המכונה הטובה ביותר לחיתוך לייזר סיבי למכירה

האם אתה מצפה לבנות את תוכניות מכונת חיתוך לייזר סיב אופטי עצמאית או להעלות רעיון לרכוש מכונת חיתוך לייזר סיב אופטי במחיר נגיש לסטיינלס סטיל, פלדה פחמנית, אלומיניום, לוחות מגולוונים, נחושת, כסף, זהב ומתכות אחרות ולוחות וצינורות עם גדלי עבודה של 4×8, 5×10, 6×12, שירות חיתוך מתכות חינם 24/7, תוכניות ייצור מתכות מותאמות אישית, רעיונות, פרויקטים ופתרונות מיצרני מכונות חיתוך הלייזר הסיב הטוב ביותר לשנת 2025, ספק, סוחר, מותג לעיבוד מתכות, תעופה, תעופה אזרחית, אלקטרוניקה, מכשירי חשמל, אביזרי רכבת תחתית, רכב, מכשירי מזון, מכונות טקסטיל, מכונות הנדסה, אביזרים מדויקים, ספינות, ציוד מתכתי, מעליות, מכשירי בית, מתנות אומנות, עיבוד כלים, עיצוב, פרסום, תעשיות ייצור ועיבוד מתכות שונות כגון עיבוד חיצוני ועיבוד כלי מטבח? עיין במדריך הקנייה של חיתוכי הלייזר הסיביים החדשים לשנת 2025, נציע לך מכשירי חיתוך לייזר סיב זולים לשנת 2025 במחיר עלות במסגרת התקציב שלך עם שירות חיתוך לייזר סיב מותאם אישית כדי להתאים לפרויקטים, קבצים, רעיונות ותוכניות חיתוך מתכות בלייזר שלך.

מהו מכשיר חיתוך לייזר סיב?

מכשיר חיתוך לייזר סיב הוא ציוד חיתוך מתכת בלייזר CNC בטכנולוגיה גבוהה המשולב בטכנולוגיית לייזר, טכנולוגיית בקרה מספרית, וטכנולוגיית מכניקה מדויקת. מכשיר חיתוך לייזר סיב יכול לשמש לחיתוך שטוח, וכן לחיתוך בזווית, והקצוות נקיים וחלקים, הוא מתאים לעיבוד חיתוך מדויק גבוה כגון לוחות מתכת, ובאותו זמן, ניתן לשימוש לחיתוך תלת-ממדי עם זרוע מכנית. הוא מתאים בעיקר לחיתוך פלדת אל-חלד, פלדת פחמן, פלדת סגסוגת, סיליקון, פלדת קפיץ, אלומיניום, סגסוגת אלומיניום, לוח מגולוון, לוח זינק מצופה, לוח חומץ, נחושת, כסף, זהב, קין ועוד לוחות וצינורות מתכת. מכשיר חיתוך לייזר סיב נקרא גם מכשיר חיתוך מתכת בלייזר סיב, מכשיר חיתוך לייזר סיב CNC, מערכת חיתוך לייזר סיב, ציוד חיתוך לייזר סיב, מכשיר חיתוך סיב ועוד.

כמה סוגים של מכשיר חיתוך לייזר סיב קיימים?

כאשר יש לך תכנית לבנות או לקנות מכשיר חיתוך לייזר סיב CNC כדי להתחיל או להרחיב את העסק שלך, עליך להבין אילו סוגי מכשירי חיתוך לייזר סיב מתאימים לתוכניות או לפרויקטים שלך, בוא נציג מבוא. סוגים לפי יישומים: סוגי מכשיר חיתוך לייזר סיב ללוח מתכת, סוגי לייזר סיב למתכת בצינור. סוגי מכשיר חיתוך לייזר סיב ללוח וצינור. סוגי לייזר סיב עם כיסוי מלא ופלטפורמת החלפה. להלן סקירה קצרה:

סיווג לפי יישום

1. לחיתוך לוח מתכת:
   
   • מיועד במיוחד לחיתוך לוח מתכת שטוח.
   • מתאים לפלדה, אלומיניום, נחושת וטיטניום.
2. לצינורות מתכת:
   
   • מעוצב לחיתוך חומרים צינוריים (עגולים, מרובעים או בצורות מותאמות אישית).
   • משמש בדרך כלל בייצור צינורות, רהיטים ותעשיות רכב.
3. מכונות לחיתוך מתכות ועלי צינור
   
   • מכונה כפולה למשטחים שטוחים וצינורות.
   • חסכונית במקום וחסכונית בעלות עבור צרכים תעשייתיים שונים.
4. מצוידת בהגנה מלאה ופלטפורמת החלפה:
   
   • המכונה המצורפת עם תכונות בטיחות.
   • עיצוב פלטפורמה כפולה מאפשר חיתוך והעמסת/פריקת חומר בו זמנית.

תכונות סטנדרטיות

• דיוק גבוה: סובלנות קטנות וקצוות חלקים.
• מהירות גבוהה: פרודוקטיביות גבוהה יותר מקרני לייזר CO₂.
• גמישות בחומרים: חותך ביעילות טווח רחב של מתכות.
• אנרגיה חסכוניתהפחתת עלויות תפעול.
• ידידותי למשתמשתכנות CNC ומערכות בקרה מתקדמות.
• בטיחותכיסויים, שאיבת אדים והגנת מפעיל.

בחירת הסוג הנכון מבטיחה פעולה יעילה ועונה על דרישות הפרויקט. אם תזדקק לעזרה נוספת, אנא צור איתנו קשר!

מהו עקרון הפעולה של חותך לייזר סיב?

מכונת חיתוך בלייזר סיב היא מכונת חיתוך בלייזר המשתמשת ב-generator לייזר סיב כמקור אור.

גנרטור לייזר סיב הוא מדי גידול פעיל המודבק עם אלמנטים של אדמה נדירה כגון ארביים, יטרביום, ניאודימיום, דיספרוזיום, פראסודימיום, תוליום והולמיום. לייזרי סיב יכולים להתפתח על בסיס מגבירי סיב: חומר המשאבה מודבק לסיב, והלייזרים באורכי גל ספציפיים המופקים על ידי לייזר סמי-conductor מעורבבים, ועוצמת ההספק הגבוהה נוצר בקלות בסיב, מה שמוביל לחומר העבודה של הלייזר. רמת האנרגיה "היפוך מספר החלקיקים", כאשר לולאת משוב חיובית (ליצירת חלל רזוננטי) מתווספת כראוי, ניתן ליצור ולהתמקד ביציאת הרעד של הלייזר על פני משטח העבודה, כך שהאזור שמואר על ידי הנקודה על העבודה נמס ומתאדה מיידית, באמצעות בקרה ממוחשבת של מערכת מכנית CNC להזיז את מיקום הקרינה של הנקודה כדי להשיג חיתוך אוטומטי.

איך פועל מכשיר החיתוך בלייזר סיב?

אנחנו יכולים להבין כי חיתוך מתכת בלייזר סיב הוא הפרדת קצוות. לצורך עיבוד כזה, עלינו תחילה ליצור את הגרפיקה בצורת קווי וקטור בתוכנת ציור כגון CORELDRAW או AUTOCAD, ואז לשמור אותם בפורמט תואם כמו PLT או DXF שניתן לזהות על ידי תוכנת מכשיר חיתוך בלייזר סיב, ולהשתמש בתוכנת חיתוך בלייזר סיב של CNC כדי לפתוח את הקובץ, להגדיר את הפרמטרים כמו אנרגיה ומהירות בהתאם לחומר שאנו מעבדים, ואז להריץ אותו. מכשיר חיתוך בלייזר סיב יחתוך אוטומטית לפי נתיב הטיסה שנוצר על ידי התוכנה לאחר קבלת הוראות מהמחשב. לדוגמה, מכשיר חיתוך בלייזר סיב קיים יכול לצייר תבנית לפי המחשב, ואז להזין אותה ישירות למחשב לחיתוך אוטומטי של הגרפיקה.

מהם התכונות של מכשיר חיתוך בלייזר סיב?

(1) מכשיר לייזר סיב יש יעילות המרה אופטית-חשמלית גבוהה מאוד, ביצועים יציבים, אורך חיי השירות של רכיבים מפתח יכול להגיע ל-100,000 שעות;

(2) תהליך יצירת הלייזר אינו דורש גז, חיתוך בעזרת אוויר, העברת סיב אופטית, ואין צורך לכוון את הנתיב האופטי;

(3) הלייזר מועבר על ידי סיב לייזר, ללא מערכות הנחיית אור מסובכות כמו מראות, והנתיב האופטי פשוט, מה שיכול לחסוך עלויות תחזוקה רבות;

(4) בהשוואה לציוד לייזר בינוני אחר, איכות הקרן של מכשיר חיתוך בלייזר סיב טובה יותר, הנקודה הממוקדת קטנה יותר, היעילות העבודה גבוהה יותר, ואיכות העיבוד טובה יותר, מכיוון שאורך הגל של הלייזר סיב הוא 1.064 מיקרון, שהוא אורך גל של CO2 שהוא עשיר ב-1/10, והעוצמה גבוהה, מה שמסייע מאוד לספיגת מתכות, ויש לו יכולת חיתוך מצוינת;

(5) מבנה פשוט ומקום קטן על הרצפה;

(6) לייזר סיב מבוסס על עיצוב מודולרי ורדונדנטי של מוליכים למחצה, ללא עדשה אופטית בתא הרזוננטי, ללא זמן הפעלה, ויש לו את היתרונות של התאמה חופשית, תחזוקה חופשית ויציבות גבוהה, מה שמפחית את עלות האביזרים וזמן התחזוקה;

(7) מסוגל להתמודד עם כל סביבה קשה לעבודה, כלומר, מותאם מאוד לאבק, רטט, זעזוע, לחות וטמפרטורה;

(8) האור מיוצא דרך לייזר סיב, מה שהופך את עיצוב המערכת המכנית לפשוט מאוד, וקל מאוד לשלב עם הרובוט או שולחן העבודה הרב-ממדי;

(9) לאחר שהלייזר נוסף עם תריס, ניתן להשתמש במכשיר אחד למספר מכשירים, באמצעות פיצול סיב אופטי, מחולק לערוצים מרובים וליחידות מרובות לפעולה במקביל, קל להרחיב את הפונקציה, קל ופשוט לשדרג;

(10) ראש חיתוך לייזר סיבי CNC מכיל עדשה מגן להפחתת צריכת חלפים יקרים כגון עדשת מיקוד.

שימוש במכונת חיתוך לייזר סיבי CNC?

משומש בתעופה, תעופה חלל, עיבוד לוחות מתכת, עיבוד מתכות דקיקות, ייצור שלטים פרסומיים, ייצור ארונות חשמל במתח גבוה ונמוך, אביזרי רכבת תחתית, חלקי מכונה, אביזרים מדויקים, כלים למטבח, מכוניות, מכשירי מזון, מכונות טקסטיל, מכונות הנדסה, אומנויות מתכת, להבות מסור, חלקי חשמל, תעשיית הזכוכית, קפיצים, לוחות מעגלים, מעליות, מכשירי בית, מתנות אומנותיות, מיקרואלקטרוניקה רפואית, חומרה, סכינים ותעשיות ייצור ועיבוד אחרות.

חיתוך של פלדה אל חלד, פלדה פחמנית, פלדה תערובת, פלדת סיליקון, פלדת קפיץ, אלומיניום, סגסוגת אלומיניום, לוח מגולוון, לוח אבץ מצופה אלומיניזציה, לוח חומצה, נחושת, כסף, זהב, טיטניום ועוד לוחות וצינורות מתכת.

מדוע לבחור את חותכי הלייזר הסיבים?

דיוק חיתוך גבוה (דיוק מיקום של מכונת חיתוך בלייזר סיב 0.05 מ"מ, דיוק חזרה למיקום 0.03 מ"מ);

מהירות מהירה (מהירות חיתוך עד 10 מ'/דקה, מהירות מיקום מקסימלית עד 30 מ'/דקה, הרבה יותר מהירה ממהירות חיתוך חוט);

חיתוך צר (קרן לייזר סיב ממוקדת לנקודה קטנה, כך שהנקודה המרכזית מגיעה לחדירות עוצמה גבוהה, החומר מחומם במהירות עד לרמת אדי, ומתאדה ליצירת חור. כאשר הקרן והחומר נעים יחסית בקו ישר, נוצר חור באופן רציף עם רוחב רחב של חריץ צר, רוחב החריץ בדרך כלל 0.10-0.20 מ"מ);

האזור שהושפע מחום הוא הקטן ביותר (חיתוך ללא מגע, קצה החיתוך אינו מושפע מחום, ואין עיוות תרמי עיקרי של החלק, מה שמונע לחלוטין את קריסת החומר כאשר החומר מוכנס). בדרך כלל אין צורך בעיבוד משני;

משטח החיתוך חלק וללא בליטות (הקושי של פני השטח של החתך בדרך כלל נשלט בתוך Ra6.5);

ראש חיתוך לייזר סיבי CNC לא נוגע לפני השטח של החומר ולא ישרוט את העבודה;

גמישות העיבוד טובה, היא יכולה לעבד כל גרפיקה, והיא גם יכולה לחתוך צינורות ופרופילים אחרים;

זה יכול לחתוך חומרים קשים בכל חומר כגון לוח פלדה, פלדה אל חלד, לוח סגסוגת אלומיניום, סגסוגת קשה, ועוד, ללא עיוות.

חיסכון בהשקעת תבניות: עיבוד בלייזר אינו דורש תבניות, אין צריכת תבניות, אין תיקוני תבניות, וחיסכון בזמן להחלפת תבניות, וכך חוסך עלויות עיבוד ומפחית עלויות ייצור. זה מתאים במיוחד לעיבוד מוצרים גדולים.

חיסכון בחומר: שימוש בתכנות מחשב, ניתן לחתוך מוצרים בצורות שונות כדי למקסם את ניצול החומרים.

שפר את מהירות אספקת הדגימות: לאחר יצירת השרטוט של המוצר, ניתן לבצע עיבוד לייזר מיידי, ולקבל את האובייקט הפיזי של המוצר החדש בזמן הקצר ביותר.

בטיחות והגנה על הסביבה: עיבוד בלייזר מייצר פחות פסולת, רעש נמוך, נקי, בטוח וללא זיהום, מה שמשפר מאוד את סביבת העבודה.

אפקט מורה אור גמיש במיוחד: גודל קטן, מבנה קומפקטי, קל לעיבוד גמיש. להבטיח פעולה יציבה של המערכת וחשמל קבוע ומתמשך. הרווח החתוך אחיד, ונוח לכוון את האור ולתחזק. נתיב האור הסגור מכוון את האור כדי להבטיח את ניקיון ואורך חיי עדשה.

איך לבחור מכשירי חיתוך בלייזר סיב?

ישנם גורמים רבים שיש לקחת בחשבון בעת בחירת מכשיר חיתוך בלייזר:

1. שקול את הגודל המקסימלי של החלק בעבודה הנוכחית ואת גודל פורמט החומר הגולמי
2. חומר (איזה מתכת אתה רוצה לחתוך? חומרים שונים דורשים תצורות שונות)
3. העובי המקסימלי של המתכת לחיתוך (עוצמות לייזר שונות חותכות את המתכת בעוביים שונים)
4. בחירת התצורה: מכשיר חיתוך לייזר סיבי ב-CNC כולל את תצורת הבסיס של גוף המכונה, גנרטור לייזר סיבי, ראש חיתוך לייזר סיבי, מערכת בקרה, מנוע והנעה. ההבדל במותג ובדגם קובע את המחיר הסופי של המכונה.

עלות מכשיר חיתוך לייזר סיבי היא מ-$22,500.00 עד 260,000.00.

חמש טיפים לשימוש במכשיר חיתוך לייזר סיבי?

1) ראש חיתוך לייזר עם פוקוס כפול הוא פריט שביר במכשיר הלייזר. שימוש ממושך יגרום לנזק לראש החיתוך.

2) בדוק את הישרות של המסלול של מכשיר חיתוך הלייזר הסיבי ואת הנטייה של המכונה כל שישה חודשים. אם מתגלה חריגה, יש לתקן ולכוונן בזמן. אם לא תעשה זאת, אפקט החיתוך עלול לא להיות טוב, הטעות תגדל ואיכות החיתוך תושפע. זהו הדבר החשוב ביותר וחובה לעשותו.

3) השתמש במכונת שאיבה כדי לסלק אבק ולכלוך במכשיר הלייזר הסיבי פעם בשבוע, וכל ארונות החשמל צריכים להיות סגורים היטב כדי למנוע כניסת אבק.

4) בדוק את רצועת הפלדה של מכשיר חיתוך הלייזר הסיבי בתדירות גבוהה כדי להבטיח שהיא מתוחה. אחרת, אם יש תקלה בפעולה, זה עלול לפגוע באנשים, ואפילו לגרום למוות במקרים חמורים. רצועת הפלדה נראית כמו דבר קטן, אך הבעיה עדיין חמורה במקצת.

5) יש לשטוף את מסילות ההדרכה של מכונת חיתוך הלייזר הסיבית בתדירות גבוהה כדי להסיר אבק ושאריות כדי להבטיח שהציוד פועל כראוי. יש לנגב את המדף בתדירות גבוהה ולשמן כדי להבטיח שימון ללא שאריות. יש לנקות ולשמן את מסילות ההדרכה בתדירות גבוהה, ולנקות ולשמן את המנוע בתדירות גבוהה. המכונה יכולה לזוז טוב יותר ולחתוך בדיוק רב יותר, ואיכות המוצרים החתוכים תשתפר.

הנושאים שיש לשים לב אליהם בהפעלת מכונת חיתוך הלייזר הסיבית הם כדלקמן:

1. לעמוד בהנחיות הבטיחות להפעלת מכונות חיתוך כלליות. לעקוב בקפידה אחר פרוטוקול ההתחלה של הלייזר הסיבתי כדי להפעיל את הלייזר, לכוון את האור, ולבצע בדיקה למכונה.
2. המפעיל חייב להיות מאומן להכיר את תוכנת החיתוך בסיב, את מבנה הציוד, את הביצועים, ואת הידע על מערכת ההפעלה.
3. יש ללבוש ציוד מגן לעבודה לפי ההנחיות, ולחבוש משקפי מגן העומדים בהנחיות בקרבת קרן הלייזר הסיבית.
4. אין לעבד חומר לפני שנבדק אם ניתן להקרין או לחתוך אותו בלייזר, כדי להימנע מסיכונים פוטנציאליים של עשן ואדים.
5. כאשר מכשיר הלייזר הסיבתי מופעל, המפעיל לא יעזוב את התחנה או יטפל בה ללא אישור. אם יש צורך לעזוב, על המפעיל לעצור את המכונה או לנתק את המתג החשמלי.
6. כאשר מתגלים ליקויים במהלך העיבוד, יש לכבות את מכונת החיתוך בלייזר הסיב מיד, ולתקן את התקלה או לדווח למפקח בזמן.
7. שמור את מטף הכיבוי בטווח קל להגיע אליו; כבה את הלייזר או את התריס כאשר לא עובדים; אל תשים נייר, בד או חומרים דליקים אחרים קרוב לקרן הלייזר הלא מוגנת.

מה ההבדלים והיתרונות של מכונת חיתוך לייזר סיב ומכונת חיתוך לייזר Co2

1. השווה מבנה של ציוד הלייזר

בטכנולוגיית חיתוך הלייזר בפחמן דו-חמצני, גז הפחמן הדו-חמצני הוא המדיום שמייצר את קרן הלייזר. עם זאת, לייזרים סיביים מבוססי CNC משודרים דרך דיודות וכבלי סיבים אופטיים. מערכת הלייזר הסיבית מייצרת קרן לייזר באמצעות משאבות דיודה מרובות, ואז משדרת אותה לראש החיתוך באמצעות כבל סיב אופטי גמיש במקום לשדר את הקרן דרך מראה. זה יש יתרונות רבים, הראשון הוא גודל משטח החיתוך. בניגוד לטכנולוגיית לייזר בגז, המראה חייב להיות מוגדר במרחק מסוים. בניגוד לטכנולוגיית לייזר סיב, אין מגבלת טווח. בנוסף, ניתן להתקין את הלייזר הסיב גם ליד ראש החיתוך בפלזמה של שולחן החיתוך בפלזמה. טכנולוגיית חיתוך הלייזר Co2 אינה כוללת אפשרות זו. באופן דומה, כאשר משווים למערכת חיתוך בגז באותה עוצמה, המערכת יותר קומפקטית בשל היכולת לכופף את הסיב.

2. השווה את יעילות ההמרה של אלקטרו-אופטיקה

היתרון החשוב והמשמעותי ביותר בטכנולוגיית חיתוך סיב הוא היעילות האנרגטית שלה. עם מודול דיגיטלי של מצב מוצק מלא של לייזר סיב ועיצוב יחיד, מערכת חיתוך הלייזר הסיבית יש יעילות המרה אלקטרו-אופטית גבוהה יותר מחיתוך לייזר פחמן דו-חמצני. עבור כל יחידת אספקת החשמל של מערכת חיתוך הפחמן הדו-חמצני, שיעור השימוש הכולל הוא כ-8% עד 10%. למערכות חיתוך לייזר סיביות, המשתמשים יכולים לצפות ליעילות עוצמה גבוהה יותר, כ-25% עד 30%. במילים אחרות, צריכת האנרגיה הכוללת של מערכת החיתוך הסיבית היא כ-3 עד 5 פעמים פחותה מזו של מערכת חיתוך הפחמן הדו-חמצני, מה שמעלה את היעילות האנרגטית ליותר מ-86%.

3. השווה את אפקט החיתוך ומהירות החיתוך

לייזר סיב מאופיין באורך גל קצר, המשפר את ספיגת החומר לחתוך בקרן, ומאפשר חיתוך של נחושת, ברזל וחומרים בלתי מוליכים. עם איכות קרן טובה יותר, הנקודה הממוקדת קטנה יותר, מה שמביא לקווים חיתוך דקים יותר. בנוסף, בהשוואה למכונת חיתוך לייזר פחמן דו-חמצני, מהירות החיתוך ויעילות מכונת חיתוך הלייזר הסיבית כפולים מאלו של מכונת חיתוך לייזר פחמן דו-חמצני באותה עוצמה.

4. השווה מעלות תחזוקה

 ביחס לתחזוקת מכונה, חיתוך לייזר סיבי בפיבר הוא יותר ידידותי לסביבה ונוח. מערכת לייזר הפחמן הדו-חמצני דורשת תחזוקה שוטפת; המראה דורשת תחזוקה וכיול, והחלל הרסוננטי דורש תחזוקה שוטפת. מצד שני, פתרון חיתוך הלייזר הסיבי כמעט ואינו דורש תחזוקה. מערכת חיתוך הלייזר הפחמן הדו-חמצני דורשת פחמן דו-חמצני כגז לייזר. בשל טוהר הפחמן הדו-חמצני, החלל הרסוננטי עלול להתזוהם וצריך לנקותו באופן קבוע. למערכת פחמן דו-חמצני מרובת קילוואט, עלות פריט זה תהיה לפחות 120,000 יואן לשנה. בנוסף, חיתוכי פחמן דו-חמצני רבים דורשים טורבינות ציר במהירות גבוהה לספק את גז הלייזר, והטורבינות דורשות תחזוקה ושדרוג.

5. הציוד יציב יותר בשימוש

הלייזר סיבי מאמץ עיצוב סמי-מבודד ומיותר, ואין עדשה אופטית בתא הרזוננטי, ואין צורך בזמן הפעלה. בהשוואה ללייזרים פחמן דו-חמצני, ללייזרים סיבים יש את היתרונות של חוסר צורך בהתאמה, חוסר צורך בתחזוקה, ויציבות גבוהה, שאינם ניתנים להשוואה עם לייזרים מסורתיים אחרים. לייזר סיבי טוב יש ביצועים יציבים ואורך חיי השירות של הרכיבים המרכזיים יכול להגיע ל-100,000 שעות.

איך לקנות מכונת חיתוך לייזר סיבי?

מכונת חיתוך לייזר סיבי באיכות גבוהה למכירה:

1. שאלה: צוות המכירות שלנו יספק תצורת מכונת לייזר סיבי מתאימה לפי החומר והעובי שאתה חותך ולפי התקציב שלך.
2. תקשורת ודיון: שני הצדדים יבצעו שינויים בתצורה לפי דרישות הלקוח (בתנאי שאיכות מכונת הלייזר הסיבי ותוצאות החיתוך מובטחות), ויפתרו שאלות על פרמטרי המכונה והתצורה של הלקוח.
3. הכנת הצעת מחיר: נבצע הצעת מחיר עם התצורה המפורטת של המכונה לפי תוצאות התקשורת והדיון, כדי שהלקוח יוכל להבין טוב יותר את מכונת החיתוך בלייזר סיבי CNC.
4. שיתוף פעולה בין שני הצדדים: אם הכל אושר, נבצע חשבונית פרופורמה (PI) וחתום על חוזה עם הלקוח.
5. התחלת ייצור: הלקוח מסדיר תשלום מקדמה לאחר קבלת החשבונית הפרופורמה והחוזה. כאשר נקבל את המקדמה, נארגן מיד את מכונת הייצור ונטפל בתהליך הייצור בכל עת.
6. משלוח: כאשר המכונה תושלם, נשלח ללקוח תמונה של המכונה ווידאו בדיקה (המכונה כולה תיבדק לפני המשלוח כדי להבטיח שהיא תעבוד היטב). לאחר קבלת התשלום הסופי מהלקוח, נארגן את שליחת המכונה לארץ שלך.
7. שחרור מכס: נספק את כל המסמכים הדרושים לשחרור מכס לפי דרישות המכס הלאומיות של הלקוח כדי להבטיח שחרור מכס חלק ללקוח.
8. שירות לאחר מכירה: כאשר הלקוח מקבל את המכונה, המהנדסים שלנו יספקו לך שירותי התקנה ותפעול (כמובן, המכונה מגיעה גם עם מדריכי התקנה ותפעול ווידאו), וניצור איתך קשר באמצעות דואר אלקטרוני, סקייפ, וואטסאפ או תוכנת תקשורת אחרת, אנחנו זמינים 24 שעות ביממה, אם יש לך שאלות על המכונה, תוכל לפנות אלינו בכל עת.