Kiểm soát chất lượng
TechPro cung cấp giường máy chất lượng tốt nhất như thế nào ?
Giường của máy là lý do chính ảnh hưởng đến độ chính xác. Việc chế tạo giường máy đặc biệt quan trọng. Một chiếc giường máy tốt có thể không thay đổi trong vòng 15-20 năm. Tuy nhiên, trên thị trường Trung Quốc, công nghệ gia công của giường rất khác biệt, và thường một số khách hàng chỉ chú ý đến giá cả, không quan tâm đến chất lượng, dẫn đến vấn đề về độ chính xác của máy trong một thời gian. Nếu bạn là người mới, xin hãy chú ý nhiều hơn! Dưới đây tôi giới thiệu công nghệ gia công của giường máy TechPro đến bạn như sau:
1. Chuẩn bị nguyên liệu cho giường: Hàn giường của TechPro thường sử dụng thép cường độ cao (như thép kết cấu hoặc thép hợp kim), có thể duy trì độ bền và ổn định tốt sau khi hàn. Việc lựa chọn vật liệu rất quan trọng, và chất lượng cùng khả năng hàn của thép phải được đảm bảo. Ps: Chúng tôi không giống như một số nhà sản xuất khác sử dụng thép kém chất lượng để tiết kiệm chi phí, điều này không chỉ ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm mà còn có thể dẫn đến thiệt hại kinh tế lâu dài. TechPro khẳng định trách nhiệm lâu dài với khách hàng, và 100% đảm bảo độ tin cậy lâu dài của giường.
2. TechPro Quy trình sản xuất thân máy CNC:
① Làm nguội nhiều nhiệt độ của gang dẻo: gang dẻo có thể đạt được độ bền cao sau quá trình làm nguội theo nhiệt độ đồng nhất, đồng thời có độ dẻo và độ dai tốt.
② Làm mềm chống ứng suất: do độ dày thành khuôn không đều của quá trình đúc, trong quá trình nung, làm mát và biến đổi pha, sẽ sinh ra ứng suất tác dụng và ứng suất cấu trúc. Ngoài ra, các bộ phận lớn dễ bị tồn dư ứng suất sau gia công, và tất cả các ứng suất nội bộ này phải được loại bỏ. Nhiệt độ nung thường dùng để làm mềm chống ứng suất là 500~550℃, thời gian giữ nhiệt là 2~8 giờ, sau đó làm nguội trong lò (gang xám) hoặc làm nguội bằng không khí (gang dẻo).
③ Luyện nhiệt graphit hóa ở nhiệt độ cao để loại bỏ miệng trắng của đúc: khi đúc nguội, thường xuất hiện miệng trắng trên lớp bề mặt và phần mỏng. Cấu trúc miệng trắng cứng và giòn, khả năng gia công kém và dễ bong tróc. Do đó, cần sử dụng quá trình luyện nhiệt (hoặc nung bình thường) để loại bỏ mô miệng trắng. Quá trình luyện nhiệt là: nung đến 550-950℃ trong 2~5 giờ, sau đó làm nguội trong lò xuống còn 500-550℃ rồi làm nguội bằng không khí:
④ Hiện tượng hóa rắn của gang dẻo: mục đích của việc hóa rắn gang dẻo là để thu được cấu trúc ma trận perlite, làm mịn hạt và đồng đều cấu trúc, nhằm nâng cao tính chất cơ học của các chi tiết đúc. Đôi khi, hóa rắn còn là bước chuẩn bị cho quá trình làm nguội bề mặt gang dẻo trên cấu trúc, hóa rắn được chia thành hóa rắn nhiệt độ cao và hóa rắn nhiệt độ thấp. Nhiệt độ hóa rắn nhiệt độ cao thường không quá 950~980℃, còn nhiệt độ hóa rắn nhiệt độ thấp thường được nung đến phạm vi nhiệt độ gấp nếp phổ biến là 820~860℃. Sau khi hóa rắn, thường cần bốn người để xử lý nhằm loại bỏ các ứng suất nội sinh sinh ra trong quá trình hóa rắn.
⑤ Tôi luyện và tôi cứng của gang dẻo: để cải thiện tính chất cơ học của gang dẻo, thường các chi tiết đúc được nung nóng đến 30~50°C trên Afc1 (Afc1 đại diện cho nhiệt độ cuối cùng của quá trình hình thành A trong quá trình nung nóng), sau đó làm nguội trong dầu sau khi giữ nhiệt để thu được mô mềm martensit. Để giảm thiểu tối đa ứng suất dư sau khi tôi cứng, thường nên thực hiện quá trình tôi cứng sau khi nung. Cấu trúc tôi cứng ở nhiệt độ thấp là martensit tôi cứng đã tôi cùng với bainit còn lại và graphit hình cầu. Cấu trúc này có khả năng chống mài mòn tốt và được sử dụng cho các bộ phận yêu cầu độ chống mài mòn cao và độ bền cao.
⑥ Xử lý nhiệt hóa học: đối với các khuôn đúc yêu cầu khả năng chống mài mòn bề mặt, chống oxy hóa và chống ăn mòn, có thể sử dụng các quy trình xử lý nhiệt hóa học tương tự như thép, chẳng hạn như clo hóa mềm khí, clo hóa, boron hóa, sulfur hóa và các phương pháp xử lý khác.
⑦ Nhà máy của TechPro sử dụng robot hàn tự động, mang lại độ chính xác cao, hiệu quả, an toàn và linh hoạt, cải thiện đáng kể chất lượng hàn và năng suất sản xuất. Đặc biệt trong môi trường sản xuất quy mô lớn, hàn tự động không chỉ giảm chi phí sản xuất mà còn đảm bảo tính đồng nhất và chất lượng sản phẩm. Đây là hướng phát triển quan trọng của ngành công nghiệp sản xuất hiện đại.
⑧ Nhà máy TechPro sử dụng các máy gia công trung tâm gia công nổi tiếng thế giới để thực hiện gia công chính xác cao trên bàn máy CNC, đảm bảo kích thước và yêu cầu dung sai của chi tiết được kiểm soát chặt chẽ.
⑨ Xử lý bề mặt: phun cát hoặc đánh bóng được thực hiện để loại bỏ các khuyết điểm trên bề mặt và tăng độ nhám của bề mặt nhằm cải thiện khả năng bám dính lớp phủ và chuẩn bị cho quá trình sơn.
Quy trình sơn cho giường máy TechPro là gì?
1Quá trình sơn cũng sẽ ảnh hưởng đến tuổi thọ của máy móc. Nếu thiếu một bước nào đó, máy sẽ bị rỉ sét và nứt trong thời gian dài. Nếu bạn là người mới và chỉ chú ý đến giá cả mà không quan tâm đến quy trình sơn của máy, tôi nghĩ bạn không thể có được một chiếc máy tốt. Ở đây tôi giới thiệu các yêu cầu kỹ thuật cho quy trình sơn (quy trình sơn) của bàn máy CNC TechPro như sau:
1. Trước khi sơn giường máy, kiểm tra các khuôn đúc của giường, sử dụng dụng cụ để cắt bỏ các chỗ không bằng phẳng của bề mặt, và loại bỏ bụi bẩn trên bề mặt.
2. Đúc giường gia công phải được rửa sạch hoặc chải bằng dung dịch làm sạch kim loại hoặc xăng công nghiệp sạch trước khi sơn để đảm bảo dầu và bụi bẩn khác trên bề mặt được loại bỏ hoàn toàn.
Chất nền nên được phủ đều bằng cách chải, phun hoặc nhúng. Chất nền phải được khuấy đều trước khi sử dụng, và pha loãng đến mức phù hợp trước khi áp dụng.
3. Chất trám đầy các vết lõm của khuôn mẫu nên được thêm vào một lượng chất đóng rắn phù hợp theo hướng dẫn sử dụng của sản phẩm, và phải khuấy đều trước khi sử dụng.
4. Nếu perchloride vinyl được sử dụng để điền vào các vết lõm của khuôn đúc, mỗi lần cạo không nên quá dày. Độ dày của lớp cạo thường khoảng 0,5 mm. Mỗi lần cạo phải chờ cho vật liệu cạo khô trước khi tiến hành tiếp theo.
5. Sau khi điền đầy vết lõm của khuôn đúc giường bằng perchloroethylene, nó phải được làm khô trước khi mài. Sau mỗi lần mài, hỗn hợp mài và bụi trên bề mặt cần được loại bỏ hoàn toàn.
6. Sử dụng công nghệ mài nước để mài. Để ngăn chặn việc đúc dụng cụ máy móc bị gỉ trên bề mặt gia công, cần sử dụng nước chống gỉ để mài.
Sau khi mài, nếu có tiếp xúc kim loại, không cần chà lớp sơn lót phù hợp.
7. Sau khi lớp putty cuối cùng được đánh bóng và làm sạch, cần phun lớp sơn lót thứ hai của vinyl clorua, giúp cải thiện độ phẳng của màng sơn và tăng độ bóng của màng sơn.
8. Áp dụng 2-3 lớp sơn lót theo nhu cầu để đảm bảo phủ đều, giúp ngăn ngừa rỉ sét hiệu quả và tăng độ bám dính. Chờ cho lớp sơn lót khô hoàn toàn (thường mất 1-2 giờ tùy thuộc vào loại sơn lót và nhiệt độ môi trường). Sau khi xác nhận sơn lót đã khô, kiểm tra xem bề mặt có phẳng không và đánh bóng, chỉnh sửa nếu cần thiết. Làm sạch bề mặt sơn lót bằng khí nén sạch và vải không dệt để loại bỏ bụi bẩn.
9. Phun lớp phủ trên cùng: Sử dụng súng phun để phun đều lớp phủ trên cùng nhằm tránh chảy xệ và tạo bọt khí. Thường phun 2-3 lớp phủ trên cùng, đảm bảo thời gian khô giữa các lớp (thường từ 30 phút đến 1 giờ) để cải thiện độ mịn và độ bóng. Sau khi phun, kiểm tra lại độ bằng phẳng của bề mặt và đánh bóng nếu cần thiết. Đặt lớp phủ đã phun trong môi trường thông gió để tránh bụi và độ ẩm ảnh hưởng đến hiệu quả lớp phủ. Tùy theo yêu cầu của lớp phủ, quá trình đóng rắn có thể được tăng tốc bằng thiết bị sưởi để nâng cao độ cứng và khả năng chống mài mòn của lớp phủ.
Kiểm tra chất lượng: Kiểm tra bề mặt phun để đảm bảo không có bong bóng, tạp chất và lỗi lớp phủ. Có thể thực hiện sửa chữa tại chỗ nếu cần thiết.
Làm sạch thiết bị phun: Sử dụng chất tẩy rửa hoặc dung dịch làm sạch đặc biệt để làm sạch thiết bị phun, giữ cho thiết bị sạch sẽ và hoạt động tốt.
Làm thế nào để máy CNC TechPro duy trì độ chính xác?
Việc sửa lỗi máy móc là một bước quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị, nâng cao độ chính xác trong quá trình gia công và giảm thiểu lỗi. Trong quá trình sửa lỗi, việc sử dụng dụng cụ phù hợp là yếu tố then chốt. Dưới đây là giới thiệu chi tiết về các dụng cụ mà TechPro chủ yếu sử dụng để sửa lỗi máy móc và chức năng của chúng, cũng như cách chúng có thể nâng cao độ chính xác công việc và giảm thiểu lỗi:
1. Máy đo tọa độ (CMM): đo lường tọa độ ba chiều của chi tiết gia công và có thể xác định chính xác các đặc điểm hình học của chi tiết, dù là đường, bề mặt hay điểm. Thông qua lập trình, nó có thể tự động đo nhiều điểm để đảm bảo tính nhất quán của kết quả kiểm tra và loại bỏ sai số đo lường của con người.
2. Interferomet laser: sử dụng tia laser để đo dịch chuyển tuyến tính và góc, và được sử dụng để phát hiện độ chính xác động và độ chính xác định vị của máy. Nó cung cấp dữ liệu theo thời gian thực và có thể theo dõi chính xác sự lệch của máy trong quá trình di chuyển, đảm bảo luôn duy trì độ chính xác cao trong quá trình gia công.
3. Mức đo: Nó là một công cụ kiểm tra độ chính xác cơ bản để đo mức độ bằng phẳng và thẳng của từng bộ phận của máy móc. Thông qua việc đo mức độ cơ bản, nó có thể giảm thiểu hiệu quả lỗi gia công gây ra bởi nghiêng của máy.
4. Dụng cụ đo trục điện Nó là một dụng cụ đo chính xác cao, chủ yếu dùng để phát hiện độ chính xác và trạng thái hoạt động của trục động cơ, trục chính và các trục quay khác. Nó đóng vai trò quan trọng trong nhiều lĩnh vực công nghiệp, đặc biệt trong thiết bị cơ khí yêu cầu độ chính xác cao và độ tin cậy cao, như máy khắc, dụng cụ gia công CNC, trung tâm gia công, v.v.
5. Micromet và thước cặp: Chúng là các dụng cụ đo lường phổ biến và được sử dụng rộng rãi cho cả đo lường chính xác và hàng ngày. Chúng đóng vai trò quan trọng trong sản xuất, kỹ thuật và thủ công.
Thông tin liên hệ
Phòng 404, Tòa nhà 3, Trung tâm Thế kỷ Zhongrun, Đường Jingshi, Quận Lixia, Thành phố Jinan, Tỉnh Sơn Đông, Trung Quốc
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
Email: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
VI 
EN 
TR 
FR 
DE 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
