Kwaliteitsbeheer
Hoe verskaf TechPro die beste gehalte masjienbed ?
Die bed van die masjien is die hoofrede wat die akkuraatheid beïnvloed. Die vervaardiging van die bed is veral belangrik. ’n Goeie masjienbed kan 15-20 jaar onveranderd bly. In die Suid-Afrikaanse mark is die verwerkingsmetodiek van die bed egter baie anders, en dikwels let sommige kliënte net op die prys, nie op die kwaliteit nie, wat tot probleme met die akkuraatheid van die masjien vir ’n tydperk lei. As jy ’n beginner is, let asseblief meer daarop！ Hier stel ek jou voor die verwerkingsmetodiek van TechPro-masjienbed as volg :
1. Voorbereiding van grondstof vir die bed: TechPro se bedlaswerk gebruik gewoonlik hoësterkte-staal (soos strukturele staal of legeringstaal), wat goeie sterkte en stabiliteit kan behou na laswerk. Die keuse van materiale is baie belangrik, en die kwaliteit en lasaanpasbaarheid van die staal moet verseker word. Ps: Ons is nie soos ander vervaardigers wat inferieure staal gebruik om koste te bespaar nie, wat nie net die produkkwaliteit beïnvloed nie, maar ook tot langtermyn ekonomiese verliese kan lei. TechPro staan in vir langtermyn verantwoordelikheid vir kliënte, en 100% sorg vir die langtermyn betroubaarheid van die bed.
2. TechPro CNC Masjienliggaam Produksieprosesse:
① Meervoudige-temperatuur afkoel van buigsame yster: buigsame yster kan hoë sterkte verkry na isothermiese afkoel, en het terselfdertyd goeie plastisiteit en taaiheid.
② Spanningverligting-anneer: as gevolg van die ongelyke wanddikte van die gietstuk, sal effekspanning en strukturele spanning tydens verhitting, afkoeling en faseverandering gegenereer word. Daarbenewens is groot dele geneig tot residuëspanning na bewerking, en al hierdie interne spanning moet uitgeskakel word. Die gewone verhittingstemperatuur vir spanningverligting-anneer is 500~550℃, die houtyd is 2~8 uur, en dan vlamverkoeling (grys gietyster) of lugverkoeling (buigsame gietyster).
③ Hoë-temperatuur grafitisering annealing om die wit mond van die gietsel uit te skakel: wanneer die gietsel afgekoel word, kom wit mond dikwels voor op die oppervlaklaag en dun afdeling. Die wit mond-struktuur is hard en bros, met swak verwerkingsprestasie en maklik om af te skil. Daarom moet annealing (of normalisering) gebruik word om wit mondweefsel uit te skakel. Die annealing-proses is: verhitting tot 550-950℃ vir 2~5 uur, dan oondkoel tot 500-550℃ en dan lugkoel:
④ Normalisering van buigsame gietyster: die doel van normalisering van buigsame gietyster is om parelmoer-matriksstruktuur te verkry, korrels te verfyn, en ’n eweredige struktuur te hê, sodat die meganiese eienskappe van gietstukke verbeter kan word. Soms is normalisering ook die voorbereiding van buigsame gietyster se oppervlak afkoel op die struktuur, normalisering word verdeel in hoë temperatuur normalisering en lae temperatuur normalisering. Die hoë temperatuur normaliseringstemperatuur is gewoonlik nie meer as 950~980℃ nie, en die lae temperatuur normaliseringstemperatuur word gewoonlik verhit tot die algemene voutemperatuur van 820~860℃. Na normalisering word gewoonlik vier mense benodig om dit te hanteer om die interne spanning wat tydens normalisering gegenereer word, uit te skakel.
⑤ Verkoeling en tempering van ductiele yster: om die meganiese eienskappe van ductiele yster te verbeter, word gietstukke gewoonlik tot 30~50°C bo Afc1 verhit (Afc1 verteenwoordig die finale temperatuur van A-vorming tydens verhitting), en dan in olie afgekoel na hittebehoud om martensitiese liggaamsweefsel te verkry. Om die residuele spanning na verkoeling behoorlik te verminder, moet tempering gewoonlik na verkoeling uitgevoer word. Die lae-temperatuur temperingskema is getemperde martensiet plus residuele bainiet en sferiese grafiet. Hierdie struktuur het goeie slytasiebestandheid en word gebruik vir dele wat hoë slytasiebestandheid en hoë sterkte vereis.
⑥ Chemiese hittebehandeling: vir gietstukke wat oppervlakslitasie, oksidasiebestandheid en korrosiebestandheid vereis, kan chemiese hittebehandelingsprosesse soortgelyk aan staal gebruik word, soos gas sagte chlorering, chlorering, booriserings, swaeliserings en ander behandelings.
⑦ TechPro se fabriek gebruik robotarm-sweis, wat hoë presisie, doeltreffendheid, veiligheid en buigsaamheid bied, en sodoende die snywerk- en produksie-kwaliteit aansienlik verbeter. Veral in 'n grootskaalse produksie-omgewing kan robot-sweis nie net produksiekoste verminder nie, maar ook produk-konsekwentheid en kwaliteit verseker. Dit is 'n belangrike ontwikkelingsrigting van die moderne vervaardigingsbedryf.
⑧ TechPro-fabriek gebruik wêreldbekende bewerkingssentrum-freesmasjiene om hoë-precisie verwerking op die CNC-masjienbed uit te voer, en verseker dat die werkstukgrootte en tolereerbaarheidsvereistes streng beheer word.
⑨ Oppervlaktebehandeling: sandstraling of polering word uitgevoer om oppervlakfoute te verwyder en oppervlakrouheid te verhoog om coatinghechting te verbeter en voor te berei vir die verfproses.
Wat is die skilderproses vir TechPro-masjienbed ?
1Die verfproses sal ook die lewe van die masjien beïnvloed. As een stap ontbreek, sal die masjien vir 'n lang tyd roes en bars. As jy 'n beginner is en net op die prys let en nie op die verfproses van die masjien nie, dink ek nie jy gaan 'n goeie masjien kry nie. Hier stel ek die tegniese vereistes vir die verfproses (verfproses) van TechPro CNC-masjinkas as volg voor:
Voor die verf van die masjienbed, kontroleer die gietstukke van die bed, gebruik gereedskap om die ongelykheid van die oppervlak te sny, en verwyder die vuil op die oppervlak.
2. Die gesaagde bedgieting moet gespoel of geborsel word met metaalreiniger of skoon industriële petrol voordat dit geverf word, om seker te maak dat olie en ander vuil op die oppervlak heeltemal verwyder is.
Die primer moet eweredig aangebring word deur te borsel, te spuit of te doop. Die primer moet heeltemal geroer word voor gebruik, en verdun tot 'n geskikte jaar voordat dit aangebring word.
3. Die kit wat die depressie van die gieter vul, moet met 'n geskikte hoeveelheid uithardingsmiddel bygevoeg word volgens die produk se gebruiksaanwysings, en moet volledig geroer word voordat dit gebruik word.
4. As vinyl perchloride gebruik word om die depressies van die bedgieting te vul, moet elke skraap nie te dik wees nie. Die dikte van die skraap is gewoonlik ongeveer 0,5 mm. Elke skraap moet wag totdat die materiaal wat geskraap is, droog is voordat voortgegaan word.
5. Nadat die depressie van die bedgieting met perchlorethileen gevul is, moet dit droog wees voordat dit geslyp word. Na elke slyp, moet die slypmoer en stof op die oppervlak heeltemal verwyder word.
6. Gebruik watermeul-tegnologie vir maal. Om te voorkom dat die masjiengereedskapgietwerk op die verwerkte oppervlak roes, is dit nodig om anti-roeswater vir maal te gebruik.
Na maal, as daar metaalblootstelling is, is dit nodig om nie die pasgemaakte primer te borsel nie.
7. Nadat die laaste kitspuit gepoleer en skoongemaak is, is dit nodig om die tweede primer van vinylchloried te spuit, wat die vlakheid van die verffilm kan verbeter en die glans van die verffilm kan verbeter.
8. Pas 2-3 lae primer aan soos nodig om gelyke dekking te verseker sodat dit roes effektief kan voorkom en adhesie kan verbeter. Wag totdat die primer heeltemal droog is (gewoonlik neem dit 1-2 uur afhangende van die tipe primer en omgewingstemperatuur). Nadat jy bevestig dat die primer droog is, kyk of die oppervlak vlak is en politoe en reg indien nodig. Maak die primeroppervlak skoon met skoon samedrukte lug en nie-weefseldoek om enige rommel te verwyder.
9. Spuit bo-laag: Gebruik 'n spuitpistool om die bo-laag eweredig te spuit om deurhang en borrels te voorkom. Spuit gewoonlik 2-3 lae bo-laag, en sorg vir droogtyd tussen elke laag (gewoonlik 30 minute tot 1 uur) om gladheid en glans te verbeter. Na spuiting, kontroleer die oppervlakvlak weer en politoer indien nodig. Plaas die gespuitde bed in 'n geventileerde omgewing om stof en vog te voorkom wat die bedekkingskoste kan beïnvloed. Afhangend van die vereistes van die bedekking, kan die uithardingsproses versnel word deur 'n verhittingstoestel om die hardheid en slytasiebestandheid van die bedekking te verbeter.
Kwaliteitsinspeksie: Kontroleer die spuitoppervlak om te verseker dat daar geen borrels, onreinhede en bedekkingsfoute is nie. Plaaslike herstelwerk kan indien nodig gedoen word.
Reinig die spuittoerusting: Gebruik seepmiddel of spesiale skoonmaakvloeistof om die spuittoerusting skoon te maak, sodat die toerusting skoon en in goeie werkende toestand hou.
Hoe handhaaf TechPro CNC-masjien akkuraatheid?
Die foutopsporing van die masjien is 'n belangrike stap om die normale werking van die toerusting te verseker, die verwerkingsnauwkeurigheid te verbeter en die fout te verminder. In die foutopsporingsproses is die gebruik van die regte instrument die sleutel. Die volgende is 'n gedetailleerde inleiding van die instrumente wat TechPro hoofsaaklik gebruik vir masjienfoutopsporing en hul funksies, asook hoe hulle die werknauwkeurigheid kan verbeter en foute kan verminder:
1. Koördinaatmetingmasjien (CMM): meet die driedimensionele koördinate van 'n werkstuk en kan die geometriese eienskappe van die werkstuk akkuraat bepaal, hetsy dit 'n lyn, oppervlak of punt is. Deur programmering kan dit outomaties verskeie punte meet om die konsekwentheid van die toetsresultate te verseker en menslike meetfoute uit te skakel.
2. Laser-interferometer: gebruik laserstrale om lineêre verskuiwing en hoeke te meet, en word gebruik om die dinamiese akkuraatheid en posisioneringsakkuraatheid van die masjien te bepaal. Dit verskaf inligting in regte tyd en kan die afwyking van die masjien tydens beweging akkuraat monitor, en verseker dat hoë akkuraatheid altyd tydens verwerking gehandhaaf word.
3. Vlakmeter: Dit is 'n basiese presisie-toetsinstrument vir die meet van die vlakheid en reguitheid van elke deel van die masjien. Deur basiese vlakmeting kan dit die verwerkingsfout wat deur masjienneiging veroorsaak word, effektief verminder.
4. Elektriese as meetinstrument: Dit is 'n hoë-precisie meetinstrument, hoofsaaklik gebruik om die akkuraatheid en bedryfsstatus van motorskagte, spillets en ander draaiende ass te bepaal. Dit speel 'n belangrike rol in baie industriële velde, veral in meganiese toerusting wat hoë presisie en hoë betroubaarheid vereis, soos graveermasjiene, CNC-masjiengereedskap, bewerkingsentrums, ens.
5. Mikrometers en skaalmeters: Hulle is algemene meetinstrumente en word wyd gebruik vir both fyn en daaglikse metings. Hulle speel 'n belangrike rol in vervaardiging, ingenieurswese, en vakmanskap.
Kontak Inligting
Kamer 404, Gebou 3, Zhongrun Century Center, Jingshi Road, Lixia Distrik, Jinan Stad, Shandong Provinsie, China
WhatsApp: 0086-176 8668 3792
E-pos: admin@techprocnc.com
Web: www.techpro-cnc.com
AF 
EN 
TR 
FR 
DE 
VI 
IT 
NL 
KO 
ES 
PL 
ID 
JA 
RU 
HI 
DA 
FI 
TH 
ZH-TW 
BG 
CS 
HE 
AR 
PT 
SV 
HU 
HR 
SK 
NB 
