בקרת איכות
איך TechPro מספקת את מיטב איכות המיטה למכונה?
מיטת המכונה היא הסיבה העיקרית שמשפיעה על הדיוק. ייצור המיטה חשוב במיוחד. מיטת מכונה טובה יכולה להישאר ללא שינוי במשך 15-20 שנים. עם זאת, בשוק הסיני, טכנולוגיית העיבוד של המיטה שונה מאוד, ולעיתים קרובות חלק מהלקוחות מתמקדים רק במחיר, ולא באיכות, מה שמוביל לבעיות בדיוק של המכונה לתקופה מסוימת. אם אתה מתחיל, אנא שים לב יותר! כאן אני מציג בפניך את טכנולוגיית העיבוד של מיטת המכונה TechPro באופן הבא:
1. הכנת חומר הגלם למיטה: הרתכת המיטה של TechPro בדרך כלל משתמשת בפלדה חזקה מאוד (כגון פלדה מבנית או סגסוגת), שיכולה לשמור על חוזק ויציבות טובים לאחר ההרכבה. בחירת החומרים היא מאוד חשובה, ויש להבטיח את איכות והיכולת ההרכבה של הפלדה. פס: אנחנו לא כמו יצרנים אחרים שמשתמשים בפלדה ירודה כדי לחסוך עלויות, מה שמשפיע לא רק על איכות המוצר אלא גם עלול להוביל להפסדים כלכליים ארוכי טווח. TechPro מתעקשת על אחריות ארוכת טווח ללקוחות, ו-100% דואגת לאמינות ארוכת הטווח של המיטה.
2. TechPro תהליכי ייצור גוף מכונת CNC:
① עיבוד קירור בטמפרטורות מרובות של ברזל גמיש: ברזל גמיש יכול להשיג חוזק גבוה לאחר קירור איזותרמי, ויש לו פלסטיות וקשיחות טובה בו זמנית.
② חימום להרפיית מתחים: עקב עובי הקיר הלא אחיד של היציקה, בתהליך החימום, הקירור ושינוי הפאזות, ייווצרו מתחים והשפעות מבניות. בנוסף, חלקים גדולים נוטים להישאר עם מתחים שאריים לאחר עיבוד, וכל המתח הפנימי הזה חייב להימחק. הטמפרטורה הרגילה לחימום להרפיית מתחים היא 500~550℃, זמן ההחזקה הוא 2~8 שעות, ואז קירור בתנור (ברזל אפור) או קירור באוויר (ברזל גמיש).
③ חימום גרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה להסרת הפה הלבן של היציקה: כאשר היציקה מתקררת, לעיתים קרובות מופיע הפה הלבן על השכבה החיצונית והחלק הדק. מבנה הפה הלבן קשה ושביר, עם ביצועי עיבוד ירודים וקל להתקלף. לכן, יש להשתמש בחימום (או נורמליזציה) כדי להסיר את הרקמה של הפה הלבן. תהליך הנורמליזציה הוא: חימום ל-550-950℃ ל-2~5 שעות, ואז קירור בתנור ל-500-550℃ ואחר כך קירור באוויר.
④ נורמליזציה של ברזל גמיש: מטרת הנורמליזציה של ברזל גמיש היא לקבל מבנה מטריצת פרליט, לחדד גרעינים וליצור מבנה אחיד, כדי לשפר את תכונות המכניות של היציקות. לפעמים, נורמליזציה גם משמשת כהכנה לקירור פני השטח של ברזל גמיש על המבנה, והיא מחולקת לנורמליזציה בטמפרטורה גבוהה ונורמליזציה בטמפרטורה נמוכה. טמפרטורת הנורמליזציה הגבוהה בדרך כלל לא עולה על 950~980℃, וטמפרטורת הנורמליזציה הנמוכה היא בדרך כלל בטווח הטמפרטורה הרגיל של 820~860℃. לאחר הנורמליזציה, בדרך כלל יש צורך בארבעה אנשים לטפל בזה כדי להסיר את המתח הפנימי שנוצר במהלך הנורמליזציה.
⑤ קירור והחלקה של ברזל גמיש: כדי לשפר את התכונות המכניות של ברזל גמיש, בדרך כלל היציקות מחוממות ל-30~50°C מעל Afc1 (Afc1 מייצג את הטמפרטורה הסופית של היווצרות A במהלך החימום), ואז מקובעות בשמן לאחר שמירת חום כדי לקבל רקמת גוף מרטנסיטית. כדי להפחית כראוי את המתח השארי לאחר הקירור, בדרך כלל יש לבצע החלקה לאחר הקירור. מבנה ההחלקה בטמפרטורה נמוכה הוא מרטנסיט מחוזק יחד עם באיניט שארי וגרפיט כדורי. מבנה זה עמיד בפני שחיקה טוב ומשמש לחלקים שדורשים עמידות גבוהה לשחיקה וחוזק גבוה.
⑥ חימום כימי: ליציקות שדורשות עמידות בפני שחיקה, חמצון, וקורוזיה, ניתן להשתמש בתהליכי חימום כימי דומים לאלו של פלדה, כגון חמצון בגז, כלוריזציה, בורוניזציה, סולפיזציה וטיפולים אחרים.
⑦ מפעל TechPro משתמש ברובוטים לוויית חיבור, המספקים דיוק גבוה, יעילות, בטיחות וגמישות, ומשפרים משמעותית את איכות ההרכבה ואת יעילות הייצור. במיוחד בסביבת ייצור בהיקף גדול, הרכבת רובוטית לא רק מפחיתה עלויות ייצור, אלא גם מבטיחה עקביות ואיכות של המוצר. זהו כיוון פיתוח חשוב בתעשיית הייצור המודרנית.
⑧ מפעל TechPro משתמש במכונות חיתוך מרכזיות עולמיות לביצוע עיבוד מדויק על משטח ה-CNC, ומבטיח כי גודל העבודה ודרישות הדיוק נשמרות בקפדנות.
⑨ טיפול לפני השטח: ייבוש באבק או ליטוש מבוצעים להסרת פגמי פני השטח ולהגברת הגרגוריות של פני השטח לשיפור ההיצמדות של הציפוי ולהכנה לתהליך הצביעה.
מהו תהליך הציור למיטת המכונה TechPro ?
1תהליך הציור גם ישפיע על חיי המכונה. אם שלב אחד חסר, המכונה תחליד ותיסדק לאורך זמן. אם אתה מתחיל ותשומת הלב שלך רק למחיר ולא לתהליך הציור של המכונה, אני לא חושב שתוכל לקבל מכונה טובה. כאן אני מציג את הדרישות הטכניות לתהליך הציור (תהליך הצביעה) של בסיס מכונת ה-CNC TechPro כדלקמן:
לפני צביעת בסיס המכונה, בדוק את היציקות של הבסיס, השתמש בכלים ליישור את הבליטות של המשטח, והסר את הלכלוך על המשטח.
2. היציקה של המיטה המעובדת חייבת להישטף או להימבר עם מנקה מתכות או בנזין תעשייתי נקי לפני הצביעה כדי להבטיח שכל השמן והלכלוך האחר על פני השטח יוסרו לחלוטין.
הפריימר צריך להיות מיושם באופן אחיד על ידי מברשת, ריסוס או טבילה. הפריימר חייב להיות מעורבב היטב לפני השימוש, ומדולל לשנה מתאימה לפני היישום.
3. החומר שממלא את השקע של היציקה צריך להוסיף עם כמות מתאימה של סוכן התקשות לפי הוראות השימוש של המוצר, וצריך לערבב היטב לפני השימוש.
4. אם פרכלוריד ויניל משמש למילוי השקעים בהטבעת המיטה, כל שפשוף לא צריך להיות עבה מדי. עובי השפשוף הוא בדרך כלל כ-0.5 מ"מ. כל שפשוף חייב לחכות שהחומר שנשפשף ייבש לפני ההמשך.
5. לאחר מילוי ההכתמה של יציקת המיטה עם פרכלורואתילן, יש לייבש לפני שיוף. לאחר כל שיוף, יש להסיר את תערובת השיוף והאבק על פני השטח באופן מלא.
6. השתמש בטכנולוגיית שיוף במים ליישום. כדי למנוע מהיציקה של כלי המכונה להחליד על פני השטח המעובד, יש להשתמש במים נגד חלודה לשיוף.
לאחר שיוף, אם יש חשיפת מתכת, אין למרוח פריימר תואם.
7. לאחר ליטוש וניקוי של הפּוטי האחרון, יש לרסס את הפריימר השני של כלוריד הוויניל, שיכול לשפר את השטיחות של שכבת הצבע ולשפר את הברק של שכבת הצבע.
8. מרח 2-3 שכבות של פריימר לפי הצורך כדי להבטיח כיסוי אחיד, כך שימנע חלודה באופן יעיל וישפר את ההידבקות. המתן לייבוש מלא של הפריימר (בדרך כלל 1-2 שעות תלוי בסוג הפריימר ובטמפרטורת הסביבה). לאחר שהפריימר יבש, בדוק אם הפנים שטוח וליטוש ותיקון במידת הצורך. נקה את פני השטח של הפריימר באוויר דחוס נקי ובבד לא ארוג להסרת כל פסולת.
9. ריסוס שכבת עליונה: השתמש במכונת ריסוס לריסוס אחיד של השכבה העליונה כדי להימנע מגלישות ובועות. בדרך כלל מרסס 2-3 שכבות של שכבת עליונה, תוך שמירה על זמן ייבוש בין כל שכבה (בדרך כלל 30 דקות עד שעה) לשיפור החלקות והברק. לאחר הריסוס, בדוק שוב את רמת השטח וליטוש במידת הצורך. הנח את המיטה המורססת בסביבה מאווררת כדי להימנע מאבק ולחות המשפיעים על אפקט הציפוי. בהתאם לדרישות הציפוי, תהליך ההתקשות יכול להיות מואץ באמצעות מכשיר חימום לשיפור הקשיות ועמידות בפני שחיקה של הציפוי.
בדיקת איכות: בדוק את פני השטח של הריסוס כדי לוודא שאין בועות, זיהומים או פגמי ציפוי. ניתן לבצע תיקונים מקומיים במידת הצורך.
ניקוי ציוד הריסוס: השתמש בחומר ניקוי או בנוזל ניקוי מיוחד לניקוי ציוד הריסוס כדי לשמור על הציוד נקי ובמצב עבודה תקין.
איך מכונת CNC של TechPro שומרת על דיוק?
בדיקת התקלות של המכונה היא שלב חשוב להבטיח את תפקוד הציוד באופן תקין, לשפר את דיוק העיבוד ולהפחית טעויות. בתהליך הבדיקה, השימוש בכלי הנכון הוא המפתח. להלן מבוא מפורט לכלי המדידה ש-TechPro משתמשת בעיקר לבדיקת מכונה ותפקודם, וכן כיצד הם יכולים לשפר את הדיוק בעבודה ולהפחית טעויות:
1. מכונת מדידת קואורדינטות (CMM): מודדת את הקואורדינטות התלת-ממדיות של חלק העבודה ויכולה לקבוע בדיוק את התכונות הגיאומטריות של חלק העבודה, בין אם זה קו, משטח או נקודה. באמצעות תכנות, היא יכולה למדוד אוטומטית נקודות מרובות כדי להבטיח את עקביות תוצאות המבחן ולבטל טעויות מדידה אנושיות.
2. מכשיר אינטרפרומטר לייזר: משתמש בקרני לייזר למדידת תזוזה לינארית וזוויות, ומשמש לגילוי הדיוק הדינמי ודיוק המיקום של המכונה. הוא מספק נתונים בזמן אמת ויכול לנטר במדויק את הסטייה של המכונה במהלך התנועה, להבטיח שהדיוק הגבוה נשמר תמיד במהלך העיבוד.
3. מד מדידה: זהו כלי בדיקת דיוק בסיסי למדידת רמת הישרות והישרות של כל חלק במכונה. באמצעות מדידת רמה בסיסית, הוא יכול להפחית ביעילות את טעות העיבוד הנגרמת על ידי הטיית המכונה.
4. כלי מדידה לציר חשמלי: זהו כלי מדידה מדויק מאוד, המשמש בעיקר לבדוק את הדיוק ומצב הפעולה של צירי מנוע, ספינדלים וצירים סיבוביים אחרים. הוא משחק תפקיד חשוב בתחומים תעשייתיים רבים, במיוחד בציוד מכני שדורש דיוק גבוה ואמינות גבוהה, כגון מכונות חריטה, מכונות CNC, מרכזי עיבוד ועוד.
5מיקרומטרים וקולפרים: הם כלים למדידה נפוצים ומשמשים למדידות עדינות ויומיות. הם משחקים תפקיד חשוב בייצור, הנדסה ומלאכה.
פרטי קשר
חדר 404, בניין 3, מרכז סנטרי ז'ונגרון, כביש ג'ינגשי, מחוז לישה, ג'ינאן סיטי, מחוז שנדונג, סין
וואטסאפ: 0086-176 8668 3792
דוא"ל: admin@techprocnc.com
אתר: www.techpro-cnc.com
HE 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
