Mesin Bubut CNC Presisi untuk dijual

Apakah Anda mencari alat kerja logam? Mesin bubut CNC dapat memenuhi kebutuhan Anda, mereka terutama digunakan untuk melakukan operasi pemesinan presisi untuk pencetakan otomatis bagian logam, kayu, dan plastik. Sebuah mesin bubut CNC terdiri dari spindle, chuck, turret, dan holder alat, semuanya dikendalikan oleh sistem CNC yang canggih.

Untuk memenuhi kebutuhan berbagai pelanggan, TechPro dapat menawarkan berbagai model mesin bubut CNC. Rangkaian produk kami mencakup mesin bubut CNC dua-, tiga-, dan multi-sumbu yang dapat memproses bagian mulai dari bentuk silinder sederhana hingga bagian yang rumit dan detail untuk memenuhi kebutuhan produksi Anda, terlepas dari ukuran toko atau fasilitas manufaktur Anda.

Mesin kami dapat menyederhanakan proses produksi Anda dan meningkatkan output dengan fitur seperti feeder batang, alat real-time, dan pengganti alat otomatis. Selain itu, TechPro menawarkan saran dan dukungan ahli untuk memastikan Anda memilih mesin bubut CNC terbaik untuk aplikasi spesifik Anda.

Jelajahi daftar mesin bubut CNC kami untuk mengetahui bagaimana TechPro dapat menggunakan teknologi mesin bubut CNC mutakhir untuk meningkatkan kemampuan manufaktur Anda. Jika Anda memiliki kebutuhan atau pertanyaan, jangan ragu untuk menghubungi kami. Kami akan dengan senang hati memberikan konsultasi yang disesuaikan dan penawaran kompetitif berdasarkan spesifikasi Anda.

Apa itu Mesin Bubut CNC

Salah satu jenis alat pemesinan presisi yang digunakan untuk memproses bagian berputar secara tepat adalah mesin bubut CNC. Ini adalah alat yang sempurna untuk memproses bagian silinder, kerucut, dan bagian simetris rotasi lainnya karena menggunakan sistem kontrol numerik komputer untuk memanipulasi alat potong secara tepat sepanjang arah aksial dan radial dari bagian kerja.

Mesin bubut CNC sangat penting di banyak industri, termasuk rekayasa umum, minyak dan gas, dirgantara, dan otomotif. Mereka terutama digunakan untuk memproduksi komponen seperti poros, selongsong, dan washer. Dari logam seperti baja dan aluminium hingga plastik dan komposit keras lainnya, mesin CNC dapat memproses berbagai bahan, memastikan akurasi tinggi dan pengulangan dalam lingkungan produksi volume tinggi.

Dengan mengurangi kesalahan manusia, meningkatkan produktivitas, dan mengurangi intervensi manusia, teknologi CNC meningkatkan kualitas dan konsistensi produk. Selain itu, mesin bubut CNC modern sering dilengkapi antarmuka pengguna yang canggih, pengganti alat otomatis, dan sistem pendinginan canggih yang meningkatkan proses pemesinan dan memudahkan pembuatan geometri rumit.

Prinsip Kerja

Prinsip kerja inti adalah bahwa alat potong dipandu oleh instruksi yang diprogram sebelumnya dari sistem CNC sementara bagian kerja tetap di spindle yang berputar. Ini memberikan fleksibilitas untuk tugas pemesinan internal dan eksternal dengan memungkinkan berbagai operasi pemesinan seperti pembubutan, pembuatan muka, ulir, pengeboran, dan pengeboran dalam.

Jenis-jenis Mesin Bubut CNC

Mesin bubut CNC adalah alat mesin yang mampu melakukan pemesinan presisi pada bagian silinder. Ada berbagai jenis mesin bubut CNC, masing-masing cocok untuk memproses produk yang berbeda. Jenis mesin bubut CNC yang paling umum di pasar saat ini meliputi:

Bubut CNC 2-Axis: Bubut CNC 2-axis adalah jenis mesin bubut CNC yang paling dasar, yang memiliki dua sumbu: X (geser ke samping) dan Z (sepanjang spindle). Mesin ini terutama digunakan untuk operasi pembelahan sederhana.

Bubut CNC Tiga-Axis: Dengan tambahan sumbu Y dibandingkan dengan mesin bubut dua sumbu, mesin ini mampu menampung geometri yang lebih kompleks dan pemesinan eksentrik. Mereka lebih fleksibel daripada mesin 2-sumbu.

Bubut CNC Multi-spindle: Multiple spindle dari mesin ini memungkinkan pemesinan simultan dari beberapa bagian, sehingga meningkatkan produktivitas.

Bubut CNC Multi-turret: Mesin ini dilengkapi dengan beberapa turret yang memungkinkan pemesinan simultan dari beberapa proses, menghasilkan waktu siklus yang lebih singkat.

Bubut CNC Tipe Swiss: Swiss Type CNC Lathes Swiss type CNC lathes, juga dikenal sebagai mesin sekrup Swiss, digunakan untuk memproduksi bagian kecil dengan presisi tinggi. Dengan mendukung benda kerja pada alat potong, deviasi dapat dikurangi.

Bubut Vertikal (VTL): Mesin ini dirancang untuk mengolah benda kerja besar dan berat dengan spindle vertikal. Mereka biasanya digunakan untuk mengolah bagian dengan diameter besar.

Bubut CNC Horizontal: jenis yang paling umum, dengan spindle horizontal. Mereka serbaguna dan memiliki berbagai aplikasi.

Pusat Bubut CNC: Ini adalah mesin bubut CNC canggih yang melakukan beberapa operasi dalam satu pengaturan, termasuk pembubutan, frais, pengeboran, dan tapping.

Mesin Chucking CNC: Mesin ini dirancang untuk menjepit benda kerja dalam chuck untuk benda kerja pendek dan produksi volume tinggi.

Mesin Batang CNC: Mesin-mesin ini dirancang untuk pemesinan bagian batang dan biasanya dilengkapi dengan pengumpan batang untuk produksi otomatis volume tinggi.

Mesin Bubut Alat Hidup: Mesin ini memiliki fitur alat tambahan yang memungkinkan operasi milling, pengeboran, dan tapping dilakukan saat benda kerja dipegang di mesin bubut.

Setiap jenis mesin bubut CNC memiliki keunggulan sendiri dan dapat dipilih sesuai dengan kebutuhan spesifik dari tugas pemesinan (misalnya kompleksitas benda kerja, throughput, dan kebutuhan akurasi).

Bubut Horizontal vs. Bubut Vertikal

Untuk memilih alat yang tepat untuk tugas pemesinan tertentu, penting untuk memahami perbedaan antara bubut horizontal dan vertikal dalam dunia mesin bubut CNC. Karena setiap jenis mesin bubut menawarkan keunggulan unik dan unggul dalam berbagai aplikasi, mereka sangat penting di industri seperti manufaktur peralatan berat, otomotif, dan dirgantara.

Bubut Horizontal

Jenis mesin bubut CNC yang paling populer adalah bubut horizontal, yang ditandai dengan orientasi spindle horizontal. Pengaturan ini bersifat adaptif dan ideal untuk memotong benda kerja panjang dan tipis seperti batang dan poros. Pengaturan horizontal menjaga area kerja tetap rapi dan membuat penghapusan chip lebih efisien. Dilengkapi antarmuka yang ramah pengguna dan pengganti alat otomatis, mesin bubut horizontal memastikan akurasi dan konsistensi produk jadi selama produksi volume tinggi. Mesin bubut horizontal dapat memproses berbagai bahan, termasuk logam dan komposit, sehingga mesin ini dapat memenuhi kebutuhan berbagai proyek dengan berbagai aplikasi.

Bubut Vertikal

Arah spindle dari mesin bubut vertikal adalah vertikal, dan benda kerja besar serta berat paling baik diproses pada mesin bubut vertikal, juga dikenal sebagai mesin bubut vertikal (VTL). Benda kerja berdiameter besar seperti roda dan gear dapat didukung dan distabilkan oleh pengaturan vertikal. Pengaturan ini membantu mengendalikan gravitasi, meminimalkan deviasi, dan memastikan pemesinan yang akurat. Karena konstruksi yang kokoh dan motor yang kuat, mesin bubut vertikal memungkinkan pemuatan dan pembongkaran benda kerja besar dengan mudah dan sering digunakan untuk pemesinan berat.

Aplikasi dan Perbandingan

Saat memilih antara bubut horizontal dan vertikal, kebutuhan spesifik dari tugas pemesinan harus dipertimbangkan. Bubut horizontal sangat fleksibel dan mampu memproses berbagai ukuran dan bentuk, menjadikannya pilihan utama untuk memproses bagian yang lebih kecil dan lebih kompleks dengan presisi yang sangat tinggi. Namun, bubut vertikal sering digunakan di industri yang membutuhkan pemesinan bagian besar, dan arsitektur yang kokoh serta motor yang kuat membuatnya ideal untuk memproses benda kerja besar dan berat.

Akhirnya, memilih bubut terbaik mempertimbangkan berbagai variabel, seperti berat dan ukuran benda kerja, kompleksitas operasi, dan jumlah produksi yang dibutuhkan. Jika Anda tidak yakin jenis mesin bubut CNC yang harus dipilih, hubungi tim kami dan kami akan mengembangkan solusi yang paling hemat biaya sesuai kebutuhan Anda.

Pertimbangan Utama Sebelum Pembelian

Pertimbangan utama sebelum membeli mesin bubut CNC

Evaluasi Kebutuhan Anda

Sebelum membeli mesin bubut CNC, tentukan kebutuhan pemesinan spesifik Anda untuk memastikan bahwa Anda memilih peralatan yang paling sesuai untuk proyek Anda. Tergantung pada bentuk produk yang perlu diproduksi, akurasi dan throughput yang dibutuhkan, pilih jenis mesin bubut CNC yang paling cocok dengan kebutuhan Anda.

Material Pemesinan

Pemilihan material sangat mempengaruhi jenis mesin bubut CNC yang harus Anda beli. Mesin bubut CNC unggul dalam memproses berbagai bahan, mulai dari logam seperti baja dan aluminium hingga plastik dan komposit. Bahan yang berbeda memerlukan jenis mesin yang berbeda untuk pemesinan; misalnya, bahan yang lebih keras mungkin memerlukan mesin yang lebih kuat dengan torsi dan daya yang lebih besar, sementara bahan yang lebih lunak mungkin memerlukan presisi dan kecepatan yang lebih tinggi. Evaluasi karakteristik bahan yang akan diproses, seperti kekerasan, kekuatan tarik, dan konduktivitas termal, untuk memastikan bahwa bubut dapat menangani beban kerja yang diharapkan secara efektif.

Spesifikasi dan Fitur Mesin

Langkah berikutnya adalah mempertimbangkan apakah spesifikasi dan fitur mesin memenuhi kebutuhan pemesinan proyek Anda. Spesifikasi mesin utama meliputi kecepatan spindle, daya, dan jumlah sumbu, yang menentukan kemampuan mesin untuk melakukan berbagai operasi seperti bubut, muka, dan ulir. Juga pertimbangkan fitur seperti pengganti alat otomatis, sistem pendinginan canggih, dan antarmuka yang ramah pengguna untuk meningkatkan produktivitas dan kemudahan penggunaan. Mesin dengan kemampuan alat secara waktu nyata dapat melakukan operasi milling, pengeboran, dan tapping untuk memenuhi kebutuhan pemesinan berbagai proyek Anda.

Horizontal vs. Vertikal

Keputusan untuk menggunakan bubut horizontal atau vertikal tergantung pada sifat benda kerja yang akan Anda mesin. Bubut horizontal sangat serbaguna dan ideal untuk memproses benda kerja yang tipis dan panjang dalam berbagai bahan dan dalam produksi volume tinggi. Bubut vertikal, di sisi lain, menawarkan stabilitas dan akurasi tinggi saat memproses benda kerja berdiameter besar dan cocok untuk memproses benda kerja berat dan besar. Jadi saat melakukan pembelian resmi mesin bubut CNC, pertimbangkan berat, ukuran, dan kompleksitas benda kerja untuk menentukan orientasi mana yang lebih baik untuk operasi Anda.

Anggaran dan Efektivitas Biaya

Akhirnya, pertimbangkan anggaran dan efektivitas biaya jangka panjang dari mesin bubut CNC. Meskipun investasi awal sangat penting, juga penting untuk mempertimbangkan biaya perawatan, biaya alat, dan potensi waktu henti. Biaya awal yang lebih tinggi mungkin dibenarkan jika meningkatkan kualitas produk, mengurangi limbah, dan meningkatkan efisiensi.

Sebagai kesimpulan, sebelum membeli mesin bubut CNC, penting untuk mempertimbangkan secara cermat kebutuhan pemesinan tertentu, bahan, kemampuan mesin, posisi, dan anggaran. Dengan mengevaluasi faktor-faktor ini secara menyeluruh, Anda dapat memilih mesin bubut CNC yang akan meningkatkan produktivitas, memastikan akurasi, dan memenuhi kebutuhan proses manufaktur Anda. Jika Anda membutuhkan bantuan lebih lanjut dalam memilih mesin yang tepat, silakan hubungi kami dan kami akan mencari solusi terbaik untuk Anda sesuai anggaran Anda.

Spesifikasi Teknis

Berikut adalah spesifikasi teknis untuk model mesin bubut CNC yang umum:

Spesifikasi Teknis Utama Mesin

Spesifikasi tambahan

Merek Teratas

Dengan kemajuan teknologi, beberapa merek telah muncul sebagai pemimpin di pasar bubut CNC, menawarkan mesin untuk berbagai kebutuhan pemesinan. Berikut adalah beberapa merek teratas yang dikenal karena kinerja, keandalan, dan inovasinya, yang dikompilasi dari riset pasar kami.

TechPro

Dikenal karena presisi tinggi dan fleksibilitas dari bubut CNC yang mereka jual, TechPro dapat menawarkan model bubut CNC umum di pasar, seperti TPJ9013 dan TPJ1530, yang kompak dan cukup kuat untuk menyelesaikan berbagai tugas pemesinan, menjadikannya pilihan yang bernilai untuk uang. Mereka kompak dan cukup kuat untuk melakukan berbagai tugas pemesinan. TechPro didukung oleh tim teknis yang berdedikasi yang tersedia 24/7 dan, yang penting, mereka mendukung produksi yang disesuaikan.

Haas Otomasi

Merek terkenal di industri CNC, Haas Automation dikenal karena memproduksi mesin berkualitas tinggi dengan antarmuka operator yang intuitif. Seri Haas ST adalah unggulan dalam lini produk mereka; model ST-10, ST-20, dan ST-30 sangat populer karena ukurannya yang kecil dan konstruksi yang kokoh, memungkinkan mereka memproses berbagai bagian kecil hingga menengah.

Mazak

Mazak dikenal karena teknologi canggih dan mesin CNC yang serbaguna; seri Mazak Quick Turn menampilkan presisi dan kecepatan. Untuk pemesinan efisien dari geometri kompleks, model seperti Quick Turn 250 dan Quick Turn 350 menggabungkan fitur canggih seperti multitasking dan teknologi penghalusan. Seri Mazak Quick Turn menawarkan berbagai bubut CNC dengan presisi dan kecepatan tinggi.

DMG Mori

DMG Mori adalah simbol kreativitas dan pemesinan CNC yang presisi. DMG dengan presisi tinggi dan kekakuan membuat seri NLX Mori sempurna untuk aplikasi yang menuntut. Ergonomi modern dan sistem kontrol adalah fitur dari model seperti NLX 2500 dan NLX 3000, yang menjamin output berkualitas tinggi dalam lingkungan produksi volume tinggi.

Proses Pembelian

• Konsultasi:

Kami akan merekomendasikan mesin ukir CNC batu yang paling sesuai dengan kebutuhan spesifik Anda. Tim kami akan menilai kebutuhan Anda dan mengembangkan solusi terbaik untuk Anda.

• Penawaran:

Setelah memahami kebutuhan Anda, kami akan memberikan penawaran rinci untuk mesin penggilingan CNC batu. Ini akan mencakup spesifikasi yang paling sesuai, aksesori berkualitas tinggi, dan harga yang kompetitif.

• Evaluasi Proses:

Untuk menghindari kesalahpahaman, kedua belah pihak akan meninjau dan membahas setiap detail secara menyeluruh, termasuk parameter teknis, spesifikasi, dan ketentuan komersial sebelum melanjutkan.

• Pemesanan:

Kami akan mengirimkan Anda Faktur Proforma (PI) dan menandatangani kontrak dengan Anda setelah Anda puas dengan setiap detail.

• Produksi:

Kami akan memulai pembuatan mesin penggilingan CNC batu Anda segera setelah kami menerima kontrak penjualan yang telah ditandatangani dan deposit Anda. Kami akan memberikan informasi produksi terbaru di setiap tahap.

• Pengendalian Kualitas:

Seluruh proses produksi akan dilakukan inspeksi secara rutin dan pengendalian kualitas yang ketat. Seluruh mesin akan diuji sebelum meninggalkan pabrik untuk memastikan kinerja terbaik.

• Transportasi dan Pengiriman:

Setelah konfirmasi Anda, kami akan mengatur pengiriman sesuai dengan ketentuan yang tercantum dalam kontrak.

• Pabean:

Kami akan menyediakan semua dokumen pengiriman yang diperlukan untuk kelancaran proses pabean mesin penggilingan CNC batu Anda.

• Layanan dan Dukungan:

Kami menyediakan dukungan teknis profesional dan layanan gratis melalui telepon, email, Skype, WhatsApp, obrolan langsung online, dan layanan jarak jauh. Selain itu, kami juga menyediakan layanan door-to-door di beberapa area untuk memastikan kepuasan dan ketenangan pikiran Anda.

Membuat Pengaturan Bubut CNC Anda

Mengatur parameter bubut CNC dengan benar adalah satu-satunya cara untuk memastikan akurasi saat memproses sebuah proyek, dan dalam melakukan hal tersebut, untuk memaksimalkan kinerja terbaik dari mesin. Berikut adalah langkah-langkah rinci untuk mengatur mesin bubut CNC yang telah kami susun sebagai pemasok bubut CNC:

1. Persiapan dan inspeksi mesin:

Pertama sebelum pengerjaan proyek, periksa mesin bubut CNC untuk tanda-tanda keausan, kerusakan, atau ketidaksesuaian. Pastikan semua perangkat keselamatan, seperti pelindung dan tombol darurat, berfungsi dengan baik. Tempat kerja yang rapi dan terorganisir sangat penting untuk mencegah kecelakaan dan meningkatkan efisiensi pengaturan.

2. Pasang benda kerja:

Setelah melakukan pemeriksaan dasar, pilih chuck dan collet yang sesuai untuk ukuran dan komposisi benda kerja. Pemasangan benda kerja ke spindle kemudian dimulai, diikuti dengan verifikasi keselarasan mesin dan kekonkretan menggunakan alat presisi seperti mikrometer.

3. Penyesuaian dan pemilihan alat:

Pilih alat potong sesuai dengan ukuran dan jenis bahan yang akan diproses. Untuk memastikan ketelitian dan mengurangi keausan alat, kalibrasi offset alat di mesin atau dengan alat pengatur alat.

4. Memuat program dan verifikasi:

Muat program CNC ke dalam mesin menggunakan USB atau koneksi jaringan. Verifikasi keakuratan dan kelengkapan program serta periksa potensi kesalahan. Ketika program dimuat dengan benar, simulasi jalur alat di CNC untuk memastikan bahwa operasi dapat dilakukan dengan benar.

5. Tetapkan fiducials:

Menggunakan probe sentuh atau secara manual, tentukan posisi awal mesin dan datum benda kerja. Fiducial yang akurat diperlukan untuk memastikan bahwa operasi pemesinan dilakukan dengan benar terkait dengan benda kerja.

6. Optimalkan parameter:

Sesuaikan tingkat pendingin, kecepatan umpan dan kecepatan spindle sesuai dengan spesifikasi alat dan bahan. Cocokkan variabel ini dengan kebutuhan spesifik tugas untuk menyeimbangkan kualitas hasil permukaan, umur alat, dan efisiensi pemesinan.

7. Lakukan uji coba:

Untuk memastikan bahwa pergerakan mesin dan pergantian alat benar, program CNC perlu diuji tanpa menggunakan bahan apapun. Program kemudian diperiksa kembali untuk memastikan bahwa semua bagian berfungsi sesuai yang diinginkan, jalur alat akurat, dan masalah apa pun diselesaikan sebelum pemesinan dimulai. Jika semua berjalan baik dengan pengujian, maka mulai pemesinan batch Anda!

Perawatan dan Pemeliharaan

Perawatan dan perbaikan yang tepat dari bubut CNC dapat memperpanjang umur layanan mereka dan memastikan ketepatan serta efisiensi pemesinan mereka. Melalui perawatan harian, Anda dapat meminimalkan kegagalan mesin, mengurangi waktu henti, menurunkan biaya perawatan, dan menjaga mesin menghasilkan bagian berkualitas tinggi. Di bawah ini adalah panduan lengkap perawatan bubut CNC berdasarkan struktur bubut CNC dari tim teknis kami.

Tugas Perawatan Harian

Inspeksi dan Pembersihan:

Sebelum memulai proses pemesinan setiap hari, periksa alat mesin untuk tanda-tanda keausan atau kerusakan yang jelas. Jika ada kerusakan, bagian mesin harus segera diganti.

Bersihkan permukaan mesin tepat waktu untuk menghilangkan chip, debu, atau serpihan yang menumpuk selama operasi.

Pelumasan:

Periksa sistem pelumasan untuk memastikan bahwa sistem berfungsi dengan baik dan semua bagian yang bergerak terlumas dengan cukup.

Pemeriksaan Sistem Pendingin:

Periksa bahwa pendingin cukup dan sistem pendingin berfungsi dengan baik. Sistem pendingin menjaga mesin dan benda kerja pada suhu optimal dan mencegah ketidakakuratan akibat overheating.

Tugas Perawatan Mingguan

Penjajaran dan Kalibrasi:

Periksa sistem penjajaran mesin. Anda harus memastikan bahwa spindle dan pemegang alat telah disejajarkan dengan benar satu sama lain untuk memastikan ketelitian pemesinan. Penjajaran rutin mesin akan meningkatkan ketelitian dan produktivitas pemesinan serta menghindari kesalahan.

Inspeksi Alat:

Periksa alat pemotong untuk keausan. Jika alat pemotong aus lebih dari yang diperlukan, alat pemotong harus diganti secara tepat waktu untuk memastikan ketelitian pemesinan dan hasil permukaan dari benda kerja

Tugas Pemeliharaan Bulanan

Pemeriksaan Sistem Komprehensif:

Periksa sistem mekanis dan elektronik mesin. Periksa adanya suara atau getaran yang tidak biasa. Jika ada, itu mungkin menunjukkan masalah potensial dengan mesin. Anda harus segera mencari bantuan dari teknisi untuk menyelesaikan masalah dan mencegah kerusakan lebih lanjut pada mesin.

Pembaharuan Perangkat Lunak dan Sistem Kontrol:

memastikan bahwa perangkat lunak kontrol numerik terbaru. Produsen sering merilis pembaruan yang meningkatkan kinerja dan keamanan mesin. Pembaruan rutin dapat menjaga efisiensi dan keandalan mesin.

Pengendalian Lingkungan:

memastikan bahwa lingkungan operasional berada dalam kisaran suhu dan kelembapan yang direkomendasikan. Kondisi ekstrem dapat mempengaruhi kinerja mesin dan menyebabkan keausan dini pada bagian-bagian.

Tugas Pemeliharaan Tahunan

Inspeksi Profesional:

mengatur inspeksi tahunan oleh teknisi profesional. Inspeksi mendalam dapat mengungkap masalah potensial yang tidak terdeteksi selama pemeliharaan rutin.
Penggantian suku cadang

Suku cadang utama mesin harus diperiksa, seperti bantalan spindle, panduan, komponen sistem hidrolik dan sekrup pemandu, yang rentan terhadap tingkat stres tinggi selama operasi harian.

Suku cadang harus diganti segera jika telah melebihi umur layanan mereka atau menunjukkan tanda-tanda keausan. Manual teknis dan petunjuk dari pabrik (tersedia dari tim teknis kami) harus diikuti saat mengganti suku cadang untuk memastikan pemasangan yang aman dan akurat. Selain itu, catatan pemeliharaan harus disimpan, termasuk operator, waktu pemeliharaan dan suku cadang yang diganti, untuk referensi dan pemecahan masalah di masa depan.

Evaluasi Kinerja

Evaluasi kinerja harian dari mesin bubut CNC sangat penting untuk memastikan produktivitas dan kualitas produk. Pertama, serangkaian kriteria evaluasi yang komprehensif ditetapkan, termasuk tetapi tidak terbatas pada ketelitian pemesinan, hasil permukaan, efisiensi pemotongan dan ketelitian posisi berulang.

Sumber Daya dan Dukungan

Di TechPro, kami memahami pentingnya memilih mesin bubut CNC yang tepat untuk pelanggan kami. Melakukannya tidak hanya meningkatkan produktivitas Anda dan mengurangi biaya produksi, tetapi juga meningkatkan reputasi kami, sehingga kami berkomitmen tidak hanya menyediakan mesin yang luar biasa, tetapi juga menyediakan sumber daya lengkap dan dukungan tanpa henti untuk memastikan Anda mendapatkan mesin CNC yang hebat dengan harga yang bagus.

Konsultasi Ahli

Kami memiliki tim ahli teknis yang dapat membantu Anda dalam membeli mesin bubut CNC. Kami dapat menyediakan mesin bubut multi-turret, Swiss, horizontal dan vertikal, dan akan menyediakan mesin yang disesuaikan dengan tujuan bisnis dan kebutuhan produksi Anda.

Pelatihan Komprehensif

Kami menawarkan program pelatihan yang disesuaikan untuk mengoptimalkan investasi Anda. Kami menyediakan pelatihan komprehensif untuk tim Anda dalam berbagai keterampilan utama, termasuk pemrograman CNC, alat langsung dan pengganti alat otomatis, untuk memastikan mereka dapat mengoperasikan mesin kami dan meningkatkan produktivitas.

Dukungan Teknis

TechPro menyediakan dukungan teknis berkelanjutan untuk membantu Anda mengatasi hambatan yang mungkin Anda hadapi. Tim kami yang berdedikasi tersedia 24/7 untuk membantu dengan pembaruan perangkat lunak, pemeliharaan, dan pemecahan masalah untuk meminimalkan waktu henti dan memastikan kinerja mesin yang optimal.

Layanan Purna Jual

Untuk menjaga kelancaran bisnis Anda, kami menawarkan paket pemeliharaan dan berbagai suku cadang sebagai bagian dari layanan purna jual yang kuat. Kami secara proaktif mengantisipasi kebutuhan Anda dan menyediakan solusi, sehingga Anda dapat fokus pada produksi produk berkualitas.

Solusi Kustom

Setiap perusahaan memiliki kebutuhan pemesinan yang unik. TechPro berdedikasi untuk menciptakan solusi inovatif dan kustom untuk memenuhi kebutuhan unik aplikasi Anda, meningkatkan kualitas hasil dan efisiensi operasi Anda.

Mengapa Memilih TechPro ?

Ketika Anda memilih TechPro, Anda bermitra dengan organisasi yang berkomitmen terhadap keunggulan. Kami menggabungkan layanan yang berorientasi pelanggan, dukungan ahli, dan teknologi mutakhir untuk memastikan Anda memiliki sumber daya yang Anda butuhkan untuk sukses di pasar yang kompetitif. Ketika Anda memilih TechPro, Anda berinvestasi dalam kemitraan yang mengutamakan keberhasilan Anda.