डिबगिंग प्रक्रिया में, सही उपकरण का उपयोग करना मुख्य है। नीचे TechPro मुख्य रूप से मशीन डिबगिंग के लिए उपयोग किए जाने वाले उपकरणों और उनके कार्यों का विस्तृत परिचय है, साथ ही यह भी कि वे कार्य की सटीकता कैसे सुधार सकते हैं और त्रुटियों को कैसे कम कर सकते हैं:
1. सहयोग माप मशीन (CMM): काम के टुकड़े के त्रि-आयामी निर्देशांकों को मापता है और काम के टुकड़े की ज्यामितीय विशेषताओं को सटीक रूप से निर्धारित कर सकता है, चाहे वह रेखा, सतह या बिंदु हो। प्रोग्रामिंग के माध्यम से, यह स्वचालित रूप से कई बिंदुओं को माप सकता है ताकि परीक्षण परिणामों की स्थिरता सुनिश्चित हो सके और मानवीय माप त्रुटियों को समाप्त किया जा सके।
2. लेजर इंटरफेरोमीटर: लेजर बीम का उपयोग करके रैखिक विस्थापन और कोणों को मापता है, और मशीन की गतिशील सटीकता और स्थिति निर्धारण सटीकता का पता लगाने के लिए प्रयोग किया जाता है। यह रीयल-टाइम डेटा प्रदान करता है और मशीन की गति के दौरान विचलन को सटीक रूप से मॉनिटर कर सकता है, जिससे प्रसंस्करण के दौरान उच्च सटीकता बनी रहती है।
3. लेवल मीटर: यह मशीन के प्रत्येक भाग की समतलता और सीधीता को मापने के लिए एक बुनियादी सटीकता परीक्षण उपकरण है। मूल स्तर माप के माध्यम से, यह मशीन के झुकाव से होने वाली प्रसंस्करण त्रुटि को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।
4. इलेक्ट्रिक शाफ्ट मापने का उपकरण: यह एक उच्च-प्रमाणिक मापने का उपकरण है, मुख्य रूप से मोटर शाफ्ट, स्पिंडल और अन्य घुमावदार शाफ्ट की सटीकता और संचालन स्थिति का पता लगाने के लिए उपयोग किया जाता है। यह कई औद्योगिक क्षेत्रों में महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है, विशेष रूप से उन मशीनरी में जो उच्च सटीकता और उच्च विश्वसनीयता की आवश्यकता होती है, जैसे नक़्क़ाशी मशीनें, सीएनसी मशीन टूल्स, मशीनिंग केंद्र आदि।
5माइक्रोमीटर और कैलिपर: वे सामान्य मापने के उपकरण हैं और सूक्ष्म और दैनिक माप के लिए व्यापक रूप से उपयोग किए जाते हैं। ये निर्माण, अभियांत्रिकी, और शिल्पकला में महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।
संपर्क जानकारी
रूम 404, बिल्डिंग 3, झोंग्रुन सेंचुरी सेंटर, जिंग्शी रोड, लिशिया जिला, जीनान शहर, शांडोंग प्रांत, भारत
व्हाट्सएप: 0086-176 8668 3792
ईमेल: admin@techprocnc.com
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