Hướng Dẫn Sử Dụng Router CNC Cho Người Mới Bắt Đầu

HƯỚNG DẪN SỬ DỤNG MÁY CNC ROUTER CHO NGƯỜI MỚI BẮT ĐẦU

Về bản chất, máy CNC router dựa trên sự dịch chuyển của từng trục chuyển động như là đối tượng điều khiển, và hệ thống điều khiển tự động của sự phối hợp chuyển động của các trục. Quá trình làm việc cơ bản của hệ thống điều khiển tự động là: Đầu tiên, các hình ảnh cần xử lý được số hóa thông qua phần mềm khắc, và thông tin đường đi gia công được tạo ra, thông tin đường đi gia công có thể truyền đến hệ thống điều khiển qua một phương pháp truyền dữ liệu nhất định, sau đó hệ thống điều khiển thực hiện các phép tính và xử lý tương ứng dựa trên thông tin đường đi gia công, tạo ra các lệnh điều khiển và gửi chúng đến từng trục chuyển động, để trục tọa độ X, Y, Z, trục quay của máy CNC router và các chuyển động phụ phối hợp di chuyển để thực hiện sự chuyển động tương đối của dụng cụ và chi tiết gia công, từ đó quá trình gia công có thể tự động hoàn thành.

Hãy học các kỹ năng cơ bản để sử dụng một Máy CNC router

Bước 1. Khởi động máy

Vui lòng bật nguồn bảng giao diện trước
2. Kết nối bộ điều khiển cầm tay và giao diện bằng cáp dữ liệu
3. Bật lại bảng giao diện và thực hiện các thao tác sau để thiết lập xung máy phù hợp.
Đặt phạm vi hoạt động của ba trục của máy CNC router.
Thiết lập cài đặt trả về về zero của máy CNC router.
Đặt tốc độ ba trục và lưới của máy CNC router.
Đặt hướng của động cơ ba trục của máy CNC router.
[X+] Di chuyển dương trục X
[Y+] Di chuyển dương trục Y, chọn menu lên, tăng nhập số theo chu kỳ, điều chỉnh phóng đại xử lý, chọn thuộc tính của các tùy chọn khác nhau trong menu
[Z+] Di chuyển dương trục Z, tăng tốc độ trục trong quá trình gia công
【XY→0】Thiết lập gốc làm việc của trục X và trục Y
[X-] Di chuyển âm trục X, chọn số chữ số trong nhập số kỹ thuật số theo chu kỳ
[Y-] Di chuyển âm trục Y, chọn menu xuống, giảm nhập số theo chu kỳ, điều chỉnh phóng đại xử lý, chọn thuộc tính của các tùy chọn khác nhau trong menu
[Z-] Di chuyển âm trục Z, chọn số chữ số nhập theo chu kỳ, giảm tốc độ trục trong quá trình gia công
【Z→0】Đặt điểm gốc làm việc của trục Z
[Menu] Cài đặt menu, gia công thủ công, gia công tự động, chuyển đổi chức năng gia công nâng cao   [Khởi động/trục dừng] Khởi động hoặc dừng trục trong chế độ thủ công  [Tốc độ cao/thấp] Chọn chế độ di chuyển tốc độ cao/thấp trong chế độ thủ công  [Trở về zero] Trong chế độ thủ công, mỗi trục trở về vị trí gốc của máy
[Dừng/Hủy bỏ] Nhập tham số tốc độ cao và thấp thủ công, dừng quá trình gia công và hủy bỏ các lựa chọn, nhập liệu và thao tác trong quá trình gia công
[Chế độ thủ công] Di chuyển thủ công, liên tục, từng bước và theo khoảng cách ba cách để chọn  [Chạy/Tạm dừng] Chạy gia công tự động và tạm dừng gia công, cài đặt dụng cụ
[OK] Vị trí của từng trục trở về vị trí gốc làm việc và xác nhận các lựa chọn, nhập liệu và thao tác khác

Bước 2. Máy CNC khắc gỗ quá trình hoàn tất hoạt động khắc

Quá trình khắc hoàn chỉnh được chia thành bốn bước:
(1) Tính toán đường dẫn tệp trong phần mềm khắc CNC router;
(2) Tạo tệp đối tượng G code;
(3) Tải xuống tệp vào bộ xử lý hoạt động DSP;
(4) Hoàn thành quá trình khắc trên máy CNC router.
1. Sắp xếp bố cục trong phần mềm Wentai theo công suất, hoặc sắp xếp bố cục trong phần mềm khác, rồi nhập vào phần mềm khắc Wentai.
a) Làm huy hiệu (kích thước thông thường: 2CM×7CM)
Công cụ phổ biến: 20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
Trước tiên, sử dụng một công cụ lớn hơn một chút (chiều rộng đầu dao lớn hơn) để tính đường đi của dụng cụ. Khi sử dụng tính toán “2D”, dụng cụ khoan đáy và dụng cụ cắt viền phải là cùng một dụng cụ, và tỷ lệ chồng chéo thường khoảng 20%-30%. Sau đó kiểm tra đường đi qua phóng đại một phần để xem các nét mảnh có thể qua dao không. Nếu có thể qua, sử dụng dao lớn nhất có thể; nếu không qua được, sử dụng dụng cụ nhỏ hơn và thử lại cho đến khi đạt yêu cầu.
B) Cắt chữ PVC
Các công cụ thường dùng: 12mm (cắt độ dày 10mm trở xuống) 17mm (cắt 15mm) 22mm (cắt 20mm)  Vì điểm nóng chảy của vật liệu PVC khá thấp, thường sẽ có một số chảy trên cạnh của bề mặt vật liệu, và cần chỉnh sửa bằng dao tiện ích. Nó ảnh hưởng đến hiệu quả thẩm mỹ của các ký tự, và bề mặt bên cạnh bàn là phẳng và mịn. Do đó, chúng tôi đề xuất: Khi cắt ký tự PVC, trước tiên phản chiếu đối tượng gia công, sau đó tính toán đường đi của dụng cụ, để đảm bảo các ký tự hướng xuống dưới, tức là các cạnh của ký tự mịn màng và gọn gàng.
Để giữ kích thước của các ký tự không thay đổi khi cắt, bạn cần chọn cắt theo đường viền ngoài; và khi tính toán đường cắt cho bảng hai màu và PVC, bạn phải chọn đường đi “ngược chiều kim đồng hồ” để cắt.
c) Cắt chữ pha lê
Dao thường dùng: giống như PVC, nhưng khi cắt acrylic dày 20MM thì nên dùng dao ∮4×22 để bền hơn. Các độ dày khác có thể dùng ∮3.175. Từ "crystal" có điểm nóng chảy cao và không cần phản chiếu khi cắt; bạn phải chọn “ngược chiều kim đồng hồ” để tính toán đường đi cho móc.
2. Lưu đường đi khắc vào định dạng tệp G-code để chuyển sang phần mềm điều khiển xử lý DSP. Sau khi tính toán đường đi trong phần mềm khắc Wentai, tốt nhất là lưu đường đi khắc trong Wentai trước.
Sau đó nhấn vào biểu tượng “G” bên cạnh “khắc” trong hộp công cụ, cửa sổ “lưu kết quả khắc thành tệp văn bản” sẽ xuất hiện, nhấn “Tìm” để xác định tên tệp (nên đặt tên tệp bằng tiếng Trung), nơi “Lưu dạng” “Nên đổi thành “Tệp G-code (*.nc)”, nhấn “Lưu” để trở về cửa sổ cấp cao hơn; sau đó thiết lập khoảng cách nâng: thường đặt là 2mm cho khắc; lớn hơn khi cắt, thường từ 5mm-8mm bên trái và bên phải; rồi nhấn “Xác nhận” để lưu, khi cửa sổ này biến mất, quá trình lưu đã hoàn tất.
3. Tải xuống tệp mã G vào bộ điều khiển DSP
Kết nối tay cầm với máy tính qua cáp USB, màn hình sẽ hiển thị “Có muốn trở về gốc”, bạn có thể bỏ qua; bạn cũng có thể nhấn trực tiếp vào tay cầm (phím thứ hai từ phải sang trái ở hàng dưới cùng của tay cầm) để hiển thị các tham số tọa độ XYZ.
Bắt đầu “Phần mềm điều khiển tải DSP” trên màn hình chính, nhấp “Tệp”, nhấp “Mở” để xuất hiện “Cửa sổ mở”, thay đổi “Loại tệp” thành “Tất cả các tệp (*.*)”, ở bước 2 Tìm tệp theo đường dẫn đã lưu trong đường dẫn lưu, nhấp vào nó và cột “Tên tệp” xuất hiện, sau đó nhấp “Mở” để tải vào bố cục.
a)   Nhấp vào “Xem” để chọn “Hiển thị tất cả”, hoặc sử dụng F3, F2 để phóng to và thu nhỏ tệp.
b)  Trước khi tải xuống tệp, bạn cần xác định các thông số xử lý, vui lòng nhấn “Cấu hình”, nhấn “Cấu hình xử lý tự động” để chỉnh sửa các thông số xử lý  Để tham khảo:
① Tốc độ xử lý tự động: khắc có thể chọn 2000-4000 cắt PVC acrylic lựa chọn: 1000-2000
② Tốc độ chạy khô tự động: 2000-3000 đủ rồi
③ Hệ số nhân tốc độ cắt: 0.5-1 (tùy thuộc vào vật liệu gia công)
c) Nhấn “Thao tác”, nhấn “Tải xuống tệp xử lý” và xuất hiện hộp thoại “Vui lòng nhập tên dữ liệu xử lý”
① Tên dữ liệu xử lý: Nên sử dụng tên tệp Trung Quốc, tốt nhất liên quan đến khả năng khắc (để dễ tìm kiếm trong tương lai)
② Tệp nào để tải xuống: Có 9 vị trí để chọn, sử dụng   trên tay cầm để chuyển trang, và 3 tệp sẽ được hiển thị cùng lúc
③ Phân trang hay không: tạm thời không sử dụng được không thể chọn
Nhấn “OK” để tải xuống tệp. Khi hoàn tất, đóng phần mềm và rút ổ USB.

Bước 3.  Thao tác

Kết nối tay cầm với dây điều khiển của máy CNC router, bật nguồn điều khiển của toàn bộ máy, sau đó bật nguồn trục chính (cấm cắm và rút tay cầm USB trên máy CNC router).

Khi màn hình xử lý hiển thị “có muốn trở về điểm xuất phát”, bạn phải nhấn phím bên trái dưới để trở về điểm xuất phát cơ khí và hoàn tất quá trình khởi động lại toàn bộ máy.
Vào thời điểm này, di chuyển đầu động cơ để trái phải bằng cách di chuyển đầu động cơ trên tay cầm; di chuyển khung dây chuyền tiến lùi; di chuyển động cơ trục chính lên xuống để công cụ gần bề mặt vật liệu gia công.

Phương pháp chung là trước tiên di chuyển trục XY đến vị trí gần đúng cần cố định, sau đó hạ trục Z xuống: Lúc này, chuyển sang trạng thái tốc độ chậm bằng cách nhấn nút, và có hiển thị trạng thái ở góc dưới bên trái của màn hình tay cầm, và chuyển sang chế độ liên tục bằng cách nhấn nút. Quan sát Khi dụng cụ tiếp cận bề mặt vật liệu, chuyển sang chế độ bước lại, và có thông báo ở góc dưới bên trái của màn hình. Nhấn để khởi động động cơ trục quay để dụng cụ chạy ở tốc độ cao. Khi tốc độ ổn định, dụng cụ được cố định trên bề mặt vật liệu.

Sau khi công cụ đã thiết lập điểm gia công, trước khi khắc, bạn phải nhấn phím để đặt lại tọa độ XY về 0, rồi nhấn để đặt lại tọa độ trục Z. Khi tất cả tọa độ trục XYZ trên màn hình đều hiển thị là 0, hệ thống sẽ tự động ghi nhớ thời điểm này. Gốc gia công của thao tác sẽ được sử dụng cho lần gọi gia công tiếp theo; lúc này, nhấn màn hình và 3 tệp dữ liệu cần gia công sẽ xuất hiện (tổng cộng có thể tìm thấy 9 tệp bằng cách lật trang).

Khi phát hiện ra tệp cần xử lý, nhấn vào nó Các phím số tương ứng ở phía trước sẽ nhảy ra tên tệp đang xử lý trước, sau đó nhảy ra các tham số xử lý (tốc độ xử lý tự động, tốc độ chạy khô tự động, tốc độ vượt quá), “tốc độ vượt quá” có thể tăng hoặc giảm, tối thiểu là 0.1, tối đa là 1. ; Tốc độ xử lý thực tế được xác định bởi tích của tốc độ xử lý tự động nhân với tốc độ vượt quá. Tốc độ xử lý thực tế = tốc độ xử lý tự động × tốc độ vượt quá Tối đa của tốc độ vượt quá là 1, nghĩa là tốc độ tối đa, và tối thiểu là 0.1, nghĩa là 1/10 tốc độ xử lý tự động.

Khi khắc bảng hai màu, bạn có thể điều chỉnh phóng đại về 0.5, khoảng một nửa, tùy thuộc vào hiệu quả xử lý thực tế, rồi sau đó xác định mức độ tăng tốc (Lưu ý: phần dưới bên trái của màn hình hiển thị trong quá trình khắc)  Khi cắt acrylic, tốc độ không nên vượt quá 1000. Khi đã thiết lập phóng đại tốc độ, nhấn vào tay cầm để bắt đầu xử lý xuất ra.