Bảo trì cho Máy CNC Router Chế tạo Gỗ ：
- Vệ sinh định kỳ
Làm sạch bề mặt của máy khắc
Sử dụng khăn không bụi: Thường xuyên làm sạch vỏ máy khắc bằng khăn không bụi để loại bỏ bụi và mảnh gỗ, giữ cho ngoại hình của thiết bị gọn gàng và sạch sẽ.
Sử dụng máy hút bụi: Thường xuyên sử dụng máy hút bụi để loại bỏ mảnh gỗ và bụi bẩn khỏi bàn làm việc và khu vực xung quanh để tránh thiết bị bị tắc nghẽn.
Dọn sạch khu vực xử lý
Dọn sạch bàn làm việc: Sau mỗi lần gia công, sử dụng bàn chải hoặc máy hút bụi để làm sạch bàn làm việc nhằm đảm bảo không còn mảnh gỗ và vật liệu còn sót lại ảnh hưởng đến quá trình gia công tiếp theo.
Vỏ bảo vệ trong suốt: Giữ cho vỏ bảo vệ của laser hoặc dụng cụ sạch sẽ để đảm bảo tầm nhìn rõ ràng và ngăn chặn tích tụ khói và bụi. - Kiểm tra và hiệu chuẩn
Kiểm tra định kỳ
Các bộ phận chuyển động: Thường xuyên kiểm tra dầu bôi trơn và mài mòn của các bộ phận chuyển động như hướng dẫn và vít để đảm bảo không có sự cản trở.
Thiết bị cố định: Kiểm tra các kẹp và thiết bị cố định để đảm bảo chúng giữ vật liệu một cách phù hợp mà không lỏng lẻo.
Hiệu chỉnh thiết bị
Hiệu chỉnh định kỳ: Thực hiện hiệu chỉnh tổng thể một lần mỗi quý để đảm bảo độ chính xác của khắc. Thực hiện hiệu chỉnh tuyến tính và góc theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn vận hành. - Kiểm tra và duy trì công cụ
Kiểm tra công cụ
Kiểm tra dụng cụ định kỳ: Kiểm tra độ sắc nét và tình trạng của dụng cụ thường xuyên. Dụng cụ mòn cần được thay thế hoặc mài sắc kịp thời để đảm bảo hiệu quả khắc.
Vệ sinh dụng cụ: Dụng cụ nên được làm sạch kịp thời sau khi sử dụng để loại bỏ mảnh gỗ và keo dính, tránh ảnh hưởng đến hiệu quả gia công tiếp theo.
Kho lưu trữ dụng cụ
Lưu trữ dụng cụ đúng cách: Để dụng cụ trong hộp đựng dụng cụ riêng biệt, khô ráo và sạch sẽ để tránh hư hỏng hoặc biến dạng của dụng cụ. - Kiểm tra hệ thống điện
Dây nguồn và đầu nối
Kiểm tra dây nguồn: Thường xuyên kiểm tra dây nguồn và dây điều khiển để đảm bảo không có vết nứt, gãy hoặc mài mòn nhằm phòng tránh sự cố về điện.
Kiểm tra kết nối điện: Xác nhận rằng tất cả các kết nối điện chắc chắn và không lỏng lẻo, đồng thời kiểm tra ổ cắm và phích cắm thường xuyên.
Môi trường nguồn điện
Nguồn điện ổn định: Đảm bảo rằng điện áp nguồn cung cấp ổn định để tránh hư hỏng thiết bị do biến động điện áp. Có thể lắp đặt bộ ổn áp nếu cần thiết. - Bôi trơn và bảo trì
Hướng dẫn bôi trơn
Bôi trơn định kỳ: Theo khuyến nghị của nhà sản xuất, thường xuyên thêm dầu bôi trơn vào các ray dẫn hướng, vít dẫn và các bộ phận chuyển động khác để giảm ma sát và mài mòn.
Sử dụng chất bôi trơn phù hợp: Chọn chất bôi trơn phù hợp theo yêu cầu của thiết bị để đảm bảo hiệu quả bôi trơn tốt nhất.
Bảo vệ quá nhiệt
Kiểm tra quạt và bộ tản nhiệt: Thường xuyên kiểm tra xem quạt làm mát và bộ tản nhiệt có sạch sẽ không để đảm bảo đường thoát nhiệt không bị cản trở nhằm ngăn chặn thiết bị quá nhiệt. - Đào tạo nhân viên điều hành
Đào tạo nhân viên điều hành
Đào tạo nhân viên mới: Đảm bảo rằng nhân viên mới nhận được đào tạo phù hợp và hiểu các quy trình vận hành thiết bị cũng như các biện pháp an toàn.
Đào tạo làm mới định kỳ: Thường xuyên tổ chức đào tạo về an toàn và kỹ năng vận hành cho các nhân viên vận hành hiện tại để nâng cao khả năng vận hành và ý thức an toàn của họ. - Hồ sơ và phản hồi
Hồ sơ bảo trì
Nhật ký bảo trì: Thiết lập hồ sơ bảo trì, bao gồm từng công việc bảo trì, sửa chữa và thay thế linh kiện, để dễ quản lý và theo dõi.
Bản ghi lỗi: Ghi lại chi tiết các lỗi và vấn đề xảy ra, và phản hồi kịp thời cho bộ phận kỹ thuật hoặc nhà sản xuất để phân tích. - Quản lý an toàn và rủi ro
Bảo vệ an toàn
Mặc thiết bị bảo hộ: Đeo kính bảo hộ phù hợp và bảo vệ tai khi làm việc để tránh mảnh gỗ và tiếng ồn gây hại cho cơ thể.
Đảm bảo chức năng dừng khẩn cấp: Thường xuyên kiểm tra hiệu quả của thiết bị dừng khẩn cấp để bạn có thể phản ứng nhanh trong trường hợp khẩn cấp.
Kế hoạch khẩn cấp
Làm quen với quy trình ứng phó khẩn cấp: Đảm bảo rằng nhân viên vận hành thành thạo trong việc dừng khẩn cấp và xử lý tình huống
Các lưu ý bảo trì máy cắt laser ：
- Vệ sinh định kỳ
Bề mặt bên ngoài của máy
Làm sạch vỏ máy: Thường xuyên lau sạch vỏ máy cắt laser bằng khăn mềm và chất tẩy rửa không ăn mòn để loại bỏ bụi bẩn và dirt, giữ cho thiết bị sạch sẽ và gọn gàng.
Dọn dẹp bảng điều khiển: Giữ khu vực bảng điều khiển sạch sẽ để tránh ô nhiễm và vết bẩn ảnh hưởng đến việc sử dụng.
Khu vực cắt
Loại bỏ chất thải: Sau mỗi lần cắt, làm sạch các mảnh kim loại và chất thải khác phát sinh trong quá trình cắt kịp thời để tránh tích tụ ảnh hưởng đến hiệu suất của thiết bị.
Giữ cho thiết bị truyền sáng sạch sẽ: Vệ sinh cửa sổ truyền sáng và nắp bảo vệ thường xuyên để đảm bảo khả năng truyền tối đa của chùm tia laser. - Kiểm tra đầu laser và các thành phần quang học
Kiểm tra đầu laser
Kiểm tra định kỳ: Thường xuyên kiểm tra xem đầu laser có hoạt động bình thường hay không để đảm bảo tia laser được tập trung tốt.
Vệ sinh các thành phần quang học: Sử dụng dung dịch làm sạch quang học đặc biệt và vải mềm để làm sạch gương và ống kính thường xuyên nhằm tránh khói, bụi, v.v. làm ô nhiễm các thành phần quang học và ảnh hưởng đến chất lượng cắt.
Điều chỉnh các thành phần quang học
Căn chỉnh chùm tia: Kiểm tra và điều chỉnh sự căn chỉnh của chùm tia laser hàng tháng để đảm bảo laser ổn định và tập trung, tránh lỗi cắt. - Kiểm tra các bộ phận cơ khí
Các bộ phận chuyển động
Bôi trơn các bộ phận chuyển động: Theo khuyến nghị của nhà sản xuất, thường xuyên thêm một lượng dầu bôi trơn phù hợp vào các ray dẫn hướng, vít dẫn và các bộ phận chuyển động khác để giảm ma sát và mài mòn, đảm bảo chuyển động trơn tru.
Kiểm tra dây đai và xích: Thường xuyên theo dõi và điều chỉnh độ chặt của dây đai truyền động và xích để đảm bảo hoạt động bình thường.
Các kết nối cơ khí
Kiểm tra bu lông và ốc vít: Thường xuyên kiểm tra tất cả các bu lông và ốc vít để đảm bảo chúng không lỏng lẻo và siết chặt chúng kịp thời nếu cần thiết. - Bảo trì hệ thống điện
Kiểm tra giao diện điện
Kiểm tra dây nguồn và kết nối: Thường xuyên kiểm tra xem dây nguồn và dây điều khiển có bị mòn hoặc lỏng không để đảm bảo không có chập cháy hoặc mạch mở.
Kiểm tra nguồn điện: Xác nhận rằng điện áp nguồn đáp ứng tiêu chuẩn hoạt động của thiết bị để tránh gây hư hỏng thiết bị do điện áp không ổn định.
Quạt và hệ thống làm mát
Vệ sinh quạt và bộ tản nhiệt: Thường xuyên làm sạch quạt và bộ tản nhiệt bên trong thiết bị để đảm bảo hệ thống làm mát không bị cản trở và ngăn ngừa quá nhiệt. - Kiểm tra hệ thống làm mát
Kiểm tra chất làm mát
Thường xuyên kiểm tra mức chất lỏng: Thường xuyên kiểm tra mức chất làm mát để hệ thống làm mát hoạt động đúng cách và ngăn ngừa quá nhiệt hoặc hư hỏng của laser.
Vệ sinh hệ thống làm mát: Vệ sinh bình chứa nước làm mát và ống dẫn thường xuyên để đảm bảo không có tắc nghẽn, và thay chất làm mát khi cần thiết. - Hiệu chỉnh và bảo trì
Hiệu chỉnh thiết bị
Hiệu chỉnh định kỳ: Hiệu chỉnh theo hướng dẫn trong sách hướng dẫn vận hành để đảm bảo độ chính xác và nhất quán trong cắt, đặc biệt sau khi thay thế đầu laser hoặc thực hiện bảo trì quy mô lớn.
Ghi lại từng lần hiệu chỉnh: Thiết lập hồ sơ hiệu chỉnh để xem xét sau này về tình trạng thiết bị. - Bảo vệ an toàn và đào tạo người vận hành
Đào tạo an toàn
Đào tạo vận hành viên: Đảm bảo tất cả các vận hành viên nhận được đào tạo an toàn đầy đủ, thành thạo các quy trình vận hành an toàn và khả năng ứng phó khẩn cấp.
Đào tạo làm mới định kỳ: Thực hiện đào tạo làm mới định kỳ cho nhân viên vận hành để cập nhật kiến thức an toàn và kỹ năng vận hành thiết bị.
Kiểm tra an toàn
Kiểm tra thiết bị an toàn: Thường xuyên kiểm tra các thiết bị an toàn của thiết bị, chẳng hạn như nút dừng khẩn cấp và các chắn an toàn, để đảm bảo chúng hoạt động đúng cách. - Hồ sơ và phản hồi
Hồ sơ bảo trì
Thiết lập nhật ký bảo trì: Ghi lại chi tiết của từng công việc bảo trì, kiểm tra và sửa chữa thiết bị để theo dõi và quản lý sau này.
Lịch sử lỗi: Ghi lại và tổng hợp các lỗi xảy ra trong quá trình vận hành, và phản hồi cho đội ngũ hỗ trợ kỹ thuật để phân tích và khắc phục. - Tránh quá tải và sử dụng hợp lý
Tránh vận hành quá tải
VI 
EN 
TR 
FR 
DE 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
