Kalite Kontrol
TechPro en kaliteli makine yatağını nasıl sağlar?
Makinenin yatağı, doğruluğu etkileyen en önemli nedendir. Yatak üretimi özellikle önemlidir. İyi bir makine yatağı 15-20 yıl boyunca değişmeden kalabilir. Ancak, Türkiye pazarında, yatağın işleme teknolojisi çok farklıdır ve genellikle bazı müşteriler sadece fiyatla ilgilenir, kaliteyi dikkate almaz, bu da makinenin doğruluğunda bir süre sorunlara yol açar. Eğer yeniyseniz, lütfen daha fazla dikkat edin! İşte size TechPro makine yatağının işleme teknolojisini aşağıda tanıtıyorum:
1. Yatak için hammadde hazırlığı: TechPro'nun yatak kaynakları genellikle yüksek mukavemetli çelikler (örneğin yapısal çelik veya alaşımlı çelik) kullanır ve kaynaklandıktan sonra iyi mukavemet ve stabiliteyi koruyabilir. Malzeme seçimi çok önemlidir ve çeliğin kalitesi ile kaynak uyumluluğu sağlanmalıdır. Not: Biz, maliyetleri düşürmek için düşük kaliteli çelik kullanan bazı diğer üreticiler gibi değiliz; bu sadece ürün kalitesini etkilemekle kalmaz, aynı zamanda uzun vadeli ekonomik kayıplara da yol açabilir. TechPro, müşterilere uzun vadeli sorumluluk konusunda ısrar eder ve 100%, yatağın uzun vadeli güvenilirliğini sağlar.
2. TechPro CNC Makine Gövdesi Üretim Süreçleri:
① Çok sıcaklıkta dövülebilirlik ile dövülebilir demirlerin çok sıcaklıkta tavlanması: dövülebilir demir, izotermal tavlama sonrası yüksek mukavemet elde edebilir ve aynı zamanda iyi şekil verilebilirlik ve tokluk sağlar.
② Gerilme giderme tavı: dökümün düzensiz duvar kalınlığı nedeniyle, ısıtma, soğutma ve faz dönüşüm sürecinde gerilme ve yapısal gerilme oluşacaktır. Ayrıca, büyük parçalar işleme sonrası kalıntı gerilmelere eğilimlidir ve tüm bu iç gerilmelerin giderilmesi gerekir. Gerilme giderme tavı için genellikle ısıtma sıcaklığı 500~550℃, tutma süresi 2~8 saat olup, ardından fırın soğutması (kürçük demir) veya hava soğutması (kılcal demir) yapılır.
③ Yüksek sıcaklıkta grafitizasyon tavlaması ile dökümün beyaz ağzını ortadan kaldırma: döküm soğutulduğunda, yüzey tabakasında ve ince kesitte sık sık beyaz ağız oluşur. Beyaz ağız yapısı sert ve kırılgandır, işleme performansı zayıftır ve kolayca soyulur. Bu nedenle, beyaz ağız dokusunu ortadan kaldırmak için tavlama (veya normalleştirme) kullanılmalıdır. Tavlama süreci: 550-950℃'ye 2~5 saat ısıtma, ardından fırında 500-550℃'ye soğutma ve ardından hava ile soğutma:
④ Sünek dökme demirin normalize edilmesi: sünek dökme demirin normalize edilmesinin amacı, perlit matrisi yapısı elde etmek, taneleri incelemek ve yapıyı homojen hale getirmektir; böylece dökümün mekanik özellikleri iyileştirilir. Bazen normalize işlemi, dökme demirin yüzey sertleştirilmesi ve yapısının hazırlanması amacıyla da yapılır, normalize işlemi yüksek sıcaklık normalize ve düşük sıcaklık normalize olarak ikiye ayrılır. Yüksek sıcaklık normalize sıcaklığı genellikle 950~980℃'yi geçmez, düşük sıcaklık normalize sıcaklığı ise genellikle 820~860℃ arasında olan yaygın katlama sıcaklığı aralığına ısıtılır. Normalize işleminden sonra, normalize sırasında oluşan iç gerilimi gidermek için genellikle dört kişiyle ilgilenmek gerekir.
⑤ Dökülebilir demirin suverme ve temperlenmesi: dökülebilir demirin mekanik özelliklerini geliştirmek amacıyla, genellikle döküm parçaları Afc1'in (Afc1, ısınma sırasında A oluşumunun son sıcaklığını temsil eder) 30~50°C üzerinde ısıtılır ve ardından ısıtma sonrası yağda suverilir, martensitik gövde dokusu elde edilir. Suverme sonrası kalan gerilimi düzgün bir şekilde azaltmak için genellikle temperleme yapılmalıdır. Düşük sıcaklıkta temperleme yapısı, temperlenmiş martensit ile kalan bainit ve küresel grafit içerir. Bu yapı, iyi aşınma direnci sağlar ve yüksek aşınma direnci ile yüksek mukavemet gerektiren parçalar için kullanılır.
⑥ Kimyasal ısıl işlem: yüzey aşınma direnci, oksidasyon direnci ve korozyon direnci gerektiren döküm parçalar için, çeliğe benzer kimyasal ısıl işlem süreçleri kullanılabilir; örneğin gaz yumuşak klorlama, klorlama, borlama, kükürtleme ve diğer işlemler.
⑦ TechPro'nun fabrikası, yüksek hassasiyet, verimlilik, güvenlik ve esneklik sağlayan robot kol kaynak kullanmaktadır; bu, kaynak kalitesini ve üretim verimliliğini önemli ölçüde artırır. Özellikle büyük ölçekli üretim ortamlarında, robotik kaynak yalnızca üretim maliyetlerini azaltmakla kalmaz, aynı zamanda ürün tutarlılığını ve kalitesini de sağlar. Bu, modern imalat endüstrisinin önemli bir gelişim yönüdür.
⑧ TechPro fabrikası, yüksek hassasiyetli işlemler yapmak için dünya çapında tanınan işleme merkezi freze makinelerini kullanır ve CNC makine yatağında çalışarak iş parçası boyutu ve tolerans gereksinimlerinin sıkı bir şekilde kontrol edilmesini sağlar.
⑨ Yüzey işlemi: yüzey kusurlarını gidermek ve yüzey pürüzlülüğünü artırmak için kumlama veya parlatma yapılır; böylece kaplama yapışması iyileştirilir ve boyama işlemine hazırlanır.
TechPro makine yatağı için boyama süreci nedir ?
1Boyama süreci ayrıca makinenin ömrünü de etkiler. Bir adım eksik olursa, makine uzun süre paslanır ve çatlar. Eğer yeniyseniz ve sadece fiyatlara dikkat edip makine boyama sürecine önem vermiyorsanız, iyi bir makine alabileceğinizi sanmam. Burada TechPro CNC makine yatağının boyama sürecinin (boyama süreci) teknik gereksinimlerini aşağıda sunuyorum:
1. Makine yatağını boyamadan önce, yatağın döküm parçalarını kontrol edin, yüzeyin düzensizliklerini düzeltmek için aletler kullanın ve yüzeydeki kirleri temizleyin.
2. İşlenmiş yatak dökümünün, boyama öncesinde yüzeydeki yağ ve diğer kirlerin tamamen giderildiğinden emin olmak için metal temizleyici veya temiz sanayi benzini ile durulanması veya fırçalanması gerekir.
Astar, fırçalama, püskürtme veya batırma yoluyla eşit şekilde uygulanmalıdır. Astar, kullanmadan önce tamamen karıştırılmalı ve uygulamadan önce uygun bir oranda seyreltilmelidir.
3. Dökümün çukurunu dolduran macun, ürünün kullanım talimatlarına uygun miktarda kürleyici ile eklenmeli ve kullanmadan önce tamamen karıştırılmalıdır.
4. Eğer yatak dökümündeki çukurları doldurmak için vinil perchlorid kullanılıyorsa, her kazıma çok kalın olmamalıdır. Kazımanın kalınlığı genellikle yaklaşık 0,5 mm'dir. Her kazıma, malzemenin kurumasını bekledikten sonra devam edilmelidir.
5. Yatak dökümünün çukurunu perkloroetilen ile doldurduktan sonra, taşlama öncesinde kuruması gerekir. Her taşlamadan sonra, yüzeydeki taşlama sıvısı ve toz tamamen temizlenmelidir.
6. Öğütme için su değirmen teknolojisini kullanın. İşlenen yüzeyde makine takım dökümünün paslanmasını önlemek için, öğütme sırasında pas önleyici su kullanmak gereklidir.
Öğütme sonrası, metal maruziyeti varsa, uyumlu astarı fırçalamamak gerekir.
7. Son putty cilalandıktan ve temizlendikten sonra, boya filmi düzlüğünü artırıp parlaklığını geliştirebilecek vinil klorürün ikinci astarını püskürtmek gerekir.
8. Pasın düzgün kaplanmasını sağlamak ve pası etkili bir şekilde önlemek ile yapışmayı artırmak için gerekirse 2-3 kat astar uygulayın. Astarın tamamen kurumasını bekleyin (genellikle astar türüne ve ortam sıcaklığına bağlı olarak 1-2 saat sürer). Astarın kuruduğundan emin olduktan sonra, yüzeyin düzgün olup olmadığını kontrol edin ve gerekirse parlatıp düzeltin. Astar yüzeyini temizlenmiş sıkıştırılmış hava ve non-woven bez ile herhangi bir kalıntıyı gidermek için temizleyin.
9. Üst kat spreyleme: Sıçrama tabancası kullanarak üst katı eşit şekilde püskürtün, sarkma ve kabarcıkların önüne geçmek için. Genellikle 2-3 kat üst kat püskürtün, her kat arasında kuruma süresi (genellikle 30 dakika ile 1 saat) bırakarak pürüzsüzlük ve parlaklığı artırın. Sprey yaptıktan sonra yüzey seviyesini tekrar kontrol edin ve gerekirse parlatın. Spreylenen yatağı havalandırmalı bir ortamda tutarak toz ve nemin kaplama etkisini etkilemesini önleyin. Kaplamanın gereksinimlerine bağlı olarak, kürleme işlemi ısıtıcı bir cihazla hızlandırılabilir, böylece kaplamanın sertliği ve aşınma direnci artırılır.
Kalite denetimi: Püskürtme yüzeyini kontrol edin, kabarcıklar, kirleticiler ve kaplama kusurları olmadığından emin olun. Gerekirse yerel onarımlar yapılabilir.
Püskürtme ekipmanını temizleme: Ekipmanı temiz ve iyi çalışır durumda tutmak için deterjan veya özel temizlik sıvısı kullanarak püskürtme ekipmanını temizleyin.
TechPro CNC makinesi nasıl doğruluğu korur?
Makinenin hata ayıklaması, ekipmanın normal çalışmasını sağlamak, işlem doğruluğunu artırmak ve hatayı azaltmak için önemli bir adımdır. Hata ayıklama sürecinde doğru enstrümanı kullanmak anahtardır. Aşağıda, TechPro'nun makine hata ayıklaması için esasen kullandığı enstrümanlar ve işlevleri ile bunların çalışma doğruluğunu nasıl artırıp hataları nasıl azaltabileceği detaylı olarak tanıtılmaktadır:
1. Koordinat Ölçüm Makinesi (CMM): Bir iş parçasının üç boyutlu koordinatlarını ölçer ve iş parçasının geometrik özelliklerini, çizgi, yüzey veya nokta olup olmadığını doğru şekilde belirleyebilir. Programlama aracılığıyla, test sonuçlarının tutarlılığını sağlamak ve insan ölçüm hatalarını ortadan kaldırmak için otomatik olarak birden fazla noktayı ölçebilir.
2. Lazer interferometresi: Doğrusal yer değiştirme ve açıları ölçmek için lazer ışınları kullanır ve makinenin dinamik doğruluğunu ve konumlandırma doğruluğunu tespit etmek için kullanılır. Gerçek zamanlı veri sağlar ve makinenin hareket sırasında sapmasını doğru bir şekilde izleyebilir, işleme sırasında yüksek doğruluğun her zaman korunmasını sağlar.
3. Seviye ölçer: Bu, makinenin her parçasının seviyesini ve düzgünlüğünü ölçmek için temel bir hassasiyet test aracıdır. Temel seviyenin ölçülmesiyle, makine eğilmesinden kaynaklanan işleme hatasını etkili bir şekilde azaltabilir.
4. Elektrikli şaft ölçüm cihazı: Bu, yüksek hassasiyetli ölçüm aracıdır, esasen motor millerinin, spindle'ların ve diğer dönen millerin doğruluğunu ve çalışma durumunu tespit etmek için kullanılır. Birçok endüstri alanında önemli bir rol oynar, özellikle yüksek hassasiyet ve yüksek güvenilirlik gerektiren mekanik ekipmanlarda, örneğin oyma makineleri, CNC makine tezgahları, işleme merkezleri vb.
5. Mikrometreler ve kumpaslar: Onlar yaygın ölçüm araçlarıdır ve hem ince hem de günlük ölçümler için yaygın olarak kullanılırlar. Üretim, mühendislik ve zanaatkârlıkta önemli bir rol oynarlar.
İletişim Bilgileri
Oda 404, Bina 3, Zhongrun Century Merkezi, Jingshi Yolu, Lixia İlçesi, Jinan Şehri, Shandong Eyaleti, Çin
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-posta: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
TR 
EN 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
AF 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
