Pengendalian Kualitas
Bagaimana TechPro menyediakan tempat mesin berkualitas terbaik?
Tempat tidur mesin adalah alasan utama yang mempengaruhi akurasi. Pembuatan tempat tidur sangat penting. Tempat tidur mesin yang baik dapat bertahan selama 15-20 tahun. Namun, di pasar Tiongkok, teknologi pengolahan tempat tidur sangat berbeda, dan seringkali beberapa pelanggan hanya memperhatikan harga, bukan kualitas, yang mengakibatkan masalah dengan akurasi mesin selama periode waktu tertentu. Jika Anda pemula, harap perhatikan lebih! Berikut saya perkenalkan teknologi pengolahan tempat tidur mesin TechPro kepada Anda sebagai berikut :
1. Persiapan bahan baku untuk tempat tidur: Pengelasan tempat tidur TechPro biasanya menggunakan baja berkekuatan tinggi (seperti baja struktural atau baja paduan), yang dapat mempertahankan kekuatan dan stabilitas yang baik setelah pengelasan. Pemilihan bahan sangat penting, dan kualitas serta daya adaptasi pengelasan baja harus dipastikan. Ps: Kami tidak seperti beberapa produsen lain yang menggunakan baja inferior untuk menghemat biaya, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas produk tetapi juga dapat menyebabkan kerugian ekonomi jangka panjang. TechPro menegaskan tanggung jawab jangka panjang terhadap pelanggan, dan 100% memastikan keandalan jangka panjang dari tempat tidur.
2. TechPro Proses Pembuatan Badan Mesin CNC:
① Pengerasan multi-suhu dari besi cor lunak: besi cor lunak dapat memperoleh kekuatan tinggi setelah pengerasan isothermal, dan memiliki plastisitas serta ketangguhan yang baik pada saat yang sama.
② Penyepuhan annealing pengurangan tegangan: karena ketebalan dinding cetakan yang tidak merata, dalam proses pemanasan, pendinginan, dan transformasi fase, akan dihasilkan tegangan efek dan tegangan struktural. Selain itu, bagian besar cenderung mengalami tegangan residu setelah pengerjaan, dan semua tegangan internal ini harus dihilangkan. Suhu pemanasan yang biasa digunakan untuk annealing pengurangan tegangan adalah 500~550℃, waktu penahanan adalah 2~8 jam, kemudian pendinginan dalam tungku (besi abu-abu) atau pendinginan udara (besi ductile).
③ Annealing grafitasi suhu tinggi untuk menghilangkan mulut putih dari pengecoran: saat pengecoran didinginkan, mulut putih sering muncul di lapisan permukaan dan bagian tipis. Struktur mulut putih keras dan rapuh, dengan kinerja pengolahan yang buruk dan mudah mengelupas. Oleh karena itu, annealing (atau normalisasi) harus digunakan untuk menghilangkan jaringan mulut putih. Proses annealing adalah: pemanasan hingga 550-950℃ selama 2~5 jam, kemudian pendinginan dalam tungku hingga 500-550℃ dan kemudian pendinginan udara:
④ Normalisasi besi ductile: tujuan dari normalisasi besi ductile adalah untuk mendapatkan struktur matriks perlit, memperhalus butir, dan menyamakan struktur, sehingga meningkatkan sifat mekanis dari pengecoran. Kadang-kadang normalisasi juga merupakan persiapan untuk pengerasan permukaan besi ductile pada struktur, normalisasi dibagi menjadi normalisasi suhu tinggi dan normalisasi suhu rendah. Suhu normalisasi suhu tinggi umumnya tidak lebih dari 950~980℃, dan suhu normalisasi suhu rendah umumnya dipanaskan ke kisaran suhu lipatan umum 820~860℃. Setelah normalisasi, biasanya diperlukan empat orang untuk menanganinya agar menghilangkan tegangan internal yang dihasilkan selama normalisasi.
⑤ Pendinginan dan tempering besi ductile: untuk meningkatkan sifat mekanik besi ductile, umumnya cetakan dipanaskan hingga 30~50°C di atas Afc1 (Afc1 mewakili suhu akhir pembentukan A selama pemanasan), dan kemudian didinginkan dalam minyak setelah pemanasan untuk mendapatkan jaringan tubuh martensitik. Untuk secara tepat mengurangi tegangan residual setelah pendinginan, umumnya, proses tempering harus dilakukan setelah pendinginan. Struktur tempering suhu rendah adalah martensit tempering ditambah bainit residual dan grafit sferis. Struktur ini memiliki ketahanan aus yang baik dan digunakan untuk bagian yang membutuhkan ketahanan aus tinggi dan kekuatan tinggi.
⑥ Pengolahan panas kimia: untuk pengecoran yang membutuhkan ketahanan aus permukaan, ketahanan oksidasi, dan ketahanan korosi, proses pengolahan panas kimia yang serupa dengan baja dapat digunakan, seperti klorinasi lunak gas, klorinasi, boronisasi, sulfurisasi, dan perlakuan lainnya.
⑦ Pabrik TechPro menggunakan pengelasan dengan lengan robotik, yang memberikan presisi tinggi, efisiensi, keamanan, dan fleksibilitas, secara signifikan meningkatkan kualitas pengelasan dan efisiensi produksi. Terutama dalam lingkungan produksi skala besar, pengelasan robotik tidak hanya dapat mengurangi biaya produksi, tetapi juga memastikan konsistensi dan kualitas produk. Ini adalah arah pengembangan penting dari industri manufaktur modern.
⑧ Pabrik TechPro menggunakan mesin milling pusat pemesinan terkenal di dunia untuk melakukan proses presisi tinggi pada tempat tidur mesin CNC, memastikan bahwa ukuran dan toleransi benda kerja dikendalikan secara ketat.
⑨ Perlakuan permukaan: blasting pasir atau poles dilakukan untuk menghilangkan cacat permukaan dan meningkatkan kekasaran permukaan guna meningkatkan daya rekat lapisan dan mempersiapkan proses pengecatan.
Apa proses pengecatan untuk tempat tidur mesin TechPro ?
1Proses pengecatan juga akan mempengaruhi umur mesin. Jika satu langkah terlewatkan, mesin akan berkarat dan retak dalam waktu yang lama. Jika Anda pemula dan hanya memperhatikan harga serta tidak memperhatikan proses pengecatan mesin, saya rasa Anda tidak akan mendapatkan mesin yang baik. Di sini saya perkenalkan persyaratan teknis untuk proses pengecatan (proses pengecatan) dari tempat tidur mesin CNC TechPro adalah sebagai berikut :
1.Sebelum mengecat tempat tidur mesin, periksa pengecoran tempat tidur, gunakan alat untuk memotong ketidaksempurnaan permukaan, dan hilangkan kotoran di permukaan.
2. Pengecoran tempat tidur yang telah diproses harus dibilas atau disikat dengan pembersih logam atau bensin industri bersih sebelum dicat untuk memastikan bahwa minyak dan kotoran lain di permukaan benar-benar dihilangkan.
Primer harus diterapkan secara merata dengan sikat, semprot, atau celup. Primer harus diaduk sepenuhnya sebelum digunakan, dan diencerkan ke tingkat yang sesuai sebelum diterapkan.
3. Putty yang mengisi depresi dari pengecoran harus ditambahkan dengan jumlah agen curing yang sesuai sesuai petunjuk penggunaan produk, dan harus diaduk sepenuhnya sebelum digunakan.
4. Jika vinil perchloride digunakan untuk mengisi depresi dari pengecoran tempat tidur, setiap goresan tidak boleh terlalu tebal. Ketebalan goresan biasanya sekitar 0,5 mm. Setiap goresan harus menunggu bahan mengering sebelum melanjutkan.
5. Setelah mengisi depresi dari pengecoran tempat tidur dengan perchloroethylene, harus dikeringkan sebelum digiling. Setelah setiap penggilingan, lumpur penggilingan dan debu di permukaan harus dihilangkan sepenuhnya.
6. Gunakan teknologi penggilingan air untuk penggilingan. Untuk mencegah pengecoran alat mesin berkarat di permukaan yang diproses, perlu menggunakan air anti karat untuk penggilingan.
Setelah penggilingan, jika ada eksposur logam, tidak perlu menyikat primer yang cocok.
7. Setelah putty terakhir dipoles dan dibersihkan, perlu menyemprotkan primer kedua dari vinil klorida, yang dapat meningkatkan kehalusan lapisan cat dan meningkatkan kilap lapisan cat.
8. Terapkan 2-3 lapis primer sesuai kebutuhan untuk memastikan penutup yang merata sehingga dapat secara efektif mencegah karat dan meningkatkan daya rekat. Tunggu hingga primer benar-benar kering (biasanya memakan waktu 1-2 jam tergantung jenis primer dan suhu lingkungan). Setelah memastikan primer kering, periksa apakah permukaan datar dan poles serta koreksi jika perlu. Bersihkan permukaan primer dengan udara bertekanan bersih dan kain non-woven untuk menghilangkan debu.
9. Penyemprotan lapisan atas: Gunakan semprotan untuk menyemprotkan lapisan atas secara merata agar menghindari melorot dan gelembung. Biasanya semprot 2-3 lapis lapisan atas, memastikan waktu pengeringan di antara setiap lapisan (biasanya 30 menit hingga 1 jam) untuk meningkatkan kehalusan dan kilap. Setelah penyemprotan, periksa kembali tingkat permukaan dan poles jika perlu. Tempatkan tempat tidur yang disemprotkan di lingkungan yang berventilasi untuk menghindari debu dan kelembapan yang mempengaruhi hasil lapisan. Tergantung pada kebutuhan lapisan, proses pengerasan dapat dipercepat dengan alat pemanas untuk meningkatkan kekerasan dan ketahanan aus lapisan.
Inspeksi kualitas: Periksa permukaan penyemprotan untuk memastikan tidak ada gelembung, kotoran, dan cacat lapisan. Perbaikan lokal dapat dilakukan jika diperlukan.
Membersihkan peralatan penyemprotan: Gunakan deterjen atau cairan pembersih khusus untuk membersihkan peralatan penyemprotan agar tetap bersih dan dalam kondisi kerja yang baik.
Bagaimana mesin CNC TechPro menjaga akurasi?
Pengujian mesin adalah langkah penting untuk memastikan operasi normal peralatan, meningkatkan akurasi proses, dan mengurangi kesalahan. Dalam proses pengujian, menggunakan instrumen yang tepat adalah kunci. Berikut adalah pengenalan rinci tentang instrumen yang digunakan TechPro untuk pengujian mesin dan fungsinya, serta bagaimana mereka dapat meningkatkan akurasi kerja dan mengurangi kesalahan:
1. Mesin Pengukur Koordinat (CMM): mengukur koordinat tiga dimensi dari sebuah benda kerja dan dapat secara akurat menentukan fitur geometris dari benda kerja tersebut, baik berupa garis, permukaan, maupun titik. Melalui pemrograman, dapat secara otomatis mengukur beberapa titik untuk memastikan konsistensi hasil pengujian dan menghilangkan kesalahan pengukuran manusia.
2Laser interferometer: menggunakan sinar laser untuk mengukur perpindahan linier dan sudut, serta digunakan untuk mendeteksi akurasi dinamis dan akurasi posisi mesin. Memberikan data waktu nyata dan dapat memantau secara akurat deviasi mesin selama pergerakan, memastikan bahwa akurasi tinggi selalu dipertahankan selama proses.
3Level meter: Ini adalah alat pengujian presisi dasar untuk mengukur tingkat kemiringan dan kelurusan setiap bagian mesin. Melalui pengukuran tingkat dasar, alat ini dapat secara efektif mengurangi kesalahan proses yang disebabkan oleh kemiringan mesin.
4. Alat pengukur poros listrik: Ini adalah alat pengukur presisi tinggi, terutama digunakan untuk mendeteksi akurasi dan status operasional poros motor, spindle, dan poros berputar lainnya. Alat ini memainkan peran penting di banyak bidang industri, terutama pada peralatan mekanik yang membutuhkan presisi tinggi dan keandalan tinggi, seperti mesin ukir, mesin CNC, pusat pemesinan, dll.
5Micrometer dan kaliper: Mereka adalah alat pengukur umum dan banyak digunakan untuk pengukuran halus dan harian. Mereka memainkan peran penting dalam manufaktur, rekayasa, dan kerajinan tangan.
Info Kontak
Kamar 404, Gedung 3, Zhongrun Century Center, Jalan Jingshi, Distrik Lixia, Kota Jinan, Provinsi Shandong, Tiongkok
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
Email: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
ID 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
