Mesin Penandaan Laser Terbaik untuk Dijual

Apakah Anda mencari penanda laser yang terjangkau untuk memproses logam atau non-logam (akrilik, pvc, kayu, dll.)? Atau ingin membantu mengembangkan bisnis Anda dengan mesin penandaan laser murah? Produsen dan pemasok mesin penandaan laser terbaik, TPLASER, akan menyediakan layanan untuk Anda. Berikut ini akan menunjukkan panduan profesional tentang mesin penandaan laser, semoga membantu Anda memahami sistem penandaan laser dengan lebih baik.

Apa Itu Mesin Penandaan Laser?

A mesin penandaan laser, juga disebut mesin ukir laser, mesin cetak laser, mesin etsa laser, penanda laser, mesin penandaan laser, sistem penandaan laser, mesin stippling laser, mesin pelabelan laser, dan alat penandaan laser, adalah perangkat canggih yang dirancang untuk membuat tanda permanen pada berbagai bahan dengan presisi dan daya tahan yang luar biasa. Perangkat ini menggunakan sinar laser terfokus yang beroperasi melalui sistem integrasi opto-mekanik yang menggabungkan komponen optik, elektronik, dan mekanik serta sistem kontrol otomatis. Proses penandaan melibatkan penguapan bahan permukaan untuk mengekspos substrat, menghasilkan pola, logo, dan teks yang halus. Ada beberapa jenis mesin penandaan laser termasuk CO2, serat, semikonduktor, dan YAG, masing-masing dapat memproses bahan berbeda. Mesin ini unggul di industri dengan kebutuhan proses yang menuntut seperti elektronik, manufaktur otomotif, perhiasan, perangkat medis, dan bahan konstruksi. Proses pengerjaan presisi membuat mereka menjadi alat yang wajib dimiliki untuk kebutuhan ukiran yang kompleks dan berkualitas tinggi.

Bagaimana Sistem Penandaan Laser Bekerja? – Prinsip Kerja

Sistem penandaan laser terdiri dari sistem pasokan daya, sumber laser, sistem pendingin, sistem pemindaian optik, saklar Q, dan sistem fokus. Pasokan daya AC memberi daya pada komputer, pasokan daya saklar Q, pompa sirkulasi pendingin, pasokan daya laser, dan sumber cahaya laser, secara berturut-turut. Berikut adalah cara kerja mesin penandaan laser:

1. Emisi cahaya laser: Sumber laser diberdayai oleh pasokan daya, kemudian berkas laser dihasilkan oleh ruang resonansi yang terbentuk oleh reflektor dan kondensor YAG.
2. Modulasi Puls: Saklar Q memodulasi berkas menjadi pulsa daya tinggi dengan frekuensi tertentu, cocok untuk penandaan yang presisi.
3. Pemindaian Optik dan Fokus: Laser berkala melewati sistem pemindaian optik yang mengontrol jalur dan kecepatan laser. Perangkat fokus memastikan bahwa berkas berada di pusat permukaan benda kerja dan dapat disesuaikan agar tetap di bidang fokus.
4. Pelaksanaan Penandaan: Sistem pemindaian yang dikendalikan komputer membimbing laser untuk menandai teks atau pola dan secara otomatis mengoreksi distorsi gambar untuk memastikan ketepatan proses.
5. Sistem Pendinginan: Air yang diionisasi dalam unit pendingin mengatur suhu komponen kritis, seperti Q-switch dan kondensor, untuk mencegah overheating dan meningkatkan kemampuan mesin untuk terus bekerja.
6. Bantuan penempatan: Sinar laser tambahan menunjukkan posisi penandaan untuk kalibrasi dan penyesuaian sebelum proses.

Dengan sistem cnc, komponen mesin dipadukan secara tepat untuk mencapai penandaan laser berkualitas tinggi dan dapat diulang pada berbagai bahan.

Apa Tujuan Mesin Penandaan Laser? Industri Aplikasi dan Bahan

Mesin penandaan laser adalah alat penandaan presisi yang digunakan untuk membuat tanda permanen pada berbagai bahan. Dengan menggunakan sinar laser terfokus, mesin penandaan laser dapat mengukir, menggores, atau menandai permukaan benda kerja, dan tanda-tanda ini dibuat dengan presisi tinggi dan daya tahan. Oleh karena itu, mesin ini umum digunakan untuk proyek pengolahan yang membutuhkan tanda halus, dapat dilacak, dan tahan lama.

Penggunaan Utama untuk Mesin Penandaan Laser

• Penandaan Permanen: Ideal untuk aplikasi yang membutuhkan daya tahan tinggi, seperti industri otomotif, dirgantara, dan medis.
• Akurasi Tinggi: Desain rumit, logo, barcode, dan nomor seri pada bagian kecil atau kompleks.
• Fleksibilitas: Dapat digunakan pada logam, plastik, keramik, kaca, kayu dan lainnya untuk memenuhi berbagai kebutuhan industri.
• Proses Tanpa Kontak: Sinar laser tidak secara fisik bersentuhan dengan bahan, memastikan hasil yang akurat tanpa menyebabkan kerusakan.

Industri yang Menggunakan Penandaan Laser

1. Otomotif & Dirgantara: Untuk identifikasi bagian, nomor seri dan merek pada bagian dengan gesekan tinggi.
2. Elektronik dan Semikonduktor: Menandai papan sirkuit, chip dan konektor untuk pelacakan dan pengendalian kualitas.
3. Perangkat Medis: Penandaan permanen pada instrumen bedah dan implan untuk kepatuhan regulasi dan pelacakan.
4. Perhiasan dan Barang Mewah: ukiran detail pada logam mulia untuk branding dan kustomisasi.
5. Pengemasan & Percetakan: Pelabelan barcode, nomor lot dan logo pada bahan kemasan makanan, farmasi dan konsumen.
6. Tekstil dan Kulit: Untuk branding, logo dan desain kustom pada pakaian, barang kulit dan aksesori.

Marker laser digunakan dalam industri aksesori perangkat keras elektronik, industri TI, industri komunikasi, pembuatan mesin, makanan dan obat-obatan, peralatan medis, jam tangan dan kacamata, hadiah kerajinan, perhiasan logam mulia, pakaian kulit, pengemasan dan pencetakan kompor, perangkat keras presisi, aksesori, peralatan listrik, instrumentasi dan industri pengolahan logam lainnya. Untuk bahan dengan gesekan tinggi seperti mobil, kapal, mesin, peralatan, dll., penggunaan penandaan laser dapat mencapai ketahanan aus dan tahan lama, yang dapat membantu industri dalam penandaan

Bahan yang Diproses dengan Penandaan Laser

• Logam: Baja stainless steel, aluminium, titanium dan lainnya. Digunakan untuk bagian industri, alat dan perangkat medis.
• Plastik: ABS, polikarbonat dan polimer lain yang umum digunakan dalam elektronik, otomotif dan produk konsumen.
• Kaca dan Keramik: Penandaan pada kaca, ubin keramik dan komponen optik untuk tujuan fungsional dan dekoratif.
• Kayu & Bahan Organik: Pengukiran pada kayu, kulit dan tekstil untuk kerajinan, hadiah dan branding.
• Komposit: Akrilik, epoksi dan serat karbon untuk industri dirgantara dan dekoratif.

Mesin penandaan laser digunakan pada bahan polimer, komponen elektronik, batas kecepatan kawat, film reflektif, tombol plastik, safir, kaca, ubin keramik, tanda dan bahan non-logam lainnya. Sistem penandaan laser CO2 cocok untuk pakaian, kulit, hadiah kerajinan, kemasan, iklan, kayu, tekstil, plastik, tanda, komunikasi elektronik, jam tangan, kacamata, percetakan, dekorasi dan industri pengolahan non-logam lainnya dapat mencapai penandaan yang sempurna. Produk kayu, kain, kulit, kaca organik, resin epoksi, akrilik, resin tak jenuh dan bahan non-logam lainnya memiliki hasil yang baik.

Jenis Laser untuk Berbagai Aplikasi

1. Fiber Laser: Sangat cocok untuk logam, plastik keras dan komposit untuk kecepatan dan presisi.
2. Laser CO₂: Biasanya digunakan untuk bahan non-logam seperti kayu, kulit, kaca dan plastik.
3. Laser UV: Ideal untuk bahan termal, memberikan detail halus tanpa merusak permukaan yang rapuh.

Mesin penanda laser menawarkan solusi yang tepat, tahan lama dan serbaguna untuk berbagai industri. Apakah mereka bekerja dengan logam, plastik atau bahan organik, mesin ini memastikan penandaan berkualitas tinggi untuk identifikasi produk, pelacakan dan branding dalam berbagai aplikasi.

Apa Saja Jenis Mesin Penanda Laser?

Ada beberapa jenis mesin penanda laser, dikategorikan berdasarkan sumber laser, visibilitas laser dan panjang gelombang laser, masing-masing dirancang untuk memenuhi aplikasi industri dan kreatif tertentu. Di bawah ini adalah kategorisasi rinci mesin:

1. Klasifikasi berdasarkan sumber laser

Mesin penanda laser dikategorikan menurut jenis sumber laser yang mereka gunakan:

• Penanda Laser CO2: Ideal untuk mengukir bahan non-logam seperti kayu, kulit, kaca, dan akrilik.
• Penanda Laser Semikonduktor: Dikenal karena ukurannya yang kecil dan efisiensi tinggi, cocok untuk aplikasi penandaan kecepatan tinggi.
• Penanda Laser YAG: Umumnya digunakan untuk penandaan logam karena presisi tinggi dan kemampuan beradaptasi.
• Mesin penandaan laser serat: Mesin ini memiliki umur layanan yang panjang, biaya perawatan yang rendah, dan kualitas penandaan yang tinggi.

2. Klasifikasi berdasarkan visibilitas laser

Sistem penandaan laser dapat dikategorikan berdasarkan visibilitas cahaya laser yang mereka pancarkan:

• Penanda laser ultraviolet (laser tak terlihat): Beroperasi dalam spektrum ultraviolet dan ideal untuk penandaan presisi tinggi pada bahan presisi seperti kaca, keramik, dan plastik.
• Penanda laser hijau (laser terlihat): menghasilkan cahaya hijau yang terlihat, ideal untuk penandaan kontras tinggi pada bahan reflektif atau transparan.
• Penanda laser inframerah (laser tak terlihat): Cocok untuk berbagai bahan dan untuk ukiran dan pemotongan yang dalam.

3. Klasifikasi berdasarkan panjang gelombang laser

Metode klasifikasi lain didasarkan pada panjang gelombang laser:

• Penanda laser 532nm: Laser hijau, ideal untuk penandaan pada permukaan reflektif.
• Penanda laser 808nm: Umumnya digunakan dalam aplikasi semikonduktor.
• Penanda laser 1064nm: Panjang gelombang standar untuk laser serat dan YAG, cocok untuk logam dan plastik.
• Penanda laser 10.64µm: Laser CO2 biasanya digunakan untuk bahan non-logam.
• 266nm dan laser penanda 322nm: Laser ultraviolet yang digunakan untuk proyek pengolahan khusus yang memerlukan detail sangat halus.

Memahami jenis laser ini dan penggunaannya memungkinkan Anda memilih mesin penanda laser terbaik sesuai kebutuhan Anda, memastikan bahwa proyek Anda diproses dengan presisi, kecepatan, dan efisiensi.

Mengapa Memilih Penandaan Laser?

Penandaan Permanen: Penandaan laser menciptakan tanda yang tahan lama, tahan terhadap modifikasi, dan tahan terhadap aus serta kondisi ekstrem.

Proses Tanpa Kontak: Menggunakan “pisau cahaya,” penandaan laser menghindari stres fisik pada bahan, mempertahankan akurasi asli bahan, dan mendukung penandaan pada permukaan tidak beraturan.

Presisi Tinggi: Sistem laser menghasilkan tanda yang halus, jelas, dan indah, memastikan daya tahan dan kualitas profesional.

Kompatibel dengan Berbagai Jenis Bahan: Ideal untuk menandai hampir semua bahan, termasuk logam, plastik, keramik, dan kaca, untuk berbagai industri.

Hemat biaya: Penandaan laser cepat, tidak habis pakai, dan mengonsumsi sedikit energi, secara signifikan mengurangi biaya operasional.

Efisien dan Cepat: Proses dikendalikan oleh komputer industri dan berlangsung cepat, memungkinkan penandaan yang tepat dalam hitungan detik.

Kustomisasi dan Fleksibel: Desain, teks, atau logo dapat dengan mudah disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan produksi kecil atau besar.

Hasil Konsisten: Memastikan kualitas yang konsisten dari batch ke batch, menjaga keandalan dan konsistensi.

Ramah Lingkungan: Penandaan laser bersifat non-kontak dan hemat energi, menghindari pencemaran bahan kimia dan kebisingan serta mendukung pembangunan berkelanjutan.

Penandaan laser menggabungkan presisi, efisiensi, dan fleksibilitas untuk menyediakan solusi yang andal, hemat biaya, dan ramah lingkungan untuk kebutuhan penandaan.

Cara Menggunakan Penanda Laser?

Persiapkan untuk Kerja:

1. Bersihkan area kerja: Pastikan area kerja bersih dan bebas dari hambatan.
2. Periksa Pembumian: Pastikan mesin terhubung dengan baik ke tanah.
3. Periksa Koneksi Listrik: Pastikan semua kabel terhubung dengan benar.

Mulai Program:

1. Nyalakan daya:
   
   • Nyalakan daya utama; pastikan lampu indikator menyala dan kipas berjalan.
2. Masukkan kunci:
   
   • Masukkan saklar kunci dan putar 90° searah jarum jam ke posisi “ON”.
3. Nyalakan sistem kontrol:
   
   • Hidupkan saklar kontrol industri untuk menghidupkan komputer dan sistem laser.
4. Periksa saklar berhenti darurat:
   
   • Pastikan saklar berhenti darurat dalam posisi mati (terangkat).
5. Aktifkan laser:
   
   • Nyalakan saklar laser untuk menghidupkan sistem.
6. Lepaskan penutup pelindung:
   
   • Hapus penutup galvanometer laser.

Proses Penandaan:

1. Muat Perangkat Lunak:
   
   • Buka perangkat lunak penandaan dan muat atau buat file penandaan.
2. Perataan:
   
   • Gunakan fungsi “lampu merah” untuk memposisikan area penandaan secara akurat.
   • Ratakan benda kerja dan kencangkan.
3. Sesuaikan fokus:
   
   • Aktifkan “Pengolahan Berkelanjutan” dan sesuaikan sumbu Y hingga laser mencapai intensitas dan kejernihan optimal.
   • TipsPertimbangkan untuk meningkatkan ke sistem autofocus untuk meningkatkan akurasi dan efisiensi.
4. Penandaan Uji:
   
   • Lakukan penandaan uji untuk mengonfirmasi pengaturan.
5. Penandaan:
   
   • Tekan F2 untuk memulai penandaan.

Prosedur Pemadaman:

1. Matikan laser:
   
   • Matikan laser dan saklar kunci saat penandaan selesai.
2. Tutup perangkat lunak:
   
   • Keluar dari perangkat lunak penandaan.
3. Matikan pasokan listrik:
   
   • Matikan komputer industri dan pasokan listrik utama.
4. Simpan kunci:
   
   • Lepaskan kunci dan simpan di tempat yang aman.
5. Lindungi lensa:
   
   • Ganti penutup lensa laser.

Ini adalah langkah-langkah untuk pengoperasian yang benar dari penanda laser. Mengikuti langkah-langkah ini akan memastikan penggunaan yang aman dan efisien dari penanda laser sambil mempertahankan kinerjanya.

Bagaimana Memilih Penanda Laser? (Bisakah Saya Mendapatkan Biaya Penanda Laser?)

Memilih mesin penanda laser yang tepat memerlukan pemahaman tentang kebutuhan spesifik Anda agar dapat mengevaluasi apakah mesin penanda laser memenuhi syarat. yang terbaik tidak selalu yang paling mahal, dan yang paling mahal tidak selalu yang paling cocok. yang terbaik tidak selalu yang paling mahal, dan yang paling mahal tidak selalu yang paling cocok. Pedoman berikut akan membantu Anda membuat pilihan yang tepat:

1. Ketahui Bahan Anda

Jenis bahan yang Anda kerjakan adalah faktor utama dalam memilih mesin penandaan laser. Berbagai bahan menyerap panjang gelombang laser dengan tingkat yang berbeda, dan penyerapan ini menentukan sumber laser yang Anda butuhkan. Berikut adalah pilihan umum:

• Fiber Laser: Untuk logam, plastik, dan beberapa keramik.
• Laser CO₂: Terbaik untuk bahan organik seperti kayu, kulit, kaca, dan akrilik.
• Laser UV: Untuk bahan halus seperti kaca dan polimer yang membutuhkan presisi tinggi.
• Laser hijau: Untuk permukaan reflektif seperti emas, perak, dan tembaga.

2. Memilih Daya Laser yang Tepat

Daya laser mempengaruhi kecepatan dan kualitas penandaan. Semakin tinggi daya, semakin cepat penandaan, tetapi tidak selalu diperlukan. Pilih daya sesuai aplikasi Anda:

• Daya rendah (misalnya 10W-30W): Ideal untuk menandai detail rumit pada permukaan kecil.
• Daya sedang (misalnya 50W-100W): Ideal untuk produksi kecepatan sedang atau ukiran yang lebih dalam.
• Daya tinggi (misalnya 120W atau lebih): Untuk aplikasi industri berat.

3. Mengevaluasi Konfigurasi

Komponen utama dari sistem penandaan laser meliputi

1. Sumber Laser: Menentukan panjang gelombang dan tipe.
2. Cermin Pemindaian: Mengontrol ketepatan dan kecepatan penandaan.
3. Sistem Fokus: Mengatur berkas laser untuk ukiran yang presisi.
4. Sistem Kontrol: Menyertakan perangkat lunak yang mengelola operasi dan pengaturan.

4. Pertimbangkan Jenis Mesin

Mesin penandaan laser hadir dalam berbagai desain untuk menyesuaikan berbagai lingkungan di Indonesia:

• Model portabel: Ringan dan mudah dibawa, ideal untuk pekerjaan di lokasi.
• Mesin meja: Kompak, dengan konsol terintegrasi, untuk proyek kecil hingga menengah.
• Mesin penandaan laser terbang: dirancang untuk jalur perakitan dan produksi otomatis.

5. Rentang Harga Mesin Penandaan Laser

Harga bervariasi berdasarkan tipe dan konfigurasi. Berikut adalah rentang umum:

• Laser serat (20W-120W): 20,000-200,000
• Laser CO₂ (10W-100W): 30,000-180,000
• Laser UV (1.2W-10W): 60,000-260,000
• Laser hijau (3W-5W): 60,000-80,000

Biaya berfluktuasi tergantung pada kustomisasi, tingkat daya, dan fitur tambahan. Untuk solusi yang dibuat sesuai pesanan, banyak produsen seperti TPLASER menawarkan konfigurasi yang disesuaikan untuk memenuhi kebutuhan Anda.

Dukungan purna jual

Layanan purna jual yang andal sangat penting. Harap dicatat

• Pelatihan insinyur: Pastikan Anda menerima instruksi tentang pengoperasian mesin, parameterisasi, dan pemeliharaan rutin.
• Dukungan jarak jauh: Pemecahan masalah tersedia melalui saluran komunikasi 24/7 seperti email, Skype, atau WhatsApp.
• Ketahanan tinggi: Sebagian besar mesin penandaan laser memerlukan perawatan minimal karena tidak memiliki bahan habis pakai atau bagian yang aus.

7. Opsi Kustomisasi

Saat membeli penanda laser, penting untuk mengidentifikasi kebutuhan spesifik, seperti

• Persyaratan akurasi.
• Kecepatan penandaan dan kedalaman ukiran.
• Perlengkapan kustom untuk bentuk unik atau pengaturan otomatis.

Anda harus membahas detail ini dengan produsen dan meminta sampel uji untuk memastikan mesin memenuhi harapan Anda.

Memilih mesin penanda laser yang tepat memastikan hasil berkualitas tinggi dan memaksimalkan investasi Anda. Apakah Anda menandai logam, plastik, atau bahan organik, memahami kebutuhan Anda dan kemampuan mesin akan membuat keputusan terbaik untuk Anda. Hubungi TechPro dengan pertanyaan atau untuk penawaran – para ahli kami akan dengan senang hati membantu Anda!

Cara Memelihara Penanda Laser?

Mesin penanda laser adalah produk teknologi tinggi yang mengintegrasikan teknologi laser, teknologi optik, mesin presisi, teknologi elektronik, perangkat lunak komputer, dan pendinginan. Jika penanda laser selalu mempertahankan kinerja yang stabil dan umur layanan yang lebih lama, perlu dipelihara dan dirawat secara efektif untuk memastikan fungsi normal mesin dan meningkatkan hasil kerja. TPLASER memperkenalkan cara memelihara dan merawat mesin penanda laser

1. Sistem kontrol: terutama terdiri dari galvanometer pemindaian, komputer, perangkat lunak kontrol (papan sirkuit), dll. Jika komputer crash atau perangkat lunak tidak merespons, Anda harus mematikan saklar galvanometer segera; hapus beberapa file sampah dan perangkat lunak yang tidak diperlukan secara rutin; atur ulang hard disk secara rutin untuk memastikan data hard disk terorganisir dan mempercepat operasi perangkat lunak; jangan bingung tentang file dan perangkat lunak yang ditambahkan ke sistem di masa depan, agar tidak terpengaruh oleh virus, untuk memastikan sistem bekerja dalam lingkungan yang tidak beracun.
2. Sistem pendingin: terutama dibagi menjadi pendinginan udara dan pendinginan air, metode pembersihan keduanya berbeda.

①Mesin yang didinginkan udara, yaitu kipas, akan mengumpulkan banyak debu di kipas dalam waktu yang lama, yang akan menyebabkan kipas menghasilkan banyak suara, dan juga tidak mendukung pengeluaran udara dan pengharum ruangan. Ketika angin dari kipas tidak cukup dan pembuangan tidak lancar, kita perlu mematikan daya terlebih dahulu untuk menghilangkan debu di kipas.

②Pendinginan air memerlukan penggunaan air murni, air deionisasi atau air suling. Air keran, air mineral, dan cairan lain yang mengandung ion logam yang lebih tinggi atau mineral lain tidak boleh digunakan. Perhatikan penggantian air sirkulasi, biasanya seminggu sekali. Bersihkan tangki air. Penting untuk memastikan mesin berfungsi dengan lancar, dan pada saat yang sama, tidak ada panas eksternal yang langsung meniup ke mesin.

3. Sistem jalur optik: bekerja dengan reflector dan cermin fokus. Dalam mesin penandaan laser, apakah posisi cermin fokus normal atau tidak akan langsung mempengaruhi penyebaran jalur optik. Oleh karena itu, sistem jalur optik harus selalu diperiksa untuk memastikan kinerja mesin berjalan normal.
4. Sistem lensa: Umumnya, sistem lensa dari sistem penandaan laser terdiri dari beberapa lensa objektif. Sebelum membersihkan, mesin penandaan laser harus dimatikan, dan lensa harus dilepas secara berurutan dan dibersihkan dengan lembut. Ingat: Jangan merusak lapisan permukaan. Lensa adalah barang yang rapuh. Harap tangani dengan hati-hati, dan pasang lensa dengan benar.
5. Lingkungan kerja sistem penandaan laser: ①Di musim panas yang panas, ketika kita masuk ke ruangan ber-AC karena takut kepanasan; di musim dingin yang dingin, ketika kita masuk ke ruangan ber-AC atau membakar api atau panas karena dingin, Anda perlu tahu bahwa mesin penandaan laser juga takut panas dan dingin, jadi di suhu tinggi atau cuaca dingin, perlu melakukan perawatan dan pemeliharaan yang baik terhadap penanda laser. Suhu lingkungan kerja mesin harus dijaga pada 15-30℃, dan kelembapan harus 45-75%. Mesin penandaan laser UV memiliki sedikit persyaratan lebih tinggi untuk lingkungan kerja, suhu harus dijaga pada 16-28℃, dan kelembapan harus 45-75%.

②Jangan menempatkannya di samping peralatan dengan getaran besar seperti mesin stamping;

③Lingkungan tempat proses harus bebas asap dan debu, dan jangan bekerja di lingkungan yang tercemar.

6. Fluktuasi pasokan listrik harus kurang dari 10%. Jika tidak dapat dijamin, harus dipasang stabilizer tegangan.
7. Penanda laser terpapar udara dalam waktu lama karena karakteristiknya sendiri, dan mudah menumpuk debu di papan sirkuit setelah waktu yang lama, dan mudah menyebabkan korsleting jika tidak dibersihkan dalam waktu lama. Metode pembersihan adalah mematikan daya pengendali, membuka penutup luar kotak, dan meniup debu di dalamnya. Perhatikan lebih pada pekerjaan anti debu di luar rangka.
8. Jangan sering menyalakan dan mematikan, minimal 3 menit setelah mematikan mesin sebelum menyalakannya kembali.
9. Saat tidak digunakan dalam waktu yang lama, jaga area kerja tetap kering untuk mencegah lensa optik menjadi lembap dan berjamur.