Руководство пользователя CNC-станка для начинающих

РУКОВОДСТВО ПО ИСПОЛЬЗОВАНИЮ ЧПУ-РОУТЕРА ДЛЯ НАЧИНАЮЩИХ

По сути, ЧПУ-роутер основан на смещении каждой оси движения как объекта управления, и системе автоматического управления движением осей, координирующей движение. Основной рабочий процесс системы автоматического управления: сначала графика, подлежащая обработке, оцифровывается с помощью гравировального программного обеспечения, и генерируется информация о траектории обработки, которая может передаваться в систему управления через определённый метод передачи данных, затем система управления выполняет соответствующие вычисления и обработку согласно информации о траектории, генерирует управляющие команды и отправляет их на каждую ось движения, чтобы три координатные оси X, Y, Z, шпиндель ЧПУ-роутера и вспомогательные движения координированно перемещались, реализуя относительное движение инструмента и заготовки, что позволяет автоматизировать процесс обработки.

Давайте изучим основные навыки использования станок с ЧПУ-фрезером

Шаг 1. Включение машины

1. Пожалуйста, сначала включите плату интерфейса
2. Подключите ручной контроллер и интерфейс с помощью кабеля передачи данных
3. Снова включите плату интерфейса и выполните следующие операции для установки эквивалента импульса машины.
Установите рабочий диапазон трёх осей станка с ЧПУ.
Установить настройку нулевого возврата фрезерного станка с ЧПУ.
Установить скорость трехосевого перемещения и сетку станка с ЧПУ.
Установить направление трехосевого мотора станка с ЧПУ.
[X+] Положительное движение оси X
[Y+] Положительное движение оси Y, вверх выбор меню, циклическое увеличение ввода чисел, настройка увеличения обработки, выбор атрибутов различных опций в меню
[Z+] Положительное движение оси Z, увеличение скорости шпинделя во время обработки
【XY→0】Установить рабочий исходник по осям X и Y
[X-] Отрицательное движение оси X, циклический выбор количества цифр в цифровом вводе
[Y-] Отрицательное движение оси Y, вниз выбор меню, циклическое уменьшение ввода чисел, настройка увеличения обработки, выбор атрибутов различных опций в меню
[Z-] Отрицательное движение оси Z, циклический выбор количества цифр ввода, снижение скорости шпинделя во время обработки
【Z→0】Установка рабочего нуля по оси Z
[Menu] Настройка меню, ручная обработка, автоматическая обработка, переключение расширенных функций обработки   [Запуск/остановка оси] Запуск или остановка шпинделя в ручном режиме  [Высокая скорость/низкая скорость] Выбор режима движения высокой/низкой скорости в ручном режиме  [Возврат к нулю] В ручном режиме каждый ось возвращается к нулевой точке станка
[Stop/Cancel] Ввод настроек параметров ручной высокой и низкой скорости, остановка обработки и отмена различных выборов, вводов и операций во время обработки
[Manual mode] Ручное движение, непрерывное, пошаговое и по расстоянию — три способа выбора
[Run/Pause] запуск автоматической обработки и приостановка обработки и настройка инструмента

Шаг 2. CNC деревообрабатывающий маршрутизатор полный процесс гравировки

Полный процесс гравировки делится на четыре этапа:
(1) Расчет файла пути в программном обеспечении для гравировки CNC маршрутизатора;
(2) Генерация G-кода файла;
(3) Загрузка файла на управляющую ручку DSP;
(4) Завершение процесса гравировки на машине CNC маршрутизатора.
1.  Сначала расположите макет в программном обеспечении Wentai в соответствии с мощностью или расположите макет в другом программном обеспечении и импортируйте его в программное обеспечение для гравировки Wentai.
а) Изготовление значков (обычный размер: 2см×7см)
Общие инструменты: 20°×0.1 20°×0.2 30°×0.1 30°×0.2
Сначала используйте немного больший инструмент (ширина наконечника больше), чтобы рассчитать траекторию инструмента. При использовании расчетов «2D» нижний фрезер и инструмент для обрезки краев должны быть одним и тем же инструментом, и коэффициент перекрытия обычно составляет около 20%. Затем проверьте путь с помощью частичного увеличения, чтобы увидеть, проходят ли тонкие штрихи ножом. Если проходят, используйте большой нож по возможности; если не проходят, используйте меньший инструмент и повторите попытку, пока результат не устроит.
б) Резка слов из ПВХ
Распространенные инструменты: 12мм (резать толщиной 10мм и ниже) 17мм (резать 15мм) 22мм (резать 20мм) Поскольку точка плавления материала ПВХ относительно низкая, на краях поверхности материала обычно появляется немного плавления, и его нужно исправлять с помощью канцелярского ножа. Это влияет на эстетический эффект символов, а поверхность рядом со столом гладкая и ровная. Поэтому мы рекомендуем: при резке символов из ПВХ сначала зеркально обработать объект, а затем рассчитать траекторию инструмента, чтобы обеспечить, что символы будут лицевой стороной вниз, то есть края символов будут гладкими и аккуратными.
Чтобы сохранить неизменный размер символов при резке, необходимо выбрать внешний контур для резки; при расчете траектории двухцветной доски и резке ПВХ необходимо выбрать путь «по часовой стрелке» для обрезки.
в) Резка слов из кристалла
Распространенные ножи: такие же, как у ПВХ, но при резке акрила толщиной 20мм рекомендуется использовать ножи ∮4×22, которые более долговечны. Для других толщин можно использовать ∮3.175. У кристаллических слов высокая точка плавления, и зеркалирование при резке не требуется; необходимо выбрать «против часовой стрелки» для расчета пути для крюка.
2.  Сохраните путь гравировки в формате файла G-кода для передачи в программное обеспечение управления DSP-ручкой. После расчета пути в программном обеспечении гравировки Wentai, лучше всего сначала сохранить путь гравировки в Wentai.
Затем нажмите на значок “G” рядом с “резьбой” в панели инструментов, откроется окно “сохранить результат гравировки как текстовый файл”, нажмите “Найти” для определения имени файла (рекомендуется сохранять с китайским именем файла), где “Тип сохранения” следует изменить на “Файлы G-кода (*.nc)”, нажмите “Сохранить”, чтобы вернуться к верхнему окну; затем установите высоту подъема: обычно 2 мм для гравировки; при резке — больше, обычно 5-8 мм слева и справа; затем нажмите “Подтвердить” для сохранения, когда это окно исчезнет, сохранение завершено.
3. Загрузите файл G-кода в контроллер DSP
Подключите ручку к компьютеру через USB-кабель, на экране появится сообщение “Возврат к исходной точке”, его можно игнорировать; также можно напрямую нажать на ручку (второй ключ справа в нижнем ряду ручки), чтобы вызвать параметры XYZ координат.
Запустите “Программное обеспечение для загрузки DSP” на рабочем столе, нажмите “Файл”, выберите “Открыть”, появится окно “Открыть”, измените “Тип файла” на “Все файлы (*.*)”, на шаге 2 найдите файл с сохраненным путем, нажмите его, появится колонка “Имя файла”, затем нажмите “Открыть” для загрузки в макет.
a)   Нажмите “Вид”, выберите “Показать все”, или используйте F3, F2 для масштабирования файла.
b)  Перед загрузкой файла необходимо определить параметры обработки, пожалуйста, нажмите “Конфигурация”, выберите “Автоматическая настройка обработки” для изменения параметров обработки  Для справки:
① Автоматическая скорость обработки: гравировка выбирается 2000-4000 резьба по ПВХ, акрилу: 1000-2000
② Автоматическая скорость сухого хода: 2000-3000 достаточно
③ Множитель скорости резки: 0.5-1 (в зависимости от обрабатываемого материала)
c) Нажмите «Операция», выберите «Загрузить файл обработки» и появится окно «Пожалуйста, введите название данных обработки»
① Название данных обработки: настоятельно рекомендуется использовать китайское имя файла, желательно связанное с гравировальной способностью (для удобства поиска в будущем)
② Какой файл скачать: есть 9 вариантов, используйте   на ручке для переключения страниц, одновременно отображается 3 файла
③ Переключение страниц: временно недоступно, выбрать нельзя
Нажмите «ОК» для загрузки файла. После завершения закройте программу и отключите USB-ручку.

Шаг 3.  Операция

Подключите ручку к управляющей линии ЧПУ-станка, включите питание всей машины, затем включите питание шпинделя (запрещается подключать и отключать USB-ручку на станке).

Когда экран ручки показывает «возврат к нулю», обязательно нажмите левую нижнюю кнопку для возврата к механическому нулю и завершения инициализации всей машины.
В это время переместите головку мотора влево и вправо, перемещая головку мотора на рукоятке; перемещайте каретку вперед и назад; перемещайте шпиндельный мотор вверх и вниз, чтобы инструмент был ближе к поверхности обрабатываемого материала.

Общий метод заключается в том, чтобы сначала переместить оси XY примерно в нужное положение, а затем опустить ось Z: в этот момент переключитесь в режим низкой скорости, нажав кнопку, и в левом нижнем углу экрана рукоятки отображается статус, затем переключитесь в режим непрерывной работы, нажав кнопку. Когда инструмент приближается к поверхности материала, снова переключитесь в режим ступенчатого перемещения, и в левом нижнем углу экрана появится подсказка. Нажмите, чтобы запустить шпиндельный мотор и заставить инструмент работать на высокой скорости. Когда скорость стабилизируется, инструмент закреплен на поверхности материала.

После установки точки обработки инструмента, перед гравировкой, необходимо нажать кнопку для сброса координат XY в ноль, затем нажать для сброса координат оси Z. Когда на экране отображаются все координаты осей XYZ как 0, система автоматически запомнит это время как исходную точку обработки для следующего вызова обработки; в этот момент нажмите на экран, и появятся 3 файла данных для обработки (всего можно найти 9 файлов, пролистывая страницу).

Когда найден файл для обработки, нажмите его. Соответствующие номера клавиш спереди сначала выведут название файла обработки, а затем параметры обработки (автоматическая скорость обработки, автоматическая скорость сухого хода, коэффициент скорости), коэффициент скорости можно увеличить или уменьшить, минимальное значение 0.1, максимальное 1. ; Фактическая скорость обработки определяется произведением автоматической скорости обработки и коэффициента скорости. Фактическая скорость обработки = автоматическая скорость обработки × коэффициент скорости. Максимальный коэффициент скорости 1 означает полную скорость, минимальный 0.1 означает 1/10 автоматической скорости обработки.

При гравировке двухцветной доски сначала можно отрегулировать увеличение в 0.5, что примерно вдвое, в зависимости от фактического эффекта обработки, а затем определить, насколько увеличить скорость (Примечание: во время обработки гравировки отображается в левом нижнем углу экрана). При резке акрила скорость не должна превышать 1000. После установки увеличения скорости нажмите на рукоятке для запуска обработки вывода.