5×10 CNC Router Masjien met Outomatiese Gereedskapwisselaar

Die 5×10 CNC Router Masjien met outomatiese inpassingsagteware: ook genoem as pasgemaakte meubels CNC-router, 60″ x 120″ CNC-router masjien, 1530 CNC-router masjien, Outomatiese voersnyer CNC-router, Outomatiese laai en aflaai meubels cnc-router, Houtmeubelfabrieklyn CNC-masjien, Auto-nesting CNC-router. Met randbandmasjien, laminasiemasjien, duwtafelzaag genoem plaatmeubelfabrieklyn.

Kenmerke & Voordele

Kenmerke

Werksgebied: Hierdie 5×10 outomatiese roeteer is toegerus met 'n tafel van 1500x3000x300mm om groot projekte te hanteer.

Hoë Nauwkeurigheid: Posisioneringsnauwkeurigheid van 0.03/300mm en herposisioneringsnauwkeurigheid van 0.03mm.

Stewige Struktuur: Die hele masjien is gemaak van gelaste raam, wat stabiel en duursaam is.

Gevorderde Bewegingstelsel: Hiwin lineêre gidsstelsels en TBI-balskroef vir gladde werking.

Hoëspoedprestasie: Maksimum beweegspoed is 50000mm/min, algemene werkspoed is 30000mm/min.

Kragmag Spindel: 9KW luggekoord ATC-spil met snelheid tot 24000RPM.

Outomatiese Gereedskapwisselaar: Vinnige gereedskapverandering, verbeter doeltreffendheid.

Servo Motor: Leadshine 1500W motor vir presiese beheer.

Veelzijdige Tafeloppervlak: Vakuum en T-sleuf kombinasie vir buigsame werkstukklem.

Gebruikersvriendelike beheer: LNC CNC-beheerder ondersteun G-kode.

Sagbaarheid van sagteware: Werk saam met Type3, Ucancam en opsionele ArtCAM sagteware.

Omgewingsvriendelikheid: Bedryfstemperatuurrange van 0 – 45°C en humiditeitsrange van 30% – 75%.

Voordele

Verhoogde produktiwiteit: ATC outomatiese gereedskapwisselaar verminder stilstandtyd.

Veelsydigheid: Geschik vir bewerking van 'n wye reeks materiale.

Bekostigbaar: Verminder materiaalafval en herwerk.

Maklik om te gebruik: Gebruikersvriendelike koppelvlak en multi-sagteware-compatibiliteit.

Betroubaarheid: Duursame konstruksie verseker langtermynprestasie.

Precisie: Ideaal vir fyn en hoë kwaliteit bewerking.

Die TPM1530E CNC-freesmasjien is 'n veelsydige en doeltreffende oplossing vir industriële vervaardiging, met hoë presisie, snelheid en gebruiksgemak.

Parameters

Toepassings van 5×10 CNC Router Masjien

Die 5×10 CNC Router Masjien met Outomatiese Gereedskapveranderer (ATC) word hoofsaaklik in die volgende areas gebruik:

Houtwerk en Meubelfabriek: Doeltreffende verwerking van komplekse houtonderdele en persoonlike meubels.

Mould vervaardiging: Presisie graveer van vormdetails vir 'n wye reeks materiale.

Advertering en tekenmaak: sny en gravering van 'n wye reeks materiale om driedimensionele advertensie-vertoonstelle te produseer.

Motorvoertuie & Lugvaart: Machining liggewig kompositmateriale en presisiekomponente.

Kuns & Beeldhouwkuns: Skep komplekse beeldhouwerke en kunswerke.

Elektronika en Presisie-ingenieurswese: verwerking presisie elektroniese komponente en meganiese dele.

Onderwys en Navorsing: Ondersteun onderrig en interdissiplinêre navorsing in hoër onderwysinstellings.

ATC-funksies verbeter bewerkingsdoeltreffendheid en buigsaamheid vir multi-materiaal en komplekse bewerkingsopdragte.

Masjienbare Materiale

1. Hout: insluitend hardehout, sagtehout, spaanplaat, MDF (medium digtheid veselbord), korrelbord, ens.
2. Plastiek: soos ABS, akriel (plexiglas), PVC, polykarbonaat, ens.
3. Samestellingsmateriale: soos koolstofveselversterkte plastiek, glasveselversterkte plastiek, ens.
4. Aluminium en aluminium legerings: geskik vir ligmetaalverwerking.
5. Koperdraad en koperdakke: soos koper, brons, ens.
6. Staal: insluitend roestvrye staal, koolstofstaal, ens.
7. Steenmateriaal: soos marmer en graniet (vereis die gebruik van geskikte gereedskap en instellings).
8. Skuimmaterialesoos polistireen-skuim (EPS) en poliuretaan-skuim.
9. Rubber: geskik vir fyn sny en gravering.
10. Akrilik: gebruik om vertoonstas, tekens, ens. te maak

5×10 CNC Router Masjien Beelde

Lineêre Gereedskapveranderer VS Skyf Gereedskapveranderer

Wanneer jy 'n gereedskapveranderer vir jou 5×10 CNC-routermasjien kies, is daar twee tipes veranderers om van te kies, die Lineêre Gereedskapveranderer en die Torretjie Gereedskapveranderer, wat jy sal moet kies op grond van die grootte van jou produksie en jou begroting. Die volgende is 'n ontleding van die voordele en nadele van albei:

Lineêre Gereedskapveranderer

Tegniese Kenmerke:

• Strukturele ontwerpDie Lineêre Gereedskapwisselaar word gewoonlik aan die sy- of bo-van die masjiengereedskap gemonteer en word aangedryf deur lineêre gidsstelsels en servo-motors vir lineêre beweging en verandering van gereedskap.
• Gereedskapopberging: Dit kan 'n groot aantal gereedskap hou, wat gewoonlik deur 'n Gereedskapmagazine bestuur word, wat ontwerp kan wees as 'n ring, ketting of lineêre opstelling.
• Vervangingsmeganisme: Tydens die gereedskapveranderingsproses gryp die robotarm of gereedskapwisselaararm die vereiste gereedskap uit die Gereedskapmagazine en beweeg dit na die spilposisie vir vervanging.

Produksie Doeltreffendheid:

• BuigsaamheidDie vermoë om baie verskillende tipes en groottes gereedskap te hanteer, maak dit geskik vir komplekse multi-proses bewerking.
• Oorgangstyd: relatief lank as gevolg van die lineêre beweging wat betrokke is, maar kan verminder word deur die gereedskapmagasynopstelling en veranderingstrategie te optimaliseer.

Koste & Onderhoud:

• Koste-effektiwiteit: die koste van lineêre gereedskapveranderings is gewoonlik laag, wat hulle geskik maak vir klein besighede of individuele stokperdjiegroepe met beperkte begrotings.
• Onderhoud: Relatief eenvoudige konstruksie, instandhouding en probleemoplossing is eenvoudig.

Disc Gereedskapwisselaar

Tegniese Kenmerke:

• Strukturele ontwerpDie skyfgereedskapwisselaar is gewoonlik naby die spil van die masjien gemonteer en berg en verander gereedskap deur middel van 'n draaiende skyf (Turret).
• GereedskapopbergingDie gereedskap word direk op die draaiende skyf gemonteer, gewoonlik in beperkte hoeveelhede, gewoonlik tussen 8 en 12.
• Veranderingsmeganisme: Tydens gereedskapverandering draai die Toring vinnig na die verlangde gereedskapposisie, reg in lyn met die spil.

Produksie Doeltreffendheid:

• Vinnige omskakelingDie ontwerp van die roterende skyf maak vinniger gereedskapverandering moontlik en is geskik vir hoëspoed deurlopende bewerking.
• Kompakte ontwerp: klein voetspoor, geskik vir ruimte-beperkte masjienopstellings.

Koste & Onderhoud:

• KosteDie koste van 'n skyf tipe gereedskapwisselaar is gewoonlik hoër, die komponent het 'n meer komplekse roteermeganisme en 'n presiese posisioneringsstelsel.
• Onderhoud: Kompleks struktuur en vereis gereelde instandhouding om die akkuraatheid en betroubaarheid van die roteerplaat te verseker.

Hoe om te Kies?

1. Masjinerings kompleksiteit: As jou bewerkings take betrekking het op meerdere gereedskap en komplekse prosesse, kan 'n lineêre gereedskapwisselaar groter buigsaamheid bied.
2. Produksie siklus tyd: Vir projekte wat hoë produktiwiteit en vinnige gereedskapverandering vereis, is 'n skyf-type gereedskapwisselaar 'n beter keuse.
3. Ruimtebeperkings: As jy beperkte ruimte in jou masjineringswerkplek het, moet jy 'n skyf-tipe gereedskapveranderaar kies.
4. Begrotingsbeperkings: Afhangende van jou begroting, kan 'n lineêre gereedskapwisselaar meer bekostigbaar wees, maar 'n skyf-type gereedskapwisselaar sal meer produktief wees.

Wanneer jy 'n keuse maak, moet jy verskeie faktore oorweeg, soos bewerkingsvereistes, masjienwerktuigontwerp, produktiwiteit en koste begroting om die mees geskikte tipe gereedskapverander te bepaal.

5×10 CNC Router met Outomatiese Gereedskapveranderer (ATC) Onderhoud & Versorging

Sistematiese en professionele instandhouding is nodig om die doeltreffende werking en lang lewensduur van die 5×10 CNC-router met Outomatiese Gereedskapverander (ATC) te verseker. Die volgende is 'n instandhoudingsgids van 'n CNC-router vervaardiger (TechPro CNC) in Suid-Afrika:

1. Daaglikse inspeksie en skoonmaak

Smeringstelsel: Kontroleer die smeermiddelvlak daagliks om te verseker dat die spil, gidsrail en skroef goed gesmeer is.

Koelstelsel: Kontroleer die koelmiddelvlak en -kwaliteit, vervang indien nodig, en maak seker daar is geen lekkasie.

Kontroleer lugdruk: Maak seker dat die lugdruk in die masjien gehandhaaf word op 6-8 Pa. Vervang die lugfilterelement gereeld.

Reiniging van rails, skroewe, tafels en bevestigingsmiddels: Maak die masjien skoon met 'n stofvrye lap en 'n spesiale skoonmaker.

2. Gereedskaponderhoud en -bestuur

Inspekteer en vervang gereedskap: Kontroleer gereedskapwear gereeld en vervang gereedskap wat verslete is so gou as moontlik.

Gereedskapkalibrasie: Om akkurate bewerking te verseker, kalibreer die grootte en vorm van jou gereedskap gereeld.

Gereedskapopberging: Maak seker dat jou gereedskap droog en stofvry gehou word en toegedraai in anti-roespapier of olie.

ATC-stelselonderhoud: Gebruik spesiale skoonmakers en smeermiddels, en kontroleer die gereedskapmagasien en skenke gereeld om seker te maak hulle is vry van rommel en olie.

3. Sagteware en Hardeware Opdatering

Sag updates: Kontroleer en werk die CNC-beheersoftware gereeld op om kompatibiliteit en prestasie te verseker.

Hardeware-inspeksie: Kontroleer gereeld die beheerpaneel, kabels en verbindings om te verseker dat daar geen losheid of skade is.

4. Onderhoudsvoorkoming

Periodieke vervanging van draende dele: Vervang draende dele soos bande, seëls, lager, ens. op 'n gereelde basis soos deur die vervaardiger aanbeveel.

Gereelde kalibrasie: Om die masjien se presisie te verseker, kalibreer die masjien gereeld, beide meganies en elektries.

5. Opleiding en Dokumentasie

Maak seker dat operateurs behoorlik opgelei is en vertroud is met instandhoudingsprotokolle.

Onderhoudrekords: Gebruik 'n elektroniese onderhoudsbestuurstelsel om deeglike rekords van alle onderhoudsaktiwiteite te hou, insluitend datums, prosedures, materiale en probleme.

6. Omgewingsbestuur

Beheer temperatuur en humiditeit: Gebruik lugversorging en humidifiers/dehumidifiers om die werksomgewing tussen 20 en 25°C en 40 en 60% relatiewe humiditeit te hou.

Stofbeheerstrategieë sluit in die installering van lugfiltrasiestelsels of die gebruik van stofdekke en gereelde skoonmaak van lugfilters.

7. Kundige Onderhoudsdienste

Gereelde professionele instandhouding: Ten minste een keer per jaar word 'n professionele instandhoudingsdiens verskaf, wat 'n deeglike inspeksie en diens deur opgeleide tegnici insluit.

Probleemoplossing en herstel: ’n Vinnige reaksieprobleemoplossings- en herstelmeganisme is ingestel om vinnige oplossing van toerustingfoute te verseker.

Deur hierdie professionele en eenvoudige instandhoudingsprosedures te volg, kan die prestasie van die 5×10 CNC-router en sy ATC grootliks verbeter word, sy dienslewe verleng word, en sy akkurate en doeltreffende werking verseker word.

Ons TechPro-span: