2024 का सर्वश्रेष्ठ CNC प्लाज्मा कटिंग मशीन

बाजार में कई प्रकार की मशीनें उपलब्ध हैं, जो सही मशीन का चयन करना कठिन बना देती हैं। यहाँ TechPro का योगदान है। हमारी विशेषज्ञ टीम आपके बजट और उपयोग के परिदृश्यों का मूल्यांकन करेगी और आपको एक ऐसा समाधान प्रदान करेगी जो आपकी आवश्यकताओं को पूरा करेगा।

एक सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का उद्देश्य क्या है?

आवेदन हर क्षेत्र में फैले हुए हैं, ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस से लेकर कला स्थापना और धातु निर्माण तक, प्लाज्मा कटर विभिन्न प्रकार की सामग्रियों पर डिज़ाइन को अनुकूलित कर सकते हैं, जिनमें कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, माइल्ड स्टील, लोहा, एल्यूमीनियम, पीतल और तांबा शामिल हैं।

यह मुख्य रूप से मशीनरी, उपकरण, औजार और मोल्ड बनाने के लिए उपयोग किया जाता है; ऑटोमोटिव भागों जैसे फ्रेम, चेसिस और निकास प्रणालियों का निर्माण और मरम्मत; धातु छत, दीवार और ट्रिम सामग्री को काटना और स्थापित करना; हुल स्टील शीट्स को काटना और मशीनिंग करना; कस्टम धातु संकेत और सजावटी टुकड़े; और बहुत कुछ।

परिभाषा और अर्थ

एक प्लाज्मा कटर एक उच्च-प्रेसिजन हॉट मेटल कटिंग टूल है जो आयनित गैस या प्लाज्मा की उच्च गति वाली जेट का उपयोग करता है ताकि चालकता वाली सामग्रियों को काटा जा सके और यह कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और कास्ट आयरन जैसी व्यापक श्रेणी की चालकता वाली धातुओं को काटने में सक्षम है।

प्लाज्मा कटर तेज़ी से काटता है, एक संकीर्ण कटिंग सीम के साथ जो सामग्री के विकृति को कम करता है और गर्मी से प्रभावित क्षेत्र को घटाता है, और पारंपरिक कटर की तुलना में साफ और सटीक कट का लाभ प्रदान करता है। यह शीट धातु निर्माण, संरचनात्मक धातु निर्माण, मशीन निर्माण, और ड्रिलिंग, खुदाई, चेम्फरिंग, और पैचिंग जैसे विभिन्न धातु कटिंग परियोजनाओं और कार्यक्रमों के लिए आदर्श है।

चाहे यह जटिल डिज़ाइन हो या बड़े पैमाने पर औद्योगिक कार्य, प्लाज्मा कटर की ड्रिलिंग, खुदाई, चेम्फरिंग और पैचिंग क्षमताएँ इसे प्रक्रिया को पूरा करने में आसान बनाती हैं। 63A से 200A तक की शक्ति स्तरों में उपलब्ध, मशीन 0 मिमी से 30 मिमी तक की मोटाई को संभाल सकती है, यह सुनिश्चित करते हुए कि विभिन्न परियोजनाओं को पूरा किया जा सके।

सीएनसी प्लाज्मा टेबल के आकार: 4×4, 4×8, 5×10, 6×12 (अनुकूलन योग्य)।

एक सीएनसी प्लाज्मा कटर कैसे काम करता है?

एक सीएनसी प्लाज्मा कटर उच्च तापमान आयनकारी गैस के आर्क का उपयोग करके धातु को सटीक और जल्दी काटने के लिए करता है। काटने की प्रक्रिया शुरू होती है इलेक्ट्रिक आर्क के निर्माण से, जिसे फिर ऑक्सीजन, नाइट्रोजन या संकुचित वायु जैसी गैसों के माध्यम से पारित किया जाता है, जिससे यह प्लाज्मा में परिवर्तित हो जाता है, जो एक उच्च-ऊर्जा स्थिति है जो तेजी से धातु को पिघलाता है, और फिर एक प्लाज्मा जेट पिघली हुई सामग्री को उड़ाकर एक साफ कट छोड़ता है, जो पूरी काटने की प्रक्रिया को पूरा करता है।

सीएनसी प्लाज्मा काटने वाली मशीनें एक सीएनसी द्वारा नियंत्रित होती हैं जो टॉर्च को एक प्रोग्राम किए गए मार्ग के साथ मार्गदर्शन करती हैं। यह मार्ग G-कोड्स द्वारा परिभाषित किया गया है, जो सटीक काटने और नक़्क़ाशी के लिए X, Y और Z अक्षों की गति को निर्दिष्ट करते हैं।

हाथ से पकड़ने वाले उपकरणों के विपरीत, सीएनसी प्लाज्मा कटर प्रक्रिया को स्वचालित करता है, जिससे काटने की सटीकता में सुधार होता है।

आवेदन

सीएनसी प्लाज्मा काटने वाली मशीन मुख्य रूप से धातु निर्माण उद्योग में धातु शीटों को संसाधित करने के लिए उपयोग की जाती है, यह विभिन्न धातु सामग्री को काट सकती है, जिसमें लोहा, कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम, टाइटेनियम और इसके मिश्रधातुएं शामिल हैं। उद्योग के आधार पर, इसका उपयोग निम्नलिखित क्षेत्रों में किया जाता है:

ऑटोमोटिव

निर्माण: ऑटोमोबाइल के धातु भागों को काटने और आकार देने के लिए उपयोग किया जाता है, जैसे चेसिस, बॉडी पैनल और सस्पेंशन भागों की सटीकता सुनिश्चित करने के लिए।

औद्योगिक मशीनरी

मशीन टूल निर्माण: यह विभिन्न जटिल मशीनों के घटकों के निर्माण के लिए उपयोग किया जाता है।

जहाज निर्माण

घटक निर्माण: मजबूती और सटीकता सुनिश्चित करने के लिए बड़े धातु शीट और शिपबिल्डिंग घटकों को काटने के लिए उपयोग किया जाता है।

एयरोस्पेस

निर्माण केंद्र: विमान निर्माण के लिए आवश्यक जटिल और सटीक घटकों के मशीनिंग के लिए, जहां सटीकता और सामग्री की अखंडता महत्वपूर्ण है।

निर्माण

निर्माण स्थल: भवन निर्माण में आवश्यक धातु बीम, ब्रेस और अन्य संरचनात्मक घटकों को काटने के लिए।

खनन

मशीन शॉप्स: खनन उपकरण और मशीनरी के निर्माण और मरम्मत के लिए, कठोर वातावरण में मजबूत और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करना।

पावर सुविधाएँ

प्लांट: पावर उत्पादन सुविधाओं में उपयोग होने वाले धातु भागों को काटने और आकार देने के लिए, विद्युत उपयोगिताओं के अवसंरचना में योगदान देना।

प्लाज्मा कटर के प्रकार क्या हैं?

बाजार में सामान्य प्लाज्मा काटने वाली मशीनें विभिन्न प्रकारों और विन्यासों में आती हैं ताकि विभिन्न काटने के कार्यों की आवश्यकताओं को पूरा किया जा सके। वे घटक लेआउट, पावर स्रोत और काटने के तरीके में भिन्न होती हैं, प्रत्येक का संयोजन विशिष्ट आवेदन और सेटअप के लिए अनुकूलित किया गया है।

चाहे शौक के लिए हो या औद्योगिक अनुप्रयोगों के लिए, अपने काम के लिए सर्वश्रेष्ठ प्लाज्मा कटर चुनने में पोर्टेबिलिटी, सटीकता, पावर सप्लाई और विशिष्ट कटिंग आवश्यकताओं जैसे पहलुओं पर विचार करना शामिल है।

आकार के अनुसार प्रकार:

पोर्टेबल प्लाज्मा कटिंग मशीन

पोर्टेबल प्लाज्मा कटर छोटे, पोर्टेबल और उपयोग में आसान होते हैं, जो शौकियों और छोटे कामों के लिए आदर्श हैं। अत्यधिक बहुमुखी और आसान उपयोग, इस मशीन की छोटी आकार के बावजूद उच्च कटिंग क्षमता है, जो विभिन्न प्रकार की सामग्री को काटने और संसाधित करने के लिए आदर्श है।

CNC प्लाज्मा कटर

CNC प्लाज्मा कटिंग मशीनें छोटे और बड़े दोनों आकार में आती हैं। CNC नियंत्रण के साथ, ये मशीनें अक्सर जटिल, उच्च-प्रेसिजन कटिंग और शीट मेटल निर्माण के लिए उपयोग की जाती हैं।

पावर सामग्री

पावर सामग्री यह तय कर सकती है कि एक प्लाज्मा कटिंग सिस्टम कितनी अच्छी तरह और कितनी कुशलता से काम करता है। Huayuan पावर सामग्री और Hypertherm पावर उत्पाद दो सामान्य प्रकार की पावर सामग्री हैं। दोनों अपनी विश्वसनीयता और अच्छी कटाई प्रदर्शन के लिए जाने जाते हैं।

काटने के तरीके

प्लाज्मा कटिंग किट्स को उनके काम करने के तरीके के आधार पर समूहों में भी विभाजित किया जा सकता है। इन समूहों में एयर किट्स, पूरी तरह सूखी किट्स, अर्ध-सूखी किट्स, और पानी के नीचे किट्स शामिल हैं। काम के आधार पर, प्रत्येक प्रकार के अपने फायदे होते हैं जो कट को बेहतर बना सकते हैं या उत्पाद के विकृत होने से रोक सकते हैं।

काटने की गुणवत्ता और सटीकता

काटने की गुणवत्ता और सटीकता के आधार पर, प्लाज्मा कटिंग मशीनों को बेसिक, बड़े और लेजर के रूप में वर्गीकृत किया जाता है। यह वर्गीकरण उपयोगकर्ताओं को उनके विवरण आवश्यकताओं के अनुसार आदर्श मशीन चुनने में मदद करता है, चाहे वह मोटे कटिंग के लिए हो या अत्यधिक विस्तृत हैंडलिंग के लिए।

दिखावट के आधार पर प्रकार

पोर्टेबल CNC किट्स: इन्हें छोटे प्लाज्मा कटर, हैंडहेल्ड प्लाज्मा कटर भी कहा जाता है, ये मशीनें छोटी, सेटअप में आसान और लागत प्रभावी हैं। हालांकि, इनका कैंटिलीवर फ्रेम पार्श्व कट आकार और चौड़ाई सुरक्षा को सीमित कर सकता है।

गैंट्री CNC किट्स: इन किटों में एक समर्थन प्रणाली है जो दोनों दिशाओं में काम करती है, बहुत कठोर है, और लंबी पार्श्व स्पैन (आम तौर पर 3 से 10 मीटर) रखती है। वे वाणिज्यिक अनुप्रयोगों के लिए आदर्श हैं, और वहाँ सिंगल और डबल साइड ड्राइव मोड हैं, प्रत्येक की अपनी विशेषताएँ और नुकसान हैं।

CNC टेबल किट: ये सिस्टम आसानी से स्थानांतरित किए जा सकते हैं और मशीन में ही कटिंग भाग बने होते हैं। लेकिन लैंटर्न केवल छोटे वृत्त में ही गति कर सकता है और मोटे सामग्री को नहीं काट सकता।

फायदे और नुकसान

फायदे

1. 1. तेज कटिंग गति: प्लाज्मा कटिंग मशीनें इस बात के लिए जानी जाती हैं कि वे धातु को कितनी तेज़ी से काट सकती हैं। इससे ये बहुत उत्पादक बनती हैं, खासकर जब पतली धातु के साथ उच्च शक्ति पर काम कर रही हों।
   2. उपयोग में आसानी: ये मशीनें इस तरह से डिज़ाइन की गई हैं कि कोई भी आसानी से उपयोग कर सके और इन्हें बहुत अधिक प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती, इसलिए इन्हें सभी कौशल स्तर के लोग उपयोग कर सकते हैं।
   3. लागत-कुशलताजब बात मूल्य की हो, तो प्लाज्मा काटने वाली मशीनें लेजर काटने वाली मशीनों से बेहतर हैं। ये मशीनें नाइट्रोजन जैसे सस्ते गैसों का उपयोग करती हैं, जो कट की गुणवत्ता को उच्च बनाए रखते हुए सामग्री और श्रम लागत को कम करती हैं।
   4. सुरक्षा: क्योंकि ये पूरी तरह से स्वचालित हैं, टक्कर की संभावना पारंपरिक काटने की विधियों की तुलना में बहुत कम है।
   5. मल्टीटास्किंग: ये मशीनें एक साथ एक से अधिक कार्य कर सकती हैं, जिससे उत्पादकता बढ़ती है और डाउनटाइम कम होता है।
   6. बहुमुखी प्रतिभा: प्लाज्मा कटर कई विभिन्न प्रकार और मोटाई की सामग्री के साथ काम कर सकते हैं, जैसे तांबा, कास्ट आयरन, स्टेनलेस स्टील और एल्यूमीनियम। इन्हें कई अलग-अलग कार्यों के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।
   7. अधिकतम सामग्री विकृति: प्लाज्मा काटने वाली मशीनें कुशलता और सटीकता से काटने की क्षमता रखती हैं, जिससे शीट का वॉरपिंग और विकृति कम हो जाती है।
   8. बढ़ी हुई piercing गति: प्लाज्मा काटने वाली मशीनें उत्कृष्ट आंतरिक piercing गति रखती हैं, जो जटिल डिजाइनों और सूक्ष्म कटाई के लिए आवश्यक है।
   9. कम ड्रोस: प्लाज्मा काटने से बहुत कम ड्रोस बनती है, जो सतह को साफ रखती है और अतिरिक्त श्रम की आवश्यकता को कम करती है।
   10. उच्च गुणवत्ता वाली कटाई: प्लाज्मा काटने से समतल, चिकनी कटाई होती है जिसमें छोटे हीट-प्रभावित क्षेत्र और संकीर्ण केर्फ होते हैं, इसलिए कट की गुणवत्ता बहुत अच्छी होती है।

तुलनात्मक लाभ

प्लाज्मा काटना थर्मल काटने की विधियों जैसे गैस काटने और लेजर काटने से बेहतर है जब बात उद्योग के लिए वस्तुएं बनाने की हो। गैस काटना भी उपयोगी है, लेकिन प्लाज्मा काटना अधिक लचीला और तेज है। लेजर सिस्टम प्लाज्मा कटर की तुलना में अधिक महंगे हैं, लेकिन प्लाज्मा कटर लगभग उतने ही अच्छे हैं। इसी कारण कई निर्माता उन्हें चुनते हैं।

विपक्ष

1. 1. संपर्कशील सामग्री तक सीमित: प्लाज्मा काटना केवल संधारित्र धातुओं पर काम करता है, जो कुछ क्षेत्रों में इसके उपयोग को सीमित कर सकता है।
   2. शोर और धुआं: प्लाज्मा काटने की प्रक्रिया शोरगुल वाली और धुआं निकालने वाली हो सकती है, इसलिए ऑपरेटरों को उचित वेंटिलेशन और सुरक्षात्मक उपकरण से लैस होना चाहिए।
   3. सटीकता की सीमाएँ: यद्यपि प्लाज्मा काटना प्रभावी है, इसकी सटीकता बहुत पतली सामग्री के अत्यंत सूक्ष्म प्रसंस्करण के समय लेजर काटने की तुलना में कम हो सकती है।
   4. खर्चीले उपकरण का पहनावा: प्लाज्मा कटाई में इस्तेमाल होने वाले इलेक्ट्रोड और नोज़ल घिस जाते हैं और इन्हें नियमित रूप से बदलने की आवश्यकता होती है, जिससे दीर्घकालिक संचालन लागत प्रभावित होती है।

लागत

एक सीएनसी प्लाज्मा कटर की लागत शक्ति आपूर्ति, प्लाज्मा टॉर्च, कटिंग टेबल, मोटर, ड्राइव, कंप्यूटर नियंत्रण प्रणाली सॉफ्टवेयर, फ्रेम, गाइड रेल, बॉल स्क्रू और अन्य उपभोग्य भागों से प्रभावित होती है।

सीमित बजट वाले उपयोगकर्ताओं के लिए, प्रवेश स्तर के सीएनसी प्लाज्मा कटर लगभग $3,880 में शुरू होते हैं और छोटे पैमाने के संचालन के लिए उपयुक्त बुनियादी कार्यक्षमता प्रदान करते हैं; पेशेवर ग्रेड मशीनें जो मांग वाले कार्यों के लिए डिज़ाइन की गई हैं, उनकी कीमत $5,800 से $17,800 तक होती है और ये अधिक क्षमता और विश्वसनीयता प्रदान करती हैं। 2024 में एक TechPro निर्यातित सीएनसी प्लाज्मा कटर की औसत लागत लगभग $7,000 होने की उम्मीद है।

स्थानीय आपूर्तिकर्ता से सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन खरीदने पर आपको मुफ्त शिपिंग का लाभ मिलेगा, लेकिन कीमत अक्सर बाजार कीमत से अधिक होगी। यदि आप सस्ती सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन खरीदना चाहते हैं, तो आपको चीन जैसे विदेशी आपूर्तिकर्ता से खरीदने पर विचार करना चाहिए, जहां कुल लागत कम होगी। अंतिम मूल्य को मशीन की लागत, शिपिंग, कर और सीमा शुल्क शुल्क शामिल करना चाहिए। यदि आप नहीं जानते कि मशीन खरीदने की लागत कितनी होगी, तो कृपया हमारी बिक्री टीम से संपर्क करें और हम आपको न्यूनतम लागत का कोटेशन देंगे।

विशेषताएँ

प्लाज्मा पावर सप्लाई और काटने की मोटाई

चीनी ह्वायुआन पावर सप्लाई

पावर रेटिंग और संबंधित काटने की मोटाई:

• 63A: 0-8मिमी
• 100A: 0-15मिमी
• 160ए: 0-20मिमी
• 200ए: 0-30मिमी

भारत हाइपरथर्म पावर सप्लाई

पावर रेटिंग और संबंधित काटने की मोटाई:

• 65ए: 0-12मिमी
• 85ए: 0-16मिमी
• 105ए: 0-18मिमी
• 130ए: 0-20मिमी
• 200ए: 0-30मिमी

सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीन का उपयोग कैसे करें?

आपके अनुभव के स्तर की परवाह किए बिना, यह मार्गदर्शिका मशीन की मूल सेटअप प्रक्रिया को आपके साथ साझा करेगी ताकि आप शुरुआत कर सकें।

शुरुआत करना

सेटअप और स्थापना:

अपनी CNC प्लाज्मा कटर के साथ शामिल सॉफ्टवेयर को इंस्टॉल करना पहला कदम है। सुनिश्चित करें कि सभी ड्राइवर अपडेट हैं और निर्माता के निर्देशानुसार इंस्टॉल किए गए हैं।

मशीन के भागों को असेंबल करते समय ऑपरेटर के मैनुअल का पालन करें। सुनिश्चित करें कि मशीन अपने सतह पर स्थिर है और सभी कनेक्शन सुरक्षित हैं।

कॉन्फ़िगरेशन और कैलिब्रेशन:

सटीक कटिंग सुनिश्चित करने के लिए मशीन का कैलिब्रेट करें। इसमें गैस का आदर्श प्रवाह, शक्ति, और गति पैरामीटर निर्धारित करना शामिल है।

डिज़ाइनों या पैटर्न को CNC सॉफ्टवेयर में दर्ज करके सुनिश्चित करें कि वे काम के टुकड़े के आकार के अनुसार उचित रूप से स्केल किए गए हैं।

मैनुअल कटिंग विधियाँ

गैर-संपर्क कटिंग

प्लाज्मा आर्क को प्रभावी ढंग से काटने के लिए बिना सामग्री से संपर्क किए, टॉर्च को कार्यपीस के ऊपर उचित ऊंचाई पर रखें, आमतौर पर तीन से पाँच मिलीमीटर के बीच।

प्लाज्मा आर्क शुरू करने के बाद, कटिंग पथ के साथ टॉर्च को सुगमता से हिलाएँ। अपने गति को स्थिर रखें ताकि साफ किनारा प्राप्त हो सके।

संपर्क कटिंग

संपर्क कटिंग पतले पदार्थों के लिए एक विकल्प है। टॉर्च नोजल को शुरू में सीधे कार्यपीस की ओर लक्षित करें।

कट लाइन के साथ टॉर्च को शुरू करना और सुगमता से हिलाना अधिक गर्मी या असमान कटिंग से बचाएगा।

स्वचालित कटिंग प्रक्रिया

तैयार हो जाओ:

मशीन को स्वचालित संचालन के लिए कॉन्फ़िगर करने के लिए एक सीएनसी गैन्ट्री या कटिंग टेबल पर टॉर्च माउंट करें।

कटिंग टेबल पर अच्छी तरह से लोड होने के बाद काम के टुकड़े को डिज़ाइन लेआउट के साथ संरेखित करें।

कार्यान्वयन:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सब कुछ सही ढंग से काम कर रहा है, सीएनसी प्रोग्राम शुरू करें और पहले कट को देखें।

कट की गुणवत्ता में सुधार के लिए आवश्यकतानुसार गति और शक्ति सेटिंग्स समायोजित करें।

जटिल और वृत्ताकार कटिंग

सीएनसी सॉफ्टवेयर जटिल या वृत्ताकार पैटर्न के लिए विशिष्ट मार्ग प्रोग्राम करता है। टॉर्च को सटीक रूप से मार्गदर्शन करने के लिए आवश्यक किसी भी सहायक उपकरण जैसे रेडियस बार स्थापित करें।

डिजाइन की जटिलता के साथ मेल खाने के लिए मशीन सेटिंग्स को समायोजित करें, विशेष रूप से शक्ति और गति पर ध्यान केंद्रित करें ताकि सटीकता बनी रहे।

अंतिम संचालन और सुरक्षा

कटाई पूरी होने के बाद, कृपया मशीन को बंद करें और इसे ठंडा होने दें। जांचें कि कटे हुए टुकड़े गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा करते हैं।

हमेशा सुरक्षात्मक वस्त्र पहनें और सुनिश्चित करें कि कार्य क्षेत्र अच्छी तरह से हवादार हो, अन्य सुरक्षा सावधानियों के बीच।

ये निर्देश आपको विभिन्न धातु कार्यों में सटीक और प्रभावी कटाई के लिए अपने CNC प्लाज्मा कटर का अधिकतम उपयोग करने में मदद करेंगे।

कटाई की क्षमताएँ

प्लाज्मा कटाई मशीनें विभिन्न मोटाईयों को काट सकती हैं, 0.5 मिमी से 100 मिमी तक, शक्ति स्रोत और मशीन कॉन्फ़िगरेशन पर निर्भर करता है। जितनी अधिक शक्ति, उतनी ही मोटाई मशीन काट सकती है, और सही कॉन्फ़िगरेशन का चयन करने से आपकी उत्पादन लाइन की दक्षता बढ़ेगी, शीट धातु और धातु भागों को संसाधित करने के लिए।

शक्ति और वोल्टेज

पावर और वोल्टेज एक प्लाज्मा कटर की क्षमताओं को बहुत प्रभावित करते हैं। एक स्थिर, मजबूत पावर सप्लाई आर्क की गुणवत्ता सुनिश्चित करती है और इसलिए कटिंग की सटीकता। प्लाज्मा कटर आमतौर पर 120V से 600V के बीच ओपन सर्किट वोल्टेज पर काम करते हैं, जिसमें आर्क वोल्टेज लगभग ओपन सर्किट वोल्टेज का आधा होता है, और यह वोल्टेज सीमा स्थिर आर्क बनाए रखने और आदर्श कटिंग गति और गुणवत्ता प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण है। इसके अलावा, गैस प्रवाह दर और इलेक्ट्रोड विन्यास को समायोजित करने से आर्क कॉलम वोल्टेज को सूक्ष्म रूप से ट्यून करने में मदद मिल सकती है ताकि यह बिना लोड वोल्टेज के 65% से नीचे रहे, जिससे अस्थिरता से बचा जा सके।

समस्या निवारण

यदि आपका प्लाज्मा कटिंग मशीन खराब हो रही है, तो कृपया हमारे तकनीशियनों से तुरंत संपर्क करें और हम आपके लिए सभी संभव समस्याओं का समाधान सबसे कम समय में करेंगे। निम्नलिखित सामान्य समस्याएँ और उनके समाधान हैं जिन्हें हमने प्लाज्मा कटिंग मशीनों के दैनिक रखरखाव के आधार पर संक्षेपित किया है:

1. कम कार्यशील वायु दबाव: यदि आप पाते हैं कि आपका प्लाज्मा कटर अच्छा प्रदर्शन नहीं कर रहा है और कट की गुणवत्ता मानक के अनुरूप नहीं है, तो यह अपर्याप्त वायु दबाव के कारण हो सकता है। इससे आर्क की ताकत कम हो सकती है और कट अधूरा रह सकता है। सामान्य कारणों में शामिल हैं: कंप्रेसर से वायु आपूर्ति का अपर्याप्त होना, मशीन के वायु नियंत्रक पर गलत दबाव सेटिंग्स, या अवरुद्ध वायु मार्ग। उचित वायु प्रवाह बनाए रखने के लिए, इसे नियमित रूप से जांचना और समायोजित करना चाहिए।
2. अधिक वायु दबाव: दूसरी ओर, यदि वायु दबाव बहुत अधिक है, तो यह आर्क को फैल सकता है और कटाई की दक्षता को कम कर सकता है। यह आमतौर पर गलत सेट किए गए वायु नियंत्रक या खराब दबाव वाल्व के कारण होता है। सुनिश्चित करें कि वायु दबाव मशीन की विशिष्टताओं के अनुसार सेट किया गया है ताकि कमजोर आर्क से बचा जा सके।
3. उपभोग्य वस्तुओं की अनुचित स्थापना: उपभोग्य वस्तुओं जैसे इलेक्ट्रोड नोजल की सही स्थापना महत्वपूर्ण है। ढीले फिटिंग या गलत संरेखित भाग अस्थिर कटाई और तेजी से भाग पहनने का कारण बन सकते हैं। हमेशा सुनिश्चित करें कि थ्रेड टाइट हैं और भाग सही ढंग से संरेखित हैं ताकि स्थिर कटाई प्रदर्शन बनाए रखा जा सके।
4. कम एसी वोल्टेज: अपर्याप्त वोल्टेज मशीन के संचालन को प्रभावित कर सकता है। शुरू करने से पहले, सुनिश्चित करें कि बिजली की आपूर्ति मशीन की आवश्यकताओं को पूरा करती है और बिजली का तार सही रेटिंग का है। कृपया कटिंग सिस्टम को बड़े विद्युत उपकरणों से दूर रखें ताकि हस्तक्षेप कम हो सके।
5. खराब ग्राउंडिंग: सुरक्षित और कुशल कटिंग के लिए प्रभावी ग्राउंडिंग आवश्यक है। सुनिश्चित करें कि ग्राउंड वायर अच्छी स्थिति में है और सुरक्षित रूप से वर्कपीस से जुड़ा है। पुराने या क्षतिग्रस्त ग्राउंडिंग टूल का उपयोग न करें क्योंकि ये खराब संपर्क कर सकते हैं और कट की गुणवत्ता को प्रभावित कर सकते हैं।
6. गलत गति सेटिंग्स से खुरदरे किनारे और स्लैग का निर्माण हो सकता है। सुनिश्चित करें कि टॉर्च को लंबवत स्थिति में रखा गया है ताकि मिटर किए गए कट और ढलान वाली सतहें रोकी जा सकें। गलत गति सेटिंग्स से खुरदरे किनारे और स्लैग का निर्माण हो सकता है। इसके अलावा, सुनिश्चित करें कि टॉर्च को लंबवत स्थिति में रखा गया है ताकि स्लैंट कट और झुकी हुई सतहें रोकी जा सकें। सही क्लैंपिंग और संरेखण सटीक कट प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

प्लाज्मा कटर बनाम प्लाज्मा वेल्डर

प्लाज्मा कटर और प्लाज्मा वेल्डर दो अलग-अलग मशीनें हैं जिनका उपयोग धातु कार्य उद्योग में पूरी तरह से अलग है। वर्कपीस को एक से काटा जा सकता है और दूसरे से वेल्ड किया जा सकता है। हालांकि, दोनों में समानता यह है कि दोनों आयनों का उपयोग सतह को प्रभावित करने के लिए करते हैं।

प्लाज्मा काटने वाली मशीन

अपनी गति और दक्षता के लिए जानी जाने वाली, प्लाज्मा कटर आसानी से कार्बन स्टील, स्टेनलेस स्टील, तांबा, एल्यूमीनियम और कास्ट आयरन जैसी सामग्रियों को काट सकते हैं। यह मशीन जटिल डिजाइनों या बड़े पैमाने पर औद्योगिक कट के लिए उपयुक्त है, जिसमें ड्रिलिंग, खुदाई, चेम्फरिंग और पैचिंग की क्षमताएं हैं।

प्लाज्मा वेल्डिंग मशीन

इसके विपरीत, प्लाज्मा वेल्डर को नियंत्रित प्लाज्मा आर्क के माध्यम से धातु के भागों को सहजता से जोड़ने के लिए डिज़ाइन किया गया है। यह मशीन उन अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त है जिनमें सटीक वेल्डिंग की आवश्यकता होती है, जैसे आभूषण निर्माण, रसोई के बर्तन उत्पादन, एयरोस्पेस, ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रॉनिक्स और जहाज निर्माण।

अंतर

• कार्य: एक प्लाज्मा वेल्डर सामग्री को वेल्ड कर सकता है, जबकि एक प्लाज्मा कटर सामग्री को काट सकता है।
• आवेदन: प्लाज्मा वेल्डर जटिल असेंबली को वेल्ड करने में सक्षम हैं, जबकि प्लाज्मा कटर उन कार्यों के लिए उपयुक्त हैं जिनमें सटीक कटाई और न्यूनतम गर्मी विकृति की आवश्यकता होती है।

खरीदार मार्गदर्शिका

प्लाज्मा कटिंग मशीन खरीदने का मार्गदर्शक

एक CNC प्लाज्मा कटिंग मशीन खरीदना एक बड़ा निर्णय है जो आपके कार्य की दक्षता और गुणवत्ता को सुधार सकता है। सही मशीन चुनने के लिए, निम्नलिखित मुख्य कारकों पर विचार करें।

काटने की क्षमता: मशीन कितनी अच्छी तरह से उस धातु की मोटाई को संभाल सकती है जिसे आपको संसाधित करने की आवश्यकता है, का मूल्यांकन करें। सटीकता और कटिंग गति उत्पादकता को अधिकतम करने के लिए महत्वपूर्ण हैं।

सॉफ्टवेयर और उपयोगिता: एक ऐसा मशीन चुनें जिसमें उपयोगकर्ता के अनुकूल सॉफ्टवेयर हो जो आपके मौजूदा सिस्टम के साथ सहजता से एकीकृत हो। उपयोग में आसानी मैनुअल हस्तक्षेप को कम करने और दक्षता बढ़ाने के लिए आवश्यक है।

रखरखाव और समर्थन: रखरखाव की दीर्घकालिक लागत पर विचार करें। कम प्रारंभिक कीमत अधिक रखरखाव लागत का कारण बन सकती है। एक निर्माता चुनें जो उत्कृष्ट ग्राहक समर्थन और तकनीकी सहायता के लिए जाना जाता हो।

उद्योग अनुप्रयोग: सीएनसी प्लाज्मा कटिंग मशीनें विभिन्न उद्योगों में उपयोग की जाती हैं, जिनमें

• शीट धातु निर्माणविभिन्न उत्पादन आवश्यकताओं के लिए समाधान प्रदान करना, छोटे से बड़े बैच तक।
• रसोई के बर्तन: धातु निर्माण के उच्च मानकों को पूरा करना, विशेष रूप से प्लेट और ट्यूब के लिए।
• विज्ञापन और वास्तुशिल्प हार्डवेयर: सटीकता प्रदान करना साइन बनाने और हार्डवेयर अनुप्रयोगों के लिए।
• मशीन निर्माण: आसानी से धातु सामग्री के विभिन्न अनुप्रयोगों को संभालना।

खरीदारी सुझाव:

1. ब्रांड चयन: एक ब्रांड चुनें जिसमें CNC तकनीक में सिद्ध ट्रैक रिकॉर्ड हो, जैसे TechPro, जो अपनी नवाचार और विश्वसनीयता के लिए जाना जाता है।
2. हार्डवेयर और सॉफ्टवेयर: सुनिश्चित करें कि मशीन उन्नत सॉफ्टवेयर को मजबूत हार्डवेयर के साथ मिलाती है ताकि सर्वोत्तम प्रदर्शन हो।
3. उपलब्धता: मूल्यांकन करें कि क्या मशीन गति, सटीकता और न्यूनतम रखरखाव आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम है।

TechPro क्यों चुनें?

TechPro CNC समाधानों में एक अग्रणी है, जो सटीकता और विश्वसनीयता के लिए डिज़ाइन किए गए अत्याधुनिक प्लाज्मा कटिंग मशीनें प्रदान करता है। हमारे गुणवत्ता और ग्राहक संतुष्टि के प्रति प्रतिबद्धता यह सुनिश्चित करती है कि आप एक ऐसा उत्पाद प्राप्त करें जो उद्योग मानकों को पूरा करता हो। TechPro को एक भागीदार के रूप में चुनें जो नवाचार और उत्कृष्टता के प्रति प्रतिबद्ध है।